一种电动餐桌的升降伸缩滑轨的制作方法

本实用新型涉及电动餐桌技术领域，尤其公开了一种电动餐桌的升降伸缩滑轨。

背景技术：

餐桌是家庭常用的家具之一，现有技术中餐桌的桌面大都是固定不便的，当家里的客人较多时，餐桌的桌面由于面积较小而常常不够使用，此时就需要利用额外的桌凳进行餐桌拼接以扩大餐桌的面积，使用极其不便，消费者的体验度非常低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电动餐桌的升降伸缩滑轨，实现桌板面积的自动变大或自动变小，提升消费者体验度。

为实现上述目的，本实用新型的一种电动餐桌的升降伸缩滑轨，包括桌架、滑动设置于桌架的第一桌板、设置于桌架并用于驱动第一桌板来回滑动的第一驱动件；还包括活动设置的滑轨件、与滑轨件固定连接的第二桌板、活动设置的拨杆、用于驱动拨杆移动的第二驱动件，滑轨件的移动方向与第一桌板的移动方向交叉设置；滑轨件设有第一槽道、分别与第一槽道连通的第二槽道及第三槽道，第二驱动件驱动拨杆隔断第一槽道与第二槽道的连通或隔断第一槽道与第三槽道的连通；第一桌板连接有容设于槽道内的驱动部，驱动部自第一槽道进入第二槽道内以使得第一桌板位于第二桌板的上方；驱动部自第一槽道进入第三槽道内以使得滑轨件移动，移动的滑轨件带动第二桌板与第一桌板抵触平齐共面。

其中，所述第一桌板平行水平面左右滑动，第二桌板沿竖直方向上下移动；滑轨件还包括连通第一槽道与第三槽道的过渡槽道，第一槽道与第二槽道共线设置，第三槽道与第二槽道平行设置，第三槽道位于第二槽道的下方。

其中，所述拨杆的一端转动设置于滑轨件，第二驱动件驱动拨杆转动，转动的拨杆的另一端用于隔断第一槽道与第二槽道的连通或隔断第一槽道与第三槽道的连通。

其中，所述驱动部设有转动的轮体，轮体的转动轴线平行第一桌板，轮体的转动轴线垂直第一桌板的滑动方向，轮体容设在槽道内。

其中，所述第一驱动件包括电机、减速组件、丝杆螺母组件及动块，减速组件包括蜗杆及与蜗杆啮合的斜齿轮，蜗杆设置于电机的输出轴，斜齿轮设置于丝杆螺母组件，电机经由减速组件、丝杆螺母组件驱动动块滑动，动块与第一桌板连接。

其中，所述丝杆螺母组件包括空心导轨、转动设置并位于空心导轨内的丝杆件、螺接套设在丝杆件外侧并位于空心导轨内的螺母件，斜齿轮设置于丝杆件，空心导轨设有导引槽，动块的下端经由导引槽与螺母件连接，动块的上端与第一桌板连接，导引槽的侧壁用于挡止抵触动块。

有益效果：实际使用时，利用拨杆隔断第一槽道与第二槽道的连通或隔断第一槽道与第三槽道的连通，当拨杆隔断第一槽道与第三槽道的连通时，此时第一槽道与第二槽道连通，第一驱动件驱动第一桌板沿桌架滑动，滑动的第一桌板带动驱动部自第一槽道进入第二槽道内，移动的第一桌板完全遮盖住第二桌板，第一桌板位于第二桌板的上方，仅有第一桌板用于承载外界物件；当拨杆隔断第一槽道与第二槽道的连通时，此时第一槽道与第三槽道连通，第一驱动件驱动第一桌板沿桌架滑动，滑动的第一桌板带动驱动部自第一槽道进入第三槽道内以使得滑轨件向上移动，向上移动的滑轨件带动第二桌板向上移动，直至第二桌板与第一桌板抵触平齐共面，此时第一桌板、第二桌板同时承载外界物件；实现桌板面积的自动增大或自动缩小，提升消费者体验度。

附图说明

图1为本实用新型的电动餐桌的结构图。

图2为本实用新型的第一桌板、滑轨件、第二桌板及轮体的结构图。

图3为本实用新型的第一驱动件的结构图。

图4为本实用新型的第一驱动件的爆炸图。

附图标记包括：

1—桌架2—第一桌板3—第一驱动件

4—滑轨件5—第二桌板6—拨杆

7—第一槽道8—第二槽道9—第三槽道

11—驱动部12—过渡槽道13—轮体

14—电机15—丝杆螺母组件16—动块

17—空心导轨18—丝杆件19—螺母件

21—导引槽22—蜗杆23—斜齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1-图4，本实用新型的一种电动餐桌的升降伸缩滑轨，包括桌架1、滑动设置在桌架1的顶端上的第一桌板2、安装设置在桌架1上并用于驱动第一桌板2来回滑动的第一驱动件3。

还包括活动设置的滑轨件4、与滑轨件4固定连接的第二桌板5、活动设置在滑轨件4上的拨杆6、用于驱动拨杆6移动的第二驱动件，滑轨件4的移动方向与第一桌板2的滑动方向交叉设置，优选地，滑轨件4的移动方向与第一桌板2的滑动方向垂直设置。

滑轨件4上设有第一槽道7、分别与第一槽道7连通的第二槽道8及第三槽道9，槽道自滑轨件4的侧表面凹设而成，第一槽道7、第二槽道8、第三槽道9的布局构造大致呈h型，第二驱动件驱动拨杆6移动以使得拨杆6隔断第一槽道7与第二槽道8的连通或隔断第一槽道7与第三槽道9的连通。

