一种铝合金门窗的防水连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑门窗安装技术领域，具体涉及一种铝合金门窗的防水连接结构。

背景技术：

门窗可以增加建筑的采光和通风面积，几乎所有的建筑上安装有门窗。在安装门窗时较为普遍的方法是湿法安装，其操作是将铝合金门窗直接安装在未经表面处理的墙体门窗洞口中，为了便于将整个铝合金门窗安装在门窗洞口中，一般门窗洞口都大于铝合金门窗。安装完后需要在门窗与墙体之间填充水泥沙浆或填充发泡沫。由于二次填充水泥沙浆与墙体不是一次性完成的，该水泥沙浆固化后容易与墙体分离开，甚至从墙体上脱落，导致门窗和墙体之间产生间隙，在下雨的时候，雨水会顺着门窗与墙体之间的间隙进入建筑室内；而发泡沫的主要作用是空气的渗透，但时间内可以起到一定的防水作用。但由于发泡沫主要有化学物质制成，且直接暴露在空气中，这样经过雨淋日晒后就会出现老化，导致其防水效果严重下滑。

预埋件是预先安装在建筑内的构件，可以方便工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制成，预埋件可以是钢板、螺栓、吊钩和拉环等。在安装门窗时如果合理利用预埋件，可以有效解决现有湿法安装时防水效果差的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗的防水连接结构，以解决现有湿法安装时防水效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金门窗的防水连接结构，包括：预埋件和安装在门窗洞口中的固定板框、门窗框体和紧锁板框；其中：所述预埋件预埋在门窗洞口处；所述固定板框外壁与门窗洞口的内壁相贴合，固定板框的后端面焊接在预埋件上，固定板的前端面上垂设多个限位杆；所述门窗框体上开设有与限位杆相应的第一穿置孔以供限位杆沿第一穿置孔贯穿门窗框体；所述紧锁板框外壁与门窗洞口的内壁相贴合，紧锁板框上开设有与限位杆相应的第二穿置孔以供限位杆沿第二穿置孔贯穿紧锁板；所述限位杆顶端从后往前依次贯穿门窗框体和紧锁板框后螺纹连接一紧锁螺母。

作为优选，所述固定板框与紧锁板框的大小相同且大于门窗框体。

作为优选，所述固定板框和紧锁板框之间填充有填充物，且所述填充物位于门窗框体外壁和门窗洞口内壁之间。

作为优选，所述紧锁板框的上部开设有进料口。

作为优选，所述固定板框和门窗框体之间、门窗框体和紧锁板框之间均设有一弹性层。

作为优选，所述弹性层为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型设置预埋件和安装在门窗洞口中的固定板框、门窗框体和紧锁板框等部件，预埋件预埋在门窗洞口处，以便为固定板框提供固定安装点。固定板框贴合在门窗洞口的内壁上，这样可以使门窗板框与门窗洞口贴合较为紧密。门窗框体被设置在固定板框上的限位杆贯穿，对门窗框体的位置进行限定，然后在通过紧锁板等部件对门窗框体进行固定，以防止门窗框体晃动。在固定板框和门窗框体之间、门窗框体和紧锁板框之间都设有弹性层，弹性层的两侧与部件软接触，在利用紧锁螺母固定时，可以防止部件之间出现间隙。

(2)本实用新型的固定板框与紧锁板框大小相同且大于门窗框体，这样在门窗框体的外壁和门窗洞口的内壁之间就会形成间隙，在该间隙中填充填充填充物，填充物受到固定板框、门窗框体和紧锁板框等部件的挤压，会较为紧密的贴合在与其相接处的部件上，防止出现缝隙，该点与现有湿法安装不同。现有湿法安装时填充物不会受到挤压，在填充时较为松散，所以在固化后容易与与其相接触的物体分离。另外本实用新型的填充物也可以是一体成型的弹性物，这样在安装时直接将填充物套在门窗框体上。

(3)本实用新型的防水连接结构利用预埋件，在现有湿法安装的基础上对铝合金门窗的防水连接结构进行改进，可以有效解决现有湿法安装时防水效果差的问题，增加了门窗和墙体之间的密封性，可以有效避免下雨时雨水进入屋内的问题。

附图说明

图1是实施例1或实施例2的整体结构与墙体示意图；

图2是实施例1去掉墙体后的结构示意图；

图3是图2的爆炸图；

图4是实施例2去掉墙体后的结构示意图；

图5是图4的爆炸图；

图6是图2或图4的剖视图；

图7是图6中a处的局部放大图；

主要附图标记说明：

100-预埋件、200-门窗洞口、300-固定板框、301-限位杆、400-门窗框体、401-第一穿置孔、500-紧锁板框、501-第二穿置孔、502-进料口、600-紧锁螺母、700-填充物、800-弹性层、900-墙体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

