一种钢制门框及钢制门框的生产装置的制作方法

本实用新型涉及钢制门门框加工技术领域，尤其涉及一种钢制门框及钢制门框的生产装置。

背景技术：

钢质门广泛用于各建筑的室内及室外，用于室外的钢质门正常用多种用途的钢质门，需要用镀锌钢板、各加强件采用氧气保护焊来焊接加强、加装防水门槛(或底部密封)、防盗销、抗紫外线的高品质的涂层，以适应户外的日晒雨淋的恶劣工作环境。

钢制门一般由门和门框组成，钢制门框目前的生产过程中，通常是通过冲裁工艺将门框型材上用于与墙面螺栓连接的区域整体的冲裁掉，形成用于补焊的裁切孔12，然后通过边角补焊的方式添加较厚的传统加强板13来增强连接区域的强度，如图1所示。

申请人在实践中发现目前的钢制门框加工存在如下缺陷：(1)、补焊通常是将加强板的四个边角通过焊接的工艺与门框型材冲裁后的区域进行连接，由此造成加强板与门框型材之间留存有较大的缝隙，存在密封不良，容易漏风的问题，同时，也不美观；(2)、为保证门框连接区域的强度和方便焊接，补焊用的传统加强板13一般尺寸较大，存在一定的材料浪费问题。

因此，开发一种钢制门框及钢制门框的生产装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢制门框及钢制门框的生产装置，以解决目前的钢制门框上用于增强连接强度的加强板与门框型材之间留存有较大的缝隙，存在密封不良，容易漏风的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钢制门框，包括用于组合成门框的门框型材，所述门框型材上设有若干个拉伸槽，任意所述拉伸槽内均设有若干个第一螺栓通孔，所述拉伸槽的底部均连接有用于增强门框安装强度的加强板，所述加强板上均设有与所述第一螺栓通孔对应设置的第二螺栓通孔。

作为一种改进的方案，所述第一螺栓通孔的孔径均大于所述第二螺栓通孔的孔径。

作为一种改进的方案，所述拉伸槽内且靠近所述第一螺栓通孔处设有用于定位所述加强板的定位孔。

作为一种改进的方案，所述加强板上且靠近所述拉伸槽底部的一侧设有与所述定位孔相适配的定位凸包。

本实用新型还提供了一种钢制门框的生产装置，包括所述的门框型材，所述门框型材放置于定位工装上，所述定位工装安装于冲模上，所述冲模上安装有用于拉伸所述拉伸槽的拉伸冲头和若干个用于冲裁所述第一螺栓通孔的冲裁冲头。

作为一种改进的方案，所述定位工装包括与所述门框型材的内腔相适配的仿形板，所述仿形板安装于所述冲模上，所述仿形板上设有与所述拉伸冲头相适配的凹槽和若干个与所述冲裁冲头相适配的落料孔。

作为一种改进的方案，所述仿形板的一端端部安装有用于定位所述门框型材冲裁位置的定位板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过对门框型材设置拉伸槽，拉伸槽上设置第一螺栓通孔，拉伸槽的底部通过焊接的方式连接加强板，由于采用拉伸工艺代替传统的裁切工艺，消除门框型材与加强板之间的连接缝隙，保证了门框的密封性，避免漏风问题，同时，由于拉伸之后的门框型材与加强板之间是平面连接，焊接时更加的简单、方便、快捷，因此，加强板的尺寸可以较传统的做的更小，节省了材料。