第一桌板2上连接有容设在槽道内的驱动部11，驱动部11自第一槽道7进入第二槽道8内以使得第一桌板2位于第二桌板5的上方；驱动部11自第一槽道7进入第三槽道9内以使得滑轨件4移动，移动的滑轨件4带动第二桌板5与第一桌板2抵触平齐共面。

实际使用时，利用拨杆6隔断第一槽道7与第二槽道8的连通或隔断第一槽道7与第三槽道9的连通，当拨杆6隔断第一槽道7与第三槽道9的连通时，此时第一槽道7与第二槽道8连通，第一驱动件3驱动第一桌板2沿桌架1滑动，滑动的第一桌板2带动驱动部11自第一槽道7进入第二槽道8内，移动的第一桌板2完全遮盖住第二桌板5，第一桌板2位于第二桌板5的上方，仅有第一桌板2用于承载外界物件，实现桌板面积的自动缩小。

当拨杆6隔断第一槽道7与第二槽道8的连通时，此时第一槽道7与第三槽道9连通，第一驱动件3驱动第一桌板2沿桌架1滑动，滑动的第一桌板2带动驱动部11自第一槽道7进入第三槽道9内以使得滑轨件4向上移动，向上移动的滑轨件4带动第二桌板5向上移动，直至第二桌板5与第一桌板2抵触平齐共面，此时第一桌板2、第二桌板5同时承载外界物件；实现桌板面积的自动增大，提升消费者体验度。

本实施例中，所述第一桌板2平行水平面左右滑动，滑轨件4沿竖直方向滑动设置在桌架1上，由于第二桌板5固定连接在滑轨件4上，从而使得第二桌板5沿竖直方向上下移动。

滑轨件4还包括连通第一槽道7与第三槽道9的过渡槽道12，过渡槽道12的设置便于第一槽道7内的驱动部11进入第三槽道9内，同时也便于驱动部11从第三槽道9内退回到第一槽道7内。第一槽道7与第二槽道8共线设置，第一槽道7、第二槽道8平行水平面设置，第三槽道9与第二槽道8平行设置，第三槽道9位于第二槽道8的下方，当然，第三槽道9同样位于第一槽道7的下方。

实际使用时，当拨杆6隔断第一槽道7与第二槽道8的连通、第一驱动件3驱动第一桌板2正向滑动时，第一桌板2带动驱动部11正向滑动，正向滑动的驱动部11从第一槽道7经由过渡槽道12并进入第三槽道9内，由于第三槽道9位于第一槽道7的下方，借助过渡槽道12的侧壁对驱动部11的抵触，使得滑轨件4相对桌架1向上升起，向上升起的滑轨件4带动第二桌板5一起向上升起。当驱动部11进入第三槽道9内之后，第二桌板5上升至最高高度并与第一桌板2平齐共面，随着驱动部11在第三槽道9内的移动，直至第一桌板2与第二桌板5抵触在一起。

反正，当第一驱动件3驱动第二桌板5反向滑动时，驱动部11从第三槽道9经由过渡槽道12退回第一槽道7内，当驱动部11经过过渡槽道12内，借助过渡槽道12的侧壁对驱动部11的抵触，使得滑轨件4相对桌架1下降，当驱动部11退回至第一槽道7内后，第二桌板5下降至最低位置并位于第一桌板2的下方。然后第二驱动件驱动拨杆6隔断第一槽道7与第三槽道9之间的导通。然后第一驱动件3驱动第一桌板2正向滑动，驱动部11从第一槽道7进入第二槽道8内，直至第一桌板2移动遮盖住第二桌板5，在此过程中滑轨件4及第二桌板5保持位置不变。

所述拨杆6的一端转动设置在滑轨件4上，第二驱动件驱动拨杆6转动，根据实际需要，第二驱动件可以为驱动电机，驱动电机的输出轴与拨杆6的转轴连接。当然，第二驱动件也可以为气缸，气缸的活塞杆转动连接与拨杆6的转轴连接的过渡板。转动的拨杆6的另一端用于隔断第一槽道7与第二槽道8的连通或隔断第一槽道7与第三槽道9的连通。

所述驱动部11上安装设置有转动的轮体13，轮体13的转动轴线平行第一桌板2，轮体13的转动轴线垂直第一桌板2的滑动方向，轮体13容设在槽道内，槽道彼此远离两侧的侧壁分别挡止抵触轮体13彼此远离的两侧。

当第一桌板2沿桌架1滑动时，第一桌板2带动驱动部11在槽道内移动，经由轮体13的设置，使得轮体13在滑轨件4的槽道内滚动，将驱动部11与滑轨件4之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，延缓摩擦损耗，延长使用寿命，降低摩擦噪音。

所述第一驱动件3包括电机14、减速组件、丝杆螺母组件15及动块16，减速组件包括蜗杆22及与蜗杆22啮合的斜齿轮23，蜗杆22设置在电机14的输出轴上，斜齿轮23设置在丝杆螺母组件15上，电机14经由减速组件的减速处理后再经由丝杆螺母组件15驱动动块16滑动。减速组件用于降低电机14的转速，增大电机14的输出扭矩。动块16与第一桌板2连接，滑动的动块16即可带动第一桌板2一起滑动，实现第一桌板2的自动滑动。当然，根据需要，斜齿轮23亦可为蜗轮，此时蜗轮与蜗杆22啮合，蜗轮安装在丝杆螺母组件15上。

所述丝杆螺母组件15包括空心导轨17、转动设置并位于空心导轨17内的丝杆件18、螺接套设在丝杆件18外侧并位于空心导轨17内的螺母件19，斜齿轮23设置在丝杆件18上。经由空心导轨17的设置，降低丝杆螺母组件15的重量，提升丝杆螺母组件15安装或拆卸的便捷性。经由将丝杆件18、螺母