研磨组件及具有其的榨汁机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种研磨组件及具有其的榨汁机。

背景技术：

目前市场上的慢速榨汁机都存在难以清洗的缺陷，其中过滤网是最难清洗的部分，现有的立式榨汁机滤网使用一般是金属滤网，网孔很小，使用钻渣后不容清洗；组合式滤网结构零件较多，成本偏高，且滤网难以清洗。另外，在榨软质食材时由于果汁动性比较差，再加上杯盖与研磨网口部盖合不严密，容易从研磨网口部溢出果汁果渣，使用体验差。此外，部分果汁会在杯体的底部沉积，清洗不净时会混入其他食材中，影响榨汁效果。

公开号为cn107259964a的中国专利申请公开了一种榨汁机，其通过滤网进行过滤，残渣容易堵塞网孔而造成榨汁后清洗困难的问题，另外，果汁排出时不容易排净，会混入其他材料中，容易导致果汁口感不佳；此外，果汁和残渣容易从顶部溢出。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种研磨组件及具有其的榨汁机，能够有效改善过滤网难以清洗的问题，提高榨汁效率和榨汁效果并进行有效防溢，提升用户体验。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种研磨组件，包括：

研磨杯，其上形成有出汁口和排渣口，所述研磨杯的内壁上设有沿所述研磨杯的径向方向向内突出的凸起；

研磨网筒，其可拆卸地安装于所述研磨杯内，所述研磨网筒的侧壁上开设有与所述凸起相配合的槽孔，所述凸起与所述槽孔插接配合且两者之间具有缝隙以形成过滤孔；

其中，所述研磨杯与所述研磨网筒之间具有间隙以形成出汁通道，所述研磨杯的底部设有连通所述出汁通道的集汁腔，所述集汁腔的腔壁倾斜设置并与所述出汁口连通，所述集汁腔的腔壁包括第一导流部和第二导流部，所述第一导流部与所述研磨杯的底端连接，并由上至下向内收拢以呈倾斜状，所述第二导流部与所述第一导流部的底端连接，并由上至下朝向所述出汁口倾斜。

本实用新型实施例提供的研磨组件通过设置在研磨杯内壁上的凸起和设置在研磨网筒的侧壁上的槽孔的插接配合形成过滤孔将榨汁时产生的汁液和残渣分离，同时通过设置在研磨杯的底部集汁腔的第一导流部和第二导流部将榨出的汁液引导至出汁口排出，能够避免残渣堵塞网孔而造成研磨后清洗困难的问题，实现快速冲洗清洁，同时通过导流部对榨出的汁液进行引导，可以保证出汁顺畅，提高出汁效率，降低研磨杯内的汁液残留，提高用户使用体验，并且降低成本。

在一些实施例中，所述凸起的底部与所述第一导流部连接，所述凸起包括与所述研磨杯的所述内壁连接的第一连接部和与所述第一导流部连接的第二连接部，将凸起的底部与第一导流部连接，有利于提高研磨杯与研磨网筒之间的连接强度，保持研磨杯与研磨网筒之间形成的出汁通道，保证出汁顺畅。

在一些实施例中，所述凸起从所述研磨杯的所述内壁向内径向延伸的距离小于或等于所述第一导流部的宽度。如此，可以防止凸起与第一导流部以及第二导流部之间形成阻挡区域，保证汁液的流通顺畅。

在一些实施例中，所述凸起从所述研磨杯的所述内壁向内径向延伸的距离大于所述第一导流部的宽度，所述凸起的用于与所述槽孔配合的自由端斜切处理以形成斜切部。凸起可以向内延伸的距离可以设置的较大，以便于与槽孔配合，同时，对凸起的自由端进行斜切处理可以降低凸起对汁液的阻挡，保证汁液的流通顺畅。

