一种挤塑板生产车间的净化装置的制作方法

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，尤其涉及一种挤塑板生产车间的净化装置。

背景技术：

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，在生产的过程中因切割加工等工艺需要，会产生大量的泡沫颗粒，这些颗粒大量存在与车间的地面上，同时颗粒收集处理不方便，为此需要一种挤塑板生产车间的净化装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种挤塑板生产车间的净化装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤塑板生产车间的净化装置，包括箱体，所述箱体底部中间位置固接有回收组件，所述回收组件的顶部设置有环形结构的引导套环，所述引导套环的底部固定连接有过滤袋，所述引导套环的顶部外圈固接有沿其轴线阵列分布的清扫机构，所述清扫机构之间固接有与箱体顶部内侧壁固接的弧形结构的挡板；

回收组件包括与箱体底部内侧壁固接的圆柱形结构的壳体，所述壳体顶部开设有与清扫机构连通的落料孔，所述壳体的内圈固接有环形结构的导料槽，所述导料槽的底部安装有长条形结构的回收箱，所述回收箱的内部安装有网格板，网格板一侧上方开设有与导料槽底部外圈固定套接的对接孔，网格板远离对接孔的一侧安装有与壳体固接的第一抽气管，网格板靠近对接孔一侧的一端开设有贯穿回收箱的排料通道，排料通道的开口处滑动套接有顶部设置的开口的接料槽，且排料通道贯穿回收箱和壳体。

优选的，所述清扫机构包括与箱体顶部固接的圆弧形结构的立柱，立柱的底部与壳体顶部固接，且立柱的两侧均与相邻挡板固接，挡板上开设有位于引导套环上方的透气孔，立柱外侧开设有沿其长度方向设置的内凹槽，内凹槽开口处的一侧固接有沿其长度方向设置的刮板，内凹槽开口处安装有与其滑动连接的u型结构的推板，推板靠近立柱的一侧内部安装有毛刷，推板远离立柱的一侧固接有拉杆，拉杆的另一端固接有与箱体顶部内侧壁活动套接的环形结构的转动环。

优选的，所述箱体的底部开设有位于回收组件外圈的进气口，落料孔位于相邻内凹槽的正下方。

优选的，所述排料通道的正上方开设有位于挡板上的第一更换通道，第一更换通道贯穿箱体，挡板和箱体均铰接有与第一更换通道卡接的第一盖板，箱体铰接有与排料通道卡接的第二盖板。

优选的，所述壳体的顶部固接有第二抽气管，第二抽气管和第一抽气管均安装有抽气泵。

优选的，所述转动环的外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈啮合有齿轮，齿轮的底部安装有与箱体固接的电机。

本实用新型中，

通过设置的箱体、回收组件、引导套环、过滤袋、清扫机构、壳体、回收箱、网格板、对接孔、导料槽、第一抽气管、落料孔、第二抽气管、挡板、排料通道、接料槽、立柱、内凹槽、刮板、推板、毛刷、拉杆和转动环，使得该设计有效的将挤塑板生产时候产生的泡沫颗粒以及灰尘进行处理，同时对灰尘和泡沫颗粒进行分拣过滤，方便对泡沫颗粒进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤塑板生产车间的净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤塑板生产车间的净化装置清扫机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挤塑板生产车间的净化装置局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种挤塑板生产车间的净化装置回收组件的结构示意图。

图中：1箱体、2回收组件、3引导套环、4过滤袋、5清扫机构、6壳体、7回收箱、8网格板、9对接孔、10导料槽、11第一抽气管、12落料孔、13第二抽气管、14挡板、15排料通道、16接料槽、17立柱、18内凹槽、19刮板、20推板、21毛刷、22拉杆、23转动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种挤塑板生产车间的净化装置，包括箱体1，箱体1底部中间位置固接有回收组件2，回收组件2的顶部设置有环形结构的引导套环3，引导套环3的底部固定连接有过滤袋4，引导套环3的顶部外圈固接有沿其轴线阵列分布的清扫机构5，清扫机构5之间固接有与箱体1顶部内侧壁固接的弧形结构的挡板14；

