机座组件及具有其的食物处理机的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种机座组件。本实用新型还涉及一种食物处理机。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

食物处理机(例如料理机或破壁机)通常具有相互配合的搅拌杯组件、刀具组件和机座组件，刀具组件安装在搅拌杯组件的杯体内，搅拌杯组件与机座组件配合，刀具组件的刀轴与机座组件的驱动件传动连接，通过驱动件的驱动，使得刀具组件中的刀片旋转，从而对杯体内的食物进行处理和加工。

现有技术中，机座组件上设置有风道，具有风扇的驱动件设置在风道内，当驱动件运行时，风扇随驱动件转动，在风道内形成流动的气流，从而实现对驱动件的散热。但是，现有技术中的风道，零部件多，结构复杂，从而导致了产品的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决风道零件多、结构复杂的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种机座组件，用于食物处理机，所述机座组件包括：

底座，所述底座上设有容腔和出风口，所述容腔经所述出风口与外界连通；

导风筒，所述导风筒设置在所述容腔的内底面，所述导风筒与所述出风口连通；

驱动件，所述驱动件设置在所述容腔内，用于与食物处理机的刀具组件传动连接；

风扇，所述风扇设置在所述导风筒内且与所述驱动件传动连接，用于驱使所述驱动件表面的热空气通过所述出风口排出至所述容腔之外。

根据本实用新型的机座组件，其中，导风筒设置在容腔的内底面上，导风筒与出风口连通，当机座组件进行装配时，风扇安装在驱动件的一端，驱动件安装在容腔内，风扇设置在导风筒中，风扇转动，在风扇的作用下，驱动件表面的热空气进入到导风筒内，并且经出风口排放到外界，从而实现了驱动件的散热。通过导风筒将驱动件热交换后的空气导出，从而简化了机座组件的风道结构，有效降低产品的制造成本。

另外，根据本实用新型的机座组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述导风筒的侧壁为开口结构，所述开口结构的两端间隔连接在所述容腔的侧壁上，所述出风口对应设置在所述开口结构的两端之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述开口结构与所述容腔的侧壁的连接位置设有导流结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述开口结构的高度大于或等于所述出风口的高度。

在本实用新型的一些实施例中，所述导风筒具有顶部开口，所述风扇经所述顶部开口设置在所述导风筒内，所述顶部开口位于所述风扇和所述驱动件之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述导风筒与所述底座一体式结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座包括：

底板部，所述底板部上设有与外界连通的排风通道；

筒状部，所述筒状部设置在所述底板部上，所述容腔设置在所述筒状部上，所述出风口设置在所述容腔的侧壁上且与所述排风通道连通，所述导风筒的至少部分外壁与所述容腔的内壁间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述机座组件还包括外壳，所述外壳扣装在所述筒状部的外侧且与所述底板部配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件为电机；

并且/或者所述出风口设有出风格栅。

本实用新型的第二方面提出了一种食物处理机，所述食物处理机包括：

机座组件，所述机座组件为根据如上所述的机座组件；

搅拌杯组件，所述搅拌杯组件设置在所述机座组件上；

刀具组件，所述刀具组件设置在所述搅拌杯组件的杯体内，所述刀具组件的刀轴与所述机座组件的驱动件传动连接。

根据本实用新型的食物处理机，其中，机座组件导风筒设置在容腔的内底面上，导风筒与出风口连通，当机座组件进行装配时，风扇安装在驱动件的一端，驱动件安装在容腔内，风扇设置在导风筒中，风扇转动，在风扇的作用下，驱动件表面的热空气进入到导风筒内，并且经出风口排放到外界，从而实现了驱动件的散热。通过导风筒将驱动件热交换后的空气导出，从而简化了机座组件的风道结构，有效降低产品的制造成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的食物处理机的结构示意图；

图2为图1中所示食物处理机的机座组件的结构示意图(外壳未示出)；

图3为图2中所示机座组件的纵向剖视图；

图4为图2中所示机座组件的底座及导风筒的结构示意图；

图5为图4中所示底座及导风筒的横向剖视图。

附图标记如下：

100为食物处理机；

10为搅拌杯组件；

20为机座组件；

21为外壳，22底座，221为筒状部，2211为容腔，2212为出风口，2213为连接结构，222为底板部，2221为排风通道，2222为进风口，23为导风筒，231为开口结构，232为导流结构，2321为第一导流端，2322为第二导流端，24为风扇，25为驱动件，251为支架部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种机座组件20，用于食物处理机100，该机座组件20包括底座22、导风筒23、驱动件25和风扇24，底座22上设有容腔2211和出风口2212，容腔2211经出风口2212与外界连通，导风筒23设置在容腔2211的内底面，导风筒23与出风口2212连通，驱动件25设置在容腔2211内，用于与食物处理机100的刀具组件传动连接，风扇24设置在导风筒23内，用于驱使驱动件25表面的热空气通过出风口2212排出至容腔2211之外。