在一些实施例中，所述第二导流部靠近所述出汁口处的宽度大于所述第二导流部其他部分的宽度。通过在靠近出汁口的位置设置宽度较大的第二导流部，可以使集汁腔中的汁液快速从出汁口流出，提高研磨组件的出汁效率。

在一些实施例中，所述研磨杯和所述研磨网筒均为筒状结构，所述槽孔为沿所述研磨网筒的筒壁开设的多个长条状孔，所述槽孔的长度小于所述槽孔的顶部与所述研磨网筒的顶部的开口处之间的距离。将研磨杯和研磨网筒设置为筒状结构便于榨汁研磨，同时，将槽孔设置距离研磨网筒的顶部一定距离的位置，可以提高研磨网筒的强度，同时，可以防止汁液从研磨网筒的开口处溢出。

在一些实施例中，所述研磨网筒的内壁上设有沿所述研磨网筒的径向方向向内突出的凸筋，所述凸筋包括沿所述研磨网筒的周向方向设置的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋的长度大于所述槽孔的长度，所述第二凸筋的长度小于所述槽孔的长度，所述第一凸筋和所述第二凸筋靠近所述槽孔设置；所述凸筋还包括远离所述槽孔设置的第三凸筋，所述第三凸筋的长度小于所述第二凸筋的长度。通过设置在研磨网筒的内壁上的凸筋可以对榨汁材料进行挤压，同时，设置大小不同的凸筋可以对不同的部位施加不同的挤压力，提高榨汁效率和效果，同时降低成本。

在一些实施例中，所述出汁口和所述排渣口分别设置在所述研磨杯的相对的侧壁，结构合理，可以有效提高出汁效率，另外，便于汁液从排渣口的两侧均匀流向出汁口，可以提高榨汁均匀性。

在一些实施例中，安装于所述研磨杯内的所述研磨网筒的顶部开口的高度高于所述研磨杯的顶部杯口的高度，所述研磨组件还包括盖设于所述研磨杯的顶部的杯盖，所述杯盖与所述研磨网筒的开口边缘插接配合。将研磨网筒的顶部开口的高度设置的较高，并通过插接配合的方式将杯盖与研磨网筒的开口边缘连接可以提高研磨网筒的密封性，防止汁液和残渣溢出。

本实用新型实施例还提供了一种榨汁机，所述榨汁机具有上述的研磨组件，所述榨汁机还包括机体，所述研磨组件可拆卸地安装于所述机体，设置在所述机体内的驱动机构穿过所述研磨组件的底部通孔与设置在所述研磨组件内的研磨头连接。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的研磨组件的局部剖视图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例的研磨杯和研磨网筒的侧向剖视图；

图4为本实用新型实施例的研磨杯和研磨网筒的另一方向的侧向剖视图；

图5为图3中的b-b方向的剖视图；

图6为本实用新型实施例的研磨杯的结构示意图；

图7为图6中圆圈m的放大示意图；

图8为本实用新型实施例的另一研磨杯的结构示意图；

图9为图8中圆圈n的放大示意图；

图10为本实用新型实施例的研磨网筒的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的研磨网筒的侧视图；

图12为本实用新型实施例的榨汁机的结构示意图；

图13为图12中的c-c方向的局部剖视图。

附图标记：

100-榨汁机、10-研磨组件、20-机体；

1-研磨杯、11-出汁口、12-排渣口、121-进口、13-内壁、14-凸起、141-第一连接部、142-第二连接部、143-自由端、1431-端面、1432-斜切部、151-第一倒角、152-第二倒角、161-第一台阶部、162-第二台阶部、163-凸出部、17-第二卡合部、101-第一中心通孔；