回收组件2包括与箱体1底部内侧壁固接的圆柱形结构的壳体6，壳体6顶部开设有与清扫机构5连通的落料孔12，壳体6的内圈固接有环形结构的导料槽10，导料槽10的底部安装有长条形结构的回收箱7，回收箱7的内部安装有网格板8，网格板8一侧上方开设有与导料槽10底部外圈固定套接的对接孔9，网格板8远离对接孔9的一侧安装有与壳体6固接的第一抽气管11，网格板8靠近对接孔9一侧的一端开设有贯穿回收箱7的排料通道15，排料通道15的开口处滑动套接有顶部设置的开口的接料槽16，且排料通道15贯穿回收箱7和壳体6。

优选的，清扫机构5包括与箱体1顶部固接的圆弧形结构的立柱17，立柱17的底部与壳体6顶部固接，且立柱17的两侧均与相邻挡板14固接，挡板14上开设有位于引导套环3上方的透气孔，立柱17外侧开设有沿其长度方向设置的内凹槽18，内凹槽18开口处的一侧固接有沿其长度方向设置的刮板19，内凹槽18开口处安装有与其滑动连接的u型结构的推板20，推板20靠近立柱17的一侧内部安装有毛刷21，推板20远离立柱17的一侧固接有拉杆22，拉杆22的另一端固接有与箱体1顶部内侧壁活动套接的环形结构的转动环23。

优选的，箱体1的底部开设有位于回收组件2外圈的进气口，落料孔12位于相邻内凹槽18的正下方。

优选的，排料通道15的正上方开设有位于挡板14上的第一更换通道，第一更换通道贯穿箱体1，挡板14和箱体1均铰接有与第一更换通道卡接的第一盖板，箱体1铰接有与排料通道15卡接的第二盖板。

优选的，壳体6的顶部固接有第二抽气管13，第二抽气管13和第一抽气管11均安装有抽气泵。

优选的，转动环23的外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈啮合有齿轮，齿轮的底部安装有与箱体1固接的电机；

实施例一：

箱体1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有蓄电池和控制器，控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口、数据接口和船型开关，控制器采用arm单片机，控制器与抽气泵、电机、蓄电池、显示屏、电源接口、数据接口和船型开关电连接，箱体1的底部外圈安装有滚轮。

工作原理：使用的时候，位于第二抽气管14上的抽气泵启动，然后抽气管14将位于回收组件2顶部由立柱17和挡板14合围的环形结构的空腔内部的气体抽离，然后箱体1底部的气体沿进气口进入箱体1的内部，位于地面的灰尘以及泡沫颗粒向上吸附至箱体1的内部，然后隔板14将大颗粒的泡沫颗粒进行过滤，细小的灰尘进入空腔的内部然后沿引导套环3进入过滤袋4当中，同时箱体1上的电机启动，带动转动环23转动，然后转动环23带动拉杆22转动，然后推板20沿立柱17和挡板14的外侧运动，位于推板20上的毛刷21将位于挡板14外侧的泡沫颗粒向立柱17的方向刮离，这时候位于内凹槽18开口处的刮板19将位于毛刷上的泡沫颗粒刮离至内凹槽18的内部，同时在刮板19远离内凹槽18的一侧镶嵌接触开关，当接触开关被推板20抵触的时候，位于第一抽气管11上的抽气泵启动，将位于内凹槽18内部的泡沫颗粒沿内凹槽18向下抽出，然后沿落料孔12导料槽10进入接料槽16的内部，在收集的时候将接料槽16抽出进行收集，该设计有效的将挤塑板生产时候产生的泡沫颗粒以及灰尘进行处理，同时对灰尘和泡沫颗粒进行分拣过滤，方便对泡沫颗粒进行回收利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。