具体地，导风筒23设置在容腔2211的内底面上，导风筒23与出风口2212连通，当机座组件20进行装配时，风扇24安装在驱动件25的一端，驱动件25安装在容腔2211内，风扇24设置在导风筒23中，风扇24转动，在风扇24的作用下，驱动件25表面的热空气进入到导风筒23内，并且经出风口2212排放到外界，从而实现了驱动件25的散热。通过导风筒23将驱动件25热交换后的空气导出，从而简化了机座组件20的风道结构，有效降低产品的制造成本。

需要理解的是，容腔2211的顶部具有开口，在风扇24的作用下，空气经容腔2211的开口进入到容腔2211内，当空气经过驱动件25时与驱动件25进行热交换，从而实现驱动件25的降温，热交换后的空气再进入到导风筒23内，最终经出风口2212排出。

需要指出的是，驱动件25包括支架部251，支架部251抵靠在容腔2211的开口上，并且支架部251与位于容腔2211的开口的连接结构2213配合，从而实现驱动件25的固定，固定后的驱动件25保持在容腔2211内，并且与容腔2211的内壁间隔设置，风扇24将空气引入容腔2211，从而增大了空气与驱动件25热交换的面积，进一步提升了驱动件25的散热效率，降低了驱动件25的故障率。

另外，驱动件25分别与食物处理机100的刀具组件和风扇24传动连接，当驱动件25启动时，能够带动风扇24转动，从而实现对驱动件25的散热，通过将风扇24与驱动件25传动连接，从而简化了机座组件20的整体结构，使得机座组件20的整体结构更加紧凑，减少了机座组件20所占用的空间。

进一步理解的是，如图3至图5所示，导风筒23的侧壁为开口结构231，开口结构231的两端间隔连接在容腔2211的侧壁上，出风口2212对应设置在开口结构231的两端之间。具体地，导风筒23的侧壁上开设有开口结构231，该开口结构231分别与导风筒23的顶端和导风筒23的底端贯通，开口结构231的两端分别于容腔2211的侧壁连接，出风口2212位于容腔2211处于开口结构231的两端之间的侧壁上。当风扇24转动时，风扇24使得空气经容腔2211的开口进入到容腔2211内，当空气经过驱动件25时，驱动件25与空气进行热交换，经过热交换后的空气进入到导风筒23内，并且经导风筒23的开口结构231和出风口2212排出，从而实现了驱动件25的散热。导风筒23的结构简单，能够将热交换后的空气有效排出，从而保证了机座组件20的散热效果。

需要指出的是，风扇24在导风筒23内转动，使得进入导风筒23的空气随之旋转，当空气旋转到开口结构231时，空气经开口结构231离开导风筒23，再经过出风口2212排出，导风筒23的开口结构231的宽度大于或等于出风口2212的宽度，从而保证了空气的排出效率，进而保证了机座组件20的散热效果。

进一步地，如图3至图5所示，开口结构231与容腔2211的侧壁的连接位置设有导流结构232。具体地，导流结构232包括第一导流端2321和第二导流端2322，开口结构231的一端通过第一导流端2321与容腔2211的侧壁连接，开口结构231的另一端通过第二导流端2322与容腔2211的侧壁连接，其中，第一导流端2321与导风筒23的高度一致且朝向开口端与出风口2212连通位置的端面为弧形面，第二导流端2322与导风筒23的高度一致且朝向开口端与出风口2212连通位置的端面为平面，通过设置第一导流端2321和第二导流端2322，能够进一步提高空气的流动速率，从而进一步提升了机座组件20的散热效率。另外，设置导流结构232能够降低空气流动时的噪声，从而提升了用户的使用体验，便于产品的推广和普及。

进一步地，如图3至图5所示，开口结构231的高度大于或等于出风口2212的高度。具体地，当风扇24转动时，风扇24使得空气经容腔2211的开口进入到容腔2211内，空气经过驱动件25时，驱动件25与空气进行热交换，经过热交换后的空气进入到导风筒23内，并且经导风筒23的开口结构231和出风口2212排出，从而实现了驱动件25的散热。由于开口结构231的高度大于或等于出风口2212的高度，从而提高了导风筒23与出风口2212的连通面积，增大了空气的排出量，能够将热交换后的空气有效排出，进而保证了机座组件20的散热效果。