2-研磨网筒、21-槽孔、22-出渣孔、231-第一凸筋、232-第二凸筋、233-第三凸筋、24-加强筋、201-第二中心通孔；

3-出汁通道；4-集汁腔、41-第一导流部、42-第二导流部、43-缓冲片；

5-研磨头；6-杯盖、61-凹槽、62-第一卡合部；7-投料筒；

20-机体。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

图1至图11示出了本实用新型实施例的研磨组件的结构示意图。如图1至图11所示，本实用新型实施例提供了一种研磨组件10，其包括：

研磨杯1，其上形成有出汁口11和排渣口12，研磨杯1的内壁13上设有沿研磨杯1的径向方向向内突出的凸起14；

研磨网筒2，其可拆卸地安装于研磨杯1内，研磨网筒2的侧壁上开设有与凸起14相配合的槽孔21，凸起14与槽孔21插接配合且两者之间具有缝隙以形成过滤孔；

其中，研磨杯1与研磨网筒2之间具有间隙以形成出汁通道3，研磨杯1的底部设有连通出汁通道3的集汁腔4，集汁腔4的腔壁倾斜设置并与出汁口11连通，集汁腔4的腔壁包括第一导流部41和第二导流部42，第一导流部41与研磨杯1的底端连接，并由上至下向内收拢以呈倾斜状，第二导流部42与第一导流部41的底端连接，并由上至下朝向出汁口11倾斜。

本实用新型实施例提供的研磨组件10通过设置在研磨杯1内壁13上的凸起14和设置在研磨网筒2的侧壁上的槽孔21的插接配合形成过滤孔将榨汁时产生的汁液和残渣分离，同时通过设置在研磨杯1的底部的集汁腔4的第一导流部41和第二导流部42将榨出的汁液引导至出汁口11排出，能够避免残渣堵塞网孔而造成研磨后清洗困难的问题，实现快速冲洗清洁，同时通过导流部对榨出的汁液进行引导，可以保证出汁顺畅，提高出汁效率，降低研磨杯1内的汁液残留，提高用户使用体验，并且降低成本。特别是当榨汁材料为果蔬时，能够有效提高汁液口感。

具体地，研磨网筒2安装于研磨杯1内，研磨网筒2的内腔形成为研磨腔，研磨网筒2和研磨杯1之间形成出汁通道3和集汁腔4，集汁腔4与出汁口11连通，研磨网筒2的底部设有与排渣口12相配合连通的出渣孔22，研磨网筒2内设有用于榨汁的研磨头5。

通过研磨头5对材料进行榨汁时，产生的汁液通过研磨杯1内壁13上的凸起14和研磨网筒2侧壁上的槽孔21插接配合形成的过滤孔排出研磨网筒2，并经由研磨杯1和研磨网筒2之间的出汁通道3和集汁腔4从出汁口11排出；研磨网筒2内的残渣通过研磨网筒2底部的出渣孔22从研磨杯1的排渣口12排出。采用研磨杯1与研磨网筒2配合过滤的方式，可以实现过滤件的无网清洗，清洗更方便，且零部件数量更少，成本更低。

如图6至图11所示，研磨杯1的底部中央形成有第一中心通孔101，研磨网筒2的底部形成有与第一中心通孔101插接配合的第二中心通孔201，驱动机构的驱动轴可从研磨组件10的底部插入中心通孔中，并与设置在研磨网筒2内的研磨头5连接，以向研磨头5传递动力。第一中心通孔101从研磨杯1的底部向内延伸一定的距离，研磨网筒2的第二中心通孔201可套装于第一中心通孔101，实现研磨杯1和研磨网筒2的装配。

在一些实施例中，研磨杯1与研磨网筒2之间形成的出汁通道3的截面面积自上而下逐渐增大，可以降低汁液在集汁腔4底部的聚集，使其快速流向出汁口11。

在一些实施例中，如图6至图9所示，凸起14的底部与第一导流部41连接，凸起14包括与研磨杯1的内壁13连接的第一连接部141和与第一导流部41连接的第二连接部142。将凸起14的底部与第一导流部41连接，有利于提高研磨杯1与研磨网筒2之间的连接强度，保持研磨杯1与研磨网筒2之间形成的出汁通道3，保证出汁顺畅，特别是当出汁通道3靠近底部的截面面积较大时，可以有效提高研磨杯1与研磨网筒2之间的连接强度。