综上，本实用新型解决了目前的钢制门框上用于增强连接强度的加强板与门框型材之间留存有较大的缝隙，存在密封不良，容易漏风的问题。

附图说明

图1是传统钢制门框的结构示意图；

图2是本实用新型中钢制门框的结构示意图；

图3是本实用新型中钢制门框的另一结构示意图；

图4是本实用新型中钢制门框的生产装置的结构示意图；

图5是本实用新型中定位工装的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、门框型材，2、拉伸槽，3、第一螺栓通孔，4、加强板，5、第二螺栓通孔，6、定位孔，7、定位凸包，8、定位工装，801、仿形板，802、凹槽，803、落料孔，804、定位板，9、冲模，901、上模，902、下模，10、拉伸冲头，11、冲裁冲头，12、裁切孔，13、传统加强板，14、机架，15、液压缸。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图2、图3所示，一种钢制门框，包括用于组合成门框的门框型材1，门框型材1上设有若干个拉伸槽2，拉伸槽2的作用在于方便连接加强板4，以便于墙面进行连接固定，本实施例中，拉伸槽2设置有两个，任意拉伸槽2内均设有若干个第一螺栓通孔3，通过设置第一螺栓通孔3方便螺栓穿过并与墙面进行连接，拉伸槽2的底部均焊接连接有用于增强门框安装强度的加强板4，加强板4的作用在于增强门框型材1与墙面之间的连接强度，保证安装的稳固性，加强板4上均设有与第一螺栓通孔3对应设置的第二螺栓通孔5，第二螺栓通孔5的数量与第一螺栓通孔3的数量一致，本实施例中，均设置有4个，通过对门框型材1设置拉伸槽2，拉伸槽2的底部通过焊接的方式连接加强板4，由于采用拉伸工艺代替传统的裁切工艺，消除门框型材1与加强板4之间的连接缝隙，保证了门框的密封性，避免漏风问题，同时，由于拉伸之后的门框型材1与加强板4之间是平面连接，焊接时更加的简单、方便、快捷，因此，加强板4的尺寸可以较传统的做的更小，节省了材料。

本实施例中，结合图2所示，第一螺栓通孔3的孔径均大于第二螺栓通孔5的孔径，本实施例中，加强板4上设置的第二螺栓通孔5的孔径适用于m8的螺栓，第一螺栓通孔3的孔径大于第二螺栓通孔5的孔径方便连接安装。

本实施例中，结合图2所示，拉伸槽2内且靠近第一螺栓通孔3处设有用于定位加强板4的定位孔6。

本实施例中，结合图3所示，加强板4上且靠近拉伸槽2底部的一侧设有与定位孔6相适配的定位凸包7，通过设置定位凸包7与定位孔6相适配，在焊接加强板4时，可以将定位凸包7卡入到定位孔6内，使第一螺栓通孔3和第二螺栓通孔5可以贯通，方便加强板4的定位焊接，提高加工效率。

本实施例中，结合图4和图5所示，一种钢制门框的生产装置，包括门框型材1，门框型材1放置于定位工装8上，定位工装8螺栓安装于冲模9上，冲模9安装于机架14上，机架14的顶部螺栓安装有液压缸15，液压缸15的活塞杆穿过机架14顶部设置的通孔并抵触于冲模9上，冲模9包括上模901和下模902，上模901安装有导套，下模902安装有导柱，导柱插入导套中，并且导套和导柱的外侧套装有矩形弹簧，上模901螺栓安装有用于拉伸拉伸槽2的拉伸冲头10和若干个用于冲裁第一螺栓通孔3的冲裁冲头11，下模902螺栓安装有定位工装8，将门框型材1放置于定位工装8上，通过上模901的拉伸冲头10和冲裁冲头11对定位工装8上的门框型材1进行拉伸和冲孔。

本实施例中，结合图5所示，定位工装8包括与门框型材1的内腔相适配的仿形板801，仿形板801通过螺栓安装于冲模9的下模902上，仿形板801上设有与拉伸冲头10相适配的凹槽802和若干个与冲裁冲头11相适配的落料孔803，通过与拉伸冲头10和冲裁冲头11的配合，对门框型材1进行拉伸和冲孔。

本实施例中，结合图5所示，仿形板801的一端端部螺栓安装有用于定位门框型材1冲裁位置的定位板804，通过设置定位板804，方便工作人员在加工的过程中容易快速找准拉伸和冲裁的位置，增加工作的效率。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图2-图4所示，在使用时，将门框型材1放置于定位工装8的仿形板801上，且将门框型材1的一端抵靠定位板804上，控制上模901的拉伸冲头10和冲裁冲头11对门框型材1进行拉伸、冲裁，加工完成一端之后，通过其他的冲模9加工另一端，两冲模9是对称关系；

之后，将加强板4的定位凸包7卡入到拉伸槽2的定位孔6内，且第二螺栓通孔5与第一螺栓通孔3贯通，通过焊接的方式将加强板4焊接到拉伸槽2的底部，将不同的门框型材1拼接组合成门框即可。

综上可得，本实用新型解决了目前的钢制门框上用于增强连接强度的加强板4与门框型材1之间留存有较大的缝隙，存在密封不良，容易漏风的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。