进一步地，如图3所示，导风筒23具有顶部开口，风扇24经顶部开口设置在导风筒23内，顶部开口位于风扇24和驱动件25之间。具体地，导风筒23的顶部开口位于导风筒23的顶部，顶部开口位于风扇24和驱动件25之间，即导风筒23的高度介于风扇24和驱动件25之间，当风扇24转动时，风扇24使得空气经容腔2211的开口进入到容腔2211内，空气经过驱动件25时，驱动件25与空气进行热交换，经过热交换后的空气进入到导风筒23内，并且经导风筒23的开口结构231和出风口2212排出。由于导风筒23的高度介于风扇24和驱动件25之间，能够有效保证与驱动件25热交换后的空气被汇集在导风筒23内，防止热交换后的空气反流至驱动件25位置而导致的冷热混流，使得驱动件25的散热效果得到了保证。

进一步地，如图3至图5所示，导风筒23与底座22一体式结构。本申请中，底座22和导风筒23均为塑料材质，通过注塑一次成型将导风筒23和底座22进行制造，从而简化了结构，降低了产品的制造成本。

在其它实施方式中，导风筒23与底座22为金属材质，两者可以通过冲压一次传承性，也可以单独制造通过焊接等方式连接固定，从而保证了导风筒23与底座22的连接强度。

进一步地，如图2至图5所示，底座22包括底板部222和筒状部221，底板部222上设有与外界连通的排风通道2221，筒状部221设置在底板部222上，容腔2211设置在筒状部221上，出风口2212设置在容腔2211的侧壁上且与排风通道2221连通，导风筒23的至少部分外壁与容腔2211的内壁间隔设置。具体地，筒状部221设置在底板部222的一侧，位于容腔2211侧壁上的出风口2212与底板部222上的排风通道2221连通，当风扇24转动时，风扇24使得空气经容腔2211的开口进入到容腔2211内，当空气经过驱动件25时，驱动件25与空气进行热交换，经过热交换后的空气进入到导风筒23内，并且经导风筒23的开口结构231、出风口2212以及排风通道2221排出。通过设置排风通道2221，实现了热交换后的空气有效排放到机座组件20的外侧，从而进一步地保证了机座组件20的散热效果。另外，当热交换后的空气进入到导风筒23内时，由于导风筒23的至少部分外壁与容腔2211的内壁间隔设置，能够避免热交换后的空气再次将热量回传至机座组件20的其它位置，使得机座组件20的散热效果得到了进一步的保证。

进一步地，如图1所示，机座组件20还包括外壳21，外壳21扣装在筒状部221的外侧且与底板部222配合。具体地，外壳21与底板部222配合后，外壳21与筒状部221的外壁间隔设置，外壳21与筒状部221的顶部开口间隔设置，底座22上的进风口2222与外壳21和底板部222合围形成的空间连通，当风扇24转动时，风扇24使得空气经进风口2222进入到外壳21和底板部222合围形成的空间内，再经容腔2211的顶部开口进入到容腔2211内，当空气经过驱动件25时，驱动件25与空气进行热交换，经过热交换后的空气进入到导风筒23内，并且经导风筒23的开口结构231、出风口2212以及排风通道2221排出。通过设置外壳21，有效将机座组件20的内部和外部隔离，并且在机座组件20内部形成风道，从而简化了风道的结构，保证了机座组件20的散热效果。

进一步地，驱动件25为电机。具体地，电机的结构简单，动力输出稳定，支架部251与筒状部221配合，从而使得电机设置在容腔2211内，电机的绕组与容腔2211的侧壁间隔设置，风扇24在电机的驱动下转动，使得空气进入到容腔2211，空气与电机的绕组进行热交换，从而保证了电机的有效散热，进而降低了电机的故障率，降低了产品的维护成本。

具体地，出风口2212设有出风格栅。通过设置出风格栅，能够避免外部异物经出风口2212进入到机座组件20的内部，保证了机座组件20内部构件稳定高效运行，进一步地降低了产品的维护成本。

本实用新型的还提出了一种食物处理机100，如图1至图5所示，食物处理机100包括机座组件20、搅拌杯组件10和刀具组件，机座组件20为根据如上的机座组件20，搅拌杯组件10设置在机座组件20上，刀具组件设置在搅拌杯组件10的杯体内，刀具组件的刀轴与机座组件20的驱动件25传动连接。

根据本实用新型的食物处理机100，其中，机座组件20导风筒23设置在容腔2211的内底面上，导风筒23与出风口2212连通，当机座组件20进行装配时，风扇24安装在驱动件25的一端，驱动件25安装在容腔2211内，风扇24设置在导风筒23中，风扇24转动，在风扇24的作用下，空气经过驱动件25且与驱动件25进行热交换，热交换后的空气进入到导风筒23内，并且经出风口2212排放到外界，从而实现了驱动件25的散热。通过导风筒23将驱动件25热交换后的空气导出，从而简化了机座组件20的风道结构，有效降低产品的制造成本。

另外，上述食物处理机为料理机或破壁机等，该食物处理机的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。