在一些实施例中，第一连接部141与内壁13的连接处以及第二连接部142与第一导流部41的连接处均采用倒角过渡，有利于汁液的流动。优选地，设置在第一连接部141与内壁13之间的第一倒角151以及设置在第二连接部142与第一导流部41之间的第二倒角152均为弧形倒角。弧形的第一倒角151可以使榨出的汁液顺流流向第一导流部41，第二倒角152可以够起到较好的引流作用，使得附于凸起14的侧壁上的汁液流向第一导流部41。

在一些实施例中，如图7所示，为防止凸起14与第一导流部41以及第二导流部42之间形成阻挡区域(例如死角)，对汁液的流动进行阻挡，凸起14从内壁13向内径向延伸的距离小于或等于第一导流部41的宽度，即凸起14全部形成于第一导流部41的上方。第一导流部41的宽度是指第一导流部41从研磨杯1的底端到第一导流部41的内侧边缘之间的径向尺寸。

凸起14还包括用于与槽孔21插接配合的自由端143，自由端143靠近第一导流部41(靠近底部)的端面1431设置为由上至下朝向内壁13倾斜的斜面，即靠近第一导流部41的凸起14向内径向延伸的距离逐渐缩小，便于与槽孔21插接配合形成过滤孔。

在另一些实施例中，如图8和图9所示，凸起14从内壁13向内径向延伸的距离可以大于第一导流部41的宽度。即凸起14的一部分可以沿研磨杯1的径向方向伸出第一导流部41并位于第二导流部42的上方，此时，为防止凸起的底部与第一导流部41和第二导流部42的连接处形成阻挡区域，可以对凸起14的自由端143，特别是自由端143靠近第二导流部42的部分进行斜切处理以形成斜切部1432。斜切部1432可以有效防止自由端143的底部与第二导向部42形成阻挡汁液流动的阻挡区域。具体实施中，斜切的位置、大小和角度等根据实际需要进行设置，本实用新型不具体限定。上述的凸起14从内壁13向内径向延伸的距离小于或等于第一导流部41的宽度时，也可以对凸起14进行斜切处理，以进一步提高引流效果。将凸起14从内壁13向内径向延伸的距离设置的较长可以实现与槽孔21的良好配合，形成截面较大的出汁通道3，便于汁液流出，提高榨汁效果，同时，对凸起14的自由端143进行斜切处理可以保证汁液流通顺畅，进一步提高出汁效果。

第二导流部42的外侧边缘与第一导流部41的底端连接，第二导流部42的内侧边缘与第一中心通孔101的外壁连接，如图1所示，第二导流部42由上至下朝向出汁口11向下倾斜，便于汁液的流出。

在一些实施例中，如图6和图8所示，第二导流部42靠近出汁口11处的宽度大于第二导流部42其他部分的宽度。第二导流部42的宽度是指第二导流部42的外侧边缘与内侧边缘之间的径向尺寸，通过在靠近出汁口11的位置设置宽度较大的第二导流部42，可以使集汁腔4中的汁液快速从出汁口11流出，提高研磨组件10的出汁效率。

另外，环形的第二导流部42可以对汁液进行缓冲，防止其冲击出汁口11。在一些实施例中，集汁腔4的底壁(第二导流部42)上设有用于对汁液进行缓冲的缓冲片43。

在一些实施例中，第一导流部41和第二导流部42之间直角过渡或圆滑过渡(例如通过弧面过渡)。

本实施例中，如图6至图9所示，第一导流部41的高于第二导流部42设置，第一导流部41和第二导流部42之间直角过渡，可以降低凸起11对汁液的阻挡，使得第一导流部41的汁液可以快速流向第二导流部42，并从出汁口11流出。在另一些实施例中，第一导流部41和第二导流部42之间可以通过平滑的曲面过渡，保证汁液流向的顺畅。

