一种可容易装卸玻璃和防护栏及容易封窗的窗户的制作方法

本实用新型涉及窗体结构技术领域，具体为一种可容易装卸玻璃和防护栏及容易封窗的窗户。

背景技术：

现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料，活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料，对于传统的窗体结构存在诸多不足，不能够将窗体快速稳固牢靠安装，也不可以实现对玻璃及防护栏体结构的快速安装，同时不便于后续的拆卸维护，结构设计不够合理，没有额外的辅助插接，无法保证对接安装时的牢靠紧密性，不便于人员实现窗体的开闭作业，无形中增加了人员的安装拆卸及使用负担，因此能够解决此类问题的一种可容易装卸玻璃和防护栏及容易封窗的窗户的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可容易装卸玻璃和防护栏及容易封窗的窗户，能够将窗体快速稳固牢靠安装，可实现对玻璃及防护栏体结构的快速安装，同时便于后续的拆卸维护，结构设计合理，保证对接安装时的牢靠紧密性，减轻了人员的安装拆卸及使用负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可容易装卸玻璃和防护栏及容易封窗的窗户，包括窗户框板、封窗结构和安装固定结构；

窗户框板：所述窗户框板为不锈钢窗户框板，窗户框板的内壁左侧通过铰链铰接有玻璃框；

封窗结构：所述封窗结构对应设置于玻璃框的前壁面上；

安装固定结构：所述安装固定结构对称设置于窗户框板的外侧壁上；

其中：还包括玻璃，所述玻璃对应设置于安装固定结构的内部，能够将窗体快速稳固牢靠安装，可实现对玻璃及防护栏体结构的快速安装，同时便于后续的拆卸维护，结构设计合理，额外的辅助插接，保证对接安装时的牢靠紧密性，便于人员实现窗体的开闭作业，减轻了人员的安装拆卸及使用负担。

进一步的，所述封窗结构包括安装框槽、内衬框板、密封胶垫、加固螺纹筒、防护框板和加固螺栓，所述安装框槽对应设置于玻璃框的前壁面上，内衬框板对应设置于安装框槽的内部后壁上，密封胶垫对应设置于内衬框板的内壁面上，玻璃对应摆放于内衬框板的内部，且与密封胶垫接触，加固螺纹筒均匀设置于内衬框板的前壁面上，防护框板的壁体上设有均匀分布的安装孔，加固螺栓穿过防护框板壁体对应的安装孔并与对应的加固螺纹筒螺纹连接，防护框板分别与安装框槽和玻璃框对应设置，防护框板与玻璃对应接触，实现对玻璃及防护栏体结构的快速安装，同时便于后续的拆卸维护。

进一步的，所述安装固定结构包括预埋板、加固侧板和加固螺柱，所述预埋板对称设置于窗户框板的左右侧壁上下端，加固侧板分别对称设置于窗户框板的前壁左右两侧，加固侧板的壁体上设有均匀分布的加固孔，加固螺柱分别设置于加固侧板壁体上的加固孔内，便于快速稳固安装。

进一步的，还包括窗户把手，所述窗户把手设置于玻璃框的壁体右端安装口内，且与窗户框板对应配合设置，便于开闭窗体。

进一步的，还包括框槽、对接凸条和对接框板，所述框槽对应设置于安装框槽的边沿处，对接凸条对应设置于框槽的内壁上，对接框板对应设置于防护框板的边沿处，对接框板的内壁对接插槽与对接凸条对应吻合插接，保证对接安装时的牢靠紧密性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可容易装卸玻璃和防护栏及容易封窗的窗户，具有以下好处：

1、将预埋板预埋在玻璃安装口的墙体上，此时加固侧板与玻璃安装口的墙体对应设置，通过加固螺柱将加固侧板与玻璃安装口墙体的螺纹安装件连接，实现对加固侧板和窗户框板的进一步加固，进而牢靠安装。

2、将玻璃对应摆放于安装框槽中的内衬框板的内部，且与密封胶垫接触，将加固螺栓穿过防护框板壁体对应的安装孔并与对应的加固螺纹筒螺纹连接，实现防护框板与玻璃对应压持接触，进而实现对玻璃及防护栏体结构的快速安装，同时便于后续的拆卸维护。

3、在对玻璃的夹持固定时，由于防护框板分别与安装框槽和玻璃框对应设置，此时对接框板的内壁对接插槽与框槽内的对接凸条对应吻合插接，增大接触面积，从而提高密闭效果，结构设计合理，额外的辅助插接，保证对接安装时的牢靠紧密性，由于玻璃框通过铰链铰接于窗户框板的内壁左侧，窗户把手设置于玻璃框的壁体右端安装口内，且与窗户框板对应配合设置，通过窗户把手便于实现对玻璃框及安装的玻璃开闭，进而实现开闭窗体的操作，减轻了人员的安装拆卸及使用负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型封窗结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1窗户框板、2玻璃框、3封窗结构、31安装框槽、32内衬框板、33密封胶垫、34加固螺纹筒、35防护框板、36加固螺栓、4玻璃、5安装固定结构、51预埋板、52加固侧板、53加固螺柱、6窗户把手、7框槽、8对接凸条、9对接框板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可容易装卸玻璃和防护栏及容易封窗的窗户，包括窗户框板1、封窗结构3和安装固定结构5；

