一种新型调料罐的制作方法

本实用新型涉及厨具领域，具体为一种新型调料罐。

背景技术：

人们在做饭的过程中，需要添加调料来保证饭菜的可口，添加干粉调料时会使用调料罐，而现有的调料罐大体分为单仓式和多仓式，单仓式调料罐一个罐子内装一种调料，这种方式当调料较多时，就需要大量的调料罐，不仅资金投入较大，摆放也需要大量的空间；因此出现了多仓调料罐，多仓调料罐在罐内分隔出多个仓，靠罐盖旋转选择调料，但现有的多仓调料罐在选择调料时若未对齐标线会出现同时倒出两种不同调料的风险，容易造成交叉混合，影响饭菜口味。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型调料罐，采用的技术方案是，包括罐体、螺纹槽、罐盖，其中所述罐体为圆形，螺纹槽位于罐体顶面，螺纹槽内侧面与罐体内壁共面，所述罐盖与罐体之间通过咬合螺纹槽连接，罐盖由外层和内层组成，外层和内层之间通过旋转轴连接，所述内层上有扇形撒料孔，外层套在内层上，并有扇形开口与内层上的扇形撒料孔相照，所述罐体内有t型隔板将罐体内隔成三个仓，一个仓占罐体容积的二分之一，另两个仓各占四分之一，隔板的顶面中心有底面封底的圆形筒槽；所述罐盖的内层上的撒料孔共有三组，每组占内层顶面的四分之一，三组撒料孔相邻，内层顶面最后四分之一区域无开孔，相邻两组撒料孔分别与两个占四分之一的仓相照，另一组撒料孔与无开孔区域与占容积二分之一仓相照；罐盖的旋转轴为半牙螺丝，内层底面中心有圆柱形固定件，固定件中镶嵌有与旋转轴匹配的螺母；内层上的撒料孔区为扇形槽，撒料孔在槽内，无开孔区域有与撒料孔区完全相同的扇形槽，相邻两组撒料孔的扇形槽之间有10度夹角，在相邻两槽之间的脊上有短毛刷，外层上的扇形开口面与扇形槽侧面共面，外层与内层之间有扇形橡胶板，扇形橡胶板有三组，大小位置与内层上的相邻三个扇形槽完全一致，且可镶嵌其中，扇形橡胶板的侧面直边做圆角处理，厚度高出内层顶面脊上毛刷1-5mm，扇形橡胶板三组通过圆环相接，圆环内径与旋转轴直径相同，扇形橡胶板固定于外层的内顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的半牙螺丝，在与外层、扇形橡胶板、内层相接处为光面，穿过内层后通过齿牙与固定件上的齿牙相咬合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层内侧壁有与螺纹槽咬合的螺纹，固定件在罐盖安装扇形橡胶板，在罐体后能嵌于隔板的顶面中心圆形筒槽中。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在罐体内设置隔仓实现多种调料同时储存，罐盖外层安装扇形橡胶板，镶嵌在内层撒料孔区开的槽中，不仅可在撒调料时放置其他仓中的调料从内外层夹缝中漏出，还能使罐盖外层每次旋转均需克服摩擦力后再卡在扇形槽中，实现定角旋转，可避免同时放出两种不同调料，同时脊上的短毛刷可在罐盖外层带动扇形橡胶板旋转时，将扇形橡胶板底面粘带的调料擦下，避免带到不同调料仓上，造成交叉污染，在不使用调料时亦可转向无开孔区封闭调料罐避免外来污染；旋转轴及罐盖的组装采用半牙螺丝，可在必要时将外层与内层之间的缝隙大小进行微调。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐盖结构示意图。

图中：1-罐体、2-螺纹槽、3-隔板、4-罐盖、401-旋转轴、402-外层、403-扇形橡胶板、404-内层、405-固定件。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种新型调料罐，采用的技术方案是，包括罐体1、螺纹槽2、罐盖4，其中所述罐体1为圆形，螺纹槽2位于罐体1顶面，螺纹槽2内侧面与罐体1内壁共面，所述罐盖4与罐体1之间通过咬合螺纹槽2连接，罐盖4由外层402和内层404组成，外层402和内层404之间通过旋转轴401连接，所述内层404上有扇形撒料孔，外层402套在内层404上，并有扇形开口与内层404上的扇形撒料孔相照，所述罐体1内有t型隔板3将罐体内隔成三个仓，一个仓占罐体1容积的二分之一，另两个仓各占四分之一，隔板3的顶面中心有底面封底的圆形筒槽；所述罐盖4的内层404上的撒料孔共有三组，每组占内层404顶面的四分之一，三组撒料孔相邻，内层404顶面最后四分之一区域无开孔，相邻两组撒料孔分别与两个占四分之一的仓相照，另一组撒料孔与无开孔区域与占容积二分之一仓相照；罐盖4的旋转轴401为半牙螺丝，内层404底面中心有圆柱形固定件405，固定件405中镶嵌有与旋转轴401匹配的螺母；内层404上的撒料孔区为扇形槽，撒料孔在槽内，无开孔区域有与撒料孔区完全相同的扇形槽，相邻两组撒料孔的扇形槽之间有10度夹角，在相邻两槽之间的脊上有短毛刷，外层402上的扇形开口面与扇形槽侧面共面，外层402与内层404之间有扇形橡胶板403，扇形橡胶板403有三组，大小位置与内层404上的相邻三个扇形槽完全一致，且可镶嵌其中，扇形橡胶板403的侧面直边做圆角处理，厚度高出内层404顶面脊上毛刷5mm，扇形橡胶板403三组通过圆环相接，圆环内径与旋转轴直径相同，扇形橡胶板403固定于外层402的内顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴401的半牙螺丝，在与外层402、扇形橡胶板403、内层404相接处为光面，穿过内层404后通过齿牙与固定件405上的齿牙相咬合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层404内侧壁有与螺纹槽2咬合的螺纹，固定件405在罐盖4安装在罐体1后能嵌于隔板3的顶面中心圆形筒槽中。

本实用新型的工作原理：打开罐盖4向罐体1中隔板3隔出的仓中添加不同调料后通过螺纹槽2将罐盖4装在罐体1上；旋转罐盖4的外层402，外层402开始绕旋转轴401旋转，外层402内安装的扇形橡胶板403受挤压开始收缩，滑出内层404顶面扇形槽，脊上的毛刷擦拭扇形橡胶板403底面，将底面粘带的调料擦拭到扇形槽中，在此过程中，人手会感觉到较大摩擦力，当扇形橡胶板403完全转到下一个扇形槽中时，手上感受到的摩擦力消失，不再用力，完成一次旋转，此时外层402正好旋转90度，外层402的扇形开口完全对应内层404上的一组撒料孔，扇形橡胶板403镶嵌在扇形槽中，无法自行转动，露出撒料孔的仓内调料可以倒出，其余仓内调料则被扇形橡胶板403封堵，若未达到期望位，只需再次旋转外层402即可；倒完调料后，旋转外层402，使外层402上的扇形开口转至无开孔区，一方面封闭撒料孔防止外来污染，另一方面使毛刷擦拭扇形橡胶板403底面，将粘带调料擦下；旋转外层402时，旋转方向为顺时针旋转避免罐盖4在螺纹槽2上松动；当感到罐盖4外层402与内层404之间的空隙需要调整时，因半牙螺丝的螺母固定在固定块405中，使用螺丝刀微调旋转轴401即可。

本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。