在一些实施例中，第一导流部41和第二导流部42的导流面为倾斜的平面或内凹的弧形面。如图6至图9所示，第一导流部41的导流面可以为沿研磨杯1的径向方向自外向内向下倾斜的第一斜面，第二导流部42的导流面可以为由上至下朝向出汁口11向下倾斜的第二斜面，采用斜面的方式可以对汁液流向进行快速引导。采用内凹的弧形面不仅能够对汁液进行有效导向，还能够保证汁液平缓流出。

上述实施例中，第一导流部41为环形的一体式结构。在一些实施例中，第二导流部42也可以从与第一中心通孔101的外壁的连接处延伸至研磨杯1的内壁13，即相邻的凸起14之间通过第二导流部42连接，第一导流部41仅用于与凸起14的底部连接。此时，同样可以对凸起14进行斜切处理，以提高引流效果。排渣口12从研磨杯1的侧壁伸入研磨杯1内并与第一中心通孔101的侧壁连接，位于研磨杯1内的排渣口12的进口121与出渣孔22连通以形成排渣通道。

在一些实施例中，如图1、图3和图5所示，出汁口11和排渣口12分别设置在研磨杯1的相对的侧壁，即出汁口11和排渣口12之间呈180°设置。由于排渣口12的高度高于出汁口11的高度，因此，将出汁口11和排渣口12设置在研磨杯1相对的两侧，结构合理，可以有效提高出汁效率。另外，便于汁液从排渣口12的两侧均匀流向出汁口11，可以提高榨汁均匀性。

其他实施例中，出汁口11和排渣口12之间也可呈其他角度设置，例如，出汁口12可以设置在左侧壁，排渣口12可以设置在前侧壁并与出汁口12呈90°。

在一些实施例中，如图6至图11所示，研磨杯1和研磨网筒2均为筒状结构，槽孔21为沿研磨网筒2的筒壁开设的多个长条状孔，槽孔21的长度小于槽孔21的顶部与研磨网筒2的顶部的开口处之间的距离。

由于研磨网筒2的倾斜角度一定，为便于说明，如图11所示，以槽孔21的竖直长度h1与槽孔21的顶部与研磨网筒2的顶部的开口处之间的竖直距离h2进行直观对比，即在研磨网筒2的侧壁的长度方向靠近下方的位置开设槽孔21，一方面，可以提高研磨网筒2的强度，使研磨网筒2得侧壁可以设置的更薄，以提高过滤效率；另一方面，可以防止汁液从研磨网筒2的开口处溢出，起到防溢作用。

在一些实施例中，如图10和图11所示，研磨网筒2的内壁上设有沿研磨网筒2的径向方向向内突出的凸筋，凸筋包括沿研磨网筒2的周向方向设置的多个第一凸筋231和第二凸筋232，第一凸筋231的长度大于槽孔21的长度，第二凸筋232的长度小于槽孔21的长度或与槽孔21的长度接近。凸筋可以使投入研磨杯1内部的榨汁材料被夹在与研磨头5相接的狭窄空间并向下移动，并对材料进行挤压、压榨，提高榨汁效率。第一凸筋231和第二凸筋232均靠近槽孔21设置，可以减少残渣堵塞过滤孔的现象。设置长短不一的第一凸筋231和第二凸筋232可以对靠近过滤孔部位的材料提供较大的挤压力，提高榨汁效果。

在一些实施例中，凸筋还包括远离槽孔21第三凸筋233，第三凸筋233靠近研磨网筒2的底部设置，第三凸筋233的长度小于第二凸筋232的长度。由于榨汁时，投入的材料集中于底部，因此，在未设置槽孔21并靠近底部的位置设置长度更短的第三凸筋233，对未过滤的部分无需施加较大的挤压力，可以降低对研磨网筒2的损坏，同时降低成本。