实施例1

参照附图1-3、图6和图7，一种铝合金门窗的防水连接结构，包括：预埋件100和安装在门窗洞口200中的固定板框300、门窗框体400和紧锁板框500；其中：预埋件100预埋在门窗洞口200处；固定板框300外壁与门窗洞口200的内壁相贴合，固定板框300的后端面焊接在预埋件100上，固定板300的前端面上垂设多个限位杆301；门窗框体400上开设有与限位杆301相应的第一穿置孔401以供限位杆301沿第一穿置孔401贯穿门窗框体400；紧锁板框500外壁与门窗洞口200的内壁相贴合，紧锁板框500上开设有与限位杆301相应的第二穿置孔501以供限位杆301沿第二穿置孔501贯穿紧锁板500；限位杆301顶端从后往前依次贯穿门窗框体400和紧锁板框500后螺纹连接一紧锁螺母600。

在本实施例中，固定板框300与紧锁板框500的大小相同且大于门窗框体400，由于固定板框300和紧锁板框500的外壁贴合在门窗洞口200内壁上，这样在门窗框体400外壁和门窗洞口200内壁之间就会存在有间隙；实现固定板框300和紧锁板框500的外壁贴合在门窗洞口200内壁上的方式很多，比如选用与门窗洞口200大小形状相同的固定板框300，或者是选用大于门窗洞口200的固定板框300，然后对门窗洞口200扩大至于固定板框300大小相同。固定板框300和紧锁板框500之间填充有填充物700，且填充物700位于门窗框体400外壁和门窗洞口200内壁之间，为了方便填充填充物700，紧锁板框500的上部开设有进料口502。

另外，固定板框300和门窗框体400之间、门窗框体400和紧锁板框500之间均设有一橡胶材质的弹性层800，可以提高部件之间连接的密封性。

在安装本实施例的门窗时，将固定板框300的后端面焊接在预埋件100上，在门窗框体400的前端面和后端面上粘结上弹性层800，然后将门窗框体400上的第一穿置孔401对准限位杆301后向靠近固定板框300的方向推动门窗框体400直至弹性层800抵接在固定板框300上。此处不难获知的是，弹性层800上也开设有与限位杆301相对应的通孔(附图未标示)。接着将紧锁板框500的第二穿置孔501对准限位杆301后向靠近弹性层800的方向推动紧锁板框500直至弹性层800抵接在紧锁板框500上，将紧锁螺母600旋接在限位杆301的端部并使锁紧螺母600抵接在紧锁板框500上，此时并未旋紧紧锁螺母600。然后通过进料口502将填充物700填充进去并对进料口502进行密封。最后继续旋紧紧锁螺母600，这时弹性层800被压缩，使各部件连接的密封性提高，同时由于弹性层800的压缩，也使得填充物700受到一定程度的挤压，这样可以有效防止填充物700固化后与相接触的部件出现分离。

实施例2

参阅附图1和图4-7，实施例2的区别在与，填充物700为一体成成的弹性物，紧锁板框500上未开设进料口502，具体为：一种铝合金门窗的防水连接结构，包括：预埋件100和安装在门窗洞口200中的固定板框300、门窗框体400和紧锁板框500；其中：预埋件100预埋在门窗洞口200处；固定板框300外壁与门窗洞口200的内壁相贴合，固定板框300的后端面焊接在预埋件100上，固定板300的前端面上垂设多个限位杆301；门窗框体400上开设有与限位杆301相应的第一穿置孔401以供限位杆301沿第一穿置孔401贯穿门窗框体400；紧锁板框500外壁与门窗洞口200的内壁相贴合，紧锁板框500上开设有与限位杆301相应的第二穿置孔501以供限位杆301沿第二穿置孔501贯穿紧锁板500；限位杆301顶端从后往前依次贯穿门窗框体400和紧锁板框500后螺纹连接一紧锁螺母600。

在本实施例中，固定板框300与紧锁板框500的大小相同且大于门窗框体400，固定板框300和紧锁板框500之间填充有填充物700，且填充物700位于门窗框体400外壁和门窗洞口200内壁之间，填充物700为一体成型的弹性物，弹性物可以是由橡胶制成的中空结构。

另外，固定板框300和门窗框体400之间、门窗框体400和紧锁板框500之间均设有一橡胶材质的弹性层800，可以提高部件之间连接的密封性。

在安装本实施例的门窗时，将固定板框300的后端面焊接在预埋件100上，在门窗框体400的前端面和后端面上粘结上弹性层800，然后将门窗框体400上的第一穿置孔401对准限位杆301后向靠近固定板框300的方向推动门窗框体400直至弹性层800抵接在固定板框300上。此处不难获知的是，弹性层800上也开设有与限位杆301相对应的通孔(附图未标示)。接着将填充物700套设在门窗框体400上，然后将紧锁板框500的第二穿置孔501对准限位杆301后向靠近弹性层800的方向推动紧锁板框500，然后将紧锁螺母600旋接在限位杆301对紧锁板框500进行固定，在此固定的过程中，弹性层800和填充物700都会受到挤压，使填充物700紧密贴合在门窗洞口200、固定板框300、门窗框体400和紧锁板框500上，提高了接触部位的密封性。在实施例中，由于填充物700一体成型且时直接套在门窗框体上的，这种设计安装和拆卸都非常方便，可以便于维修。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。