窗户框板1：窗户框板1为窗户本体结构，提供支撑及安装场所，窗户框板1为不锈钢窗户框板，窗户框板1的内壁左侧通过铰链铰接有玻璃框2，提供支撑及安装场所；

封窗结构3：封窗结构3对应设置于玻璃框2的前壁面上，封窗结构3包括安装框槽31、内衬框板32、密封胶垫33、加固螺纹筒34、防护框板35和加固螺栓36，安装框槽31对应设置于玻璃框2的前壁面上，内衬框板32对应设置于安装框槽31的内部后壁上，密封胶垫33对应设置于内衬框板32的内壁面上，玻璃4对应摆放于内衬框板32的内部，且与密封胶垫33接触，加固螺纹筒34均匀设置于内衬框板32的前壁面上，防护框板35的壁体上设有均匀分布的安装孔，加固螺栓36穿过防护框板35壁体对应的安装孔并与对应的加固螺纹筒34螺纹连接，防护框板35分别与安装框槽31和玻璃框2对应设置，防护框板35与玻璃4对应接触，将玻璃4对应摆放于安装框槽31中的内衬框板32的内部，且与密封胶垫33接触，将加固螺栓36穿过防护框板35壁体对应的安装孔并与对应的加固螺纹筒34螺纹连接，实现防护框板35与玻璃4对应压持接触，进而实现对玻璃及防护栏体结构的快速安装，同时便于后续的拆卸维护；

安装固定结构5：安装固定结构5对称设置于窗户框板1的外侧壁上，安装固定结构5包括预埋板51、加固侧板52和加固螺柱53，预埋板51对称设置于窗户框板1的左右侧壁上下端，加固侧板52分别对称设置于窗户框板1的前壁左右两侧，加固侧板52的壁体上设有均匀分布的加固孔，加固螺柱53分别设置于加固侧板52壁体上的加固孔内，将预埋板51预埋在玻璃安装口的墙体上，此时加固侧板52与玻璃安装口的墙体对应设置，通过加固螺柱53将加固侧板52与玻璃安装口墙体的螺纹安装件连接，实现对加固侧板52和窗户框板1的进一步加固，进而牢靠安装；

其中：还包括玻璃4，玻璃4对应设置于安装固定结构5的内部，玻璃4为窗户的本体结构。

其中：还包括窗户把手6，窗户把手6设置于玻璃框2的壁体右端安装口内，且与窗户框板1对应配合设置，通过窗户把手6便于实现对玻璃框2及安装的玻璃4开闭，进而实现开闭窗体的操作。

其中：还包括框槽7、对接凸条8和对接框板9，框槽7对应设置于安装框槽31的边沿处，对接凸条8对应设置于框槽7的内壁上，对接框板9对应设置于防护框板35的边沿处，对接框板9的内壁对接插槽与对接凸条8对应吻合插接，在对玻璃4的夹持固定时，由于防护框板35分别与安装框槽31和玻璃框2对应设置，此时对接框板9的内壁对接插槽与框槽7内的对接凸条8对应吻合插接，增大接触面积，从而提高密闭效果，额外的辅助插接，保证对接安装时的牢靠紧密性。

在使用时：将预埋板51预埋在玻璃安装口的墙体上，此时加固侧板52与玻璃安装口的墙体对应设置，通过加固螺柱53将加固侧板52与玻璃安装口墙体的螺纹安装件连接，实现对加固侧板52和窗户框板1的进一步加固，进而牢靠安装，将玻璃4对应摆放于安装框槽31中的内衬框板32的内部，且与密封胶垫33接触，将加固螺栓36穿过防护框板35壁体对应的安装孔并与对应的加固螺纹筒34螺纹连接，实现防护框板35与玻璃4对应压持接触，进而实现对玻璃及防护栏体结构的快速安装，同时便于后续的拆卸维护，在对玻璃4的夹持固定时，由于防护框板35分别与安装框槽31和玻璃框2对应设置，此时对接框板9的内壁对接插槽与框槽7内的对接凸条8对应吻合插接，增大接触面积，从而提高密闭效果，额外的辅助插接，保证对接安装时的牢靠紧密性，由于玻璃框2通过铰链铰接于窗户框板1的内壁左侧，窗户把手6设置于玻璃框2的壁体右端安装口内，且与窗户框板对1应配合设置，通过窗户把手6便于实现对玻璃框2及安装的玻璃4开闭，进而实现开闭窗体的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。