第一凸筋231、第二凸筋232以及第三凸筋233的数量和设置位置可以根据实际情况设置，本实用新型不具体限定。例如，可以将第一凸筋231、第二凸筋232、第三凸筋233沿研磨网筒2的周向方向间隔设置，且在未设置槽孔21的内壁设置数量较多的第三凸筋233，提高榨汁均匀性的同时减少对研磨网筒2的损坏。

其他实施例中，第一凸筋231、第二凸筋232以及第三凸筋233也可以为长度相同的凸筋，本实施例中，设置大小不同的凸筋可以对不同的部位施加不同的挤压力，同时降低成本。

在一些实施例中，也可以仅设置第一凸筋231，以使投入研磨杯1内部的榨汁材料被夹在与研磨头5相接的狭窄空间并向下移动。

在一些实施例中，研磨网筒2还包括从研磨网筒2的外壁向外延伸一定的距离的加强筋24，以对研磨网筒2进行保持，提高研磨网筒2和研磨杯1之间的连接强度，同时还可以防止研磨网筒2变形。

在一些实施例中，研磨杯1的内侧边缘设有台阶部，研磨网筒2的外侧边缘设有与台阶部相配合的抵接部，以提高研磨杯1与研磨网筒2的连接强度。具体地，如图3所示，研磨杯1靠近顶部的位置分别设有第一台阶部161和第二台阶部162，相应地，研磨网筒2上设有分别与第一台阶部161和第二台阶部162相抵接的第一抵接部和第二抵接部。在一些实施例中，研磨网筒2的底部为朝向研磨杯1的渐缩形结构，以便于与研磨杯1连接，研磨杯1的内壁靠近研磨网筒2的底部的位置设有凸出部163，以与研磨网筒2抵接，进一步提高研磨杯1与研磨网筒2的连接强度。

在一些实施例中，如图1和图2所示，安装于研磨杯1内的研磨网筒2的顶部开口的高度高于研磨杯1的顶部杯口的高度，研磨组件10还包括杯盖6，杯盖6盖设于研磨杯1的顶部，且杯盖6与研磨网筒2的开口边缘插接配合。

具体地，如图1所示，杯盖6的内壁上设有用于与研磨网筒2的开口边缘插接配合的环形的凹槽61，凹槽61的外壁朝向研磨网筒2延伸一定的距离并在靠近研磨杯1的开口边缘向外延伸形成第一卡合部62，研磨杯1的开口边缘设有与第一卡合部62相配合的第二卡合部17。通过朝向研磨网筒2延伸一定的距离的凹槽61可以将包含研磨网筒2的开口的部分卡接于杯盖6的内部，提高研磨网筒2的开口与杯盖6之间的密封效果，同时通过第一卡合部62和第二卡合部17的配合可以将研磨杯1与杯盖6可靠固定，提高研磨组件10的可靠性。

进一步地，第一卡合部62和第二卡合部17均包括卡合凸起和卡合凹槽，通过两个合凸起和卡合凹槽的配合，可以进一步提高连接可靠性，提高密封效果，有效进行防溢。

在一些实施例中，杯盖6的上方还设有与研磨网筒2的顶部开口相连通的投料筒7，以进行进料。

图12和图13示出了本实用新型实施例的榨汁机的结构示意图。如图12和图13所示，本实用新型实施例还提供了一种榨汁机100，其具有上述的研磨组件10，榨汁机100还包括机体20，机体20内设有驱动机构，驱动机构可以包括电机，驱动机构的驱动轴从机体20的顶部伸出机体20外，并穿过研磨杯1和研磨网筒2的中心通孔与设置在研磨网筒2内的研磨头5驱动连接。

本实用新型实施例提供的榨汁机，可以在现有榨汁机的基础上进行改进，将研磨组件10安装于机体20即可，能够有效的改善过滤网难以清洗的问题，提高用户使用体验，并且具备成本优势，适用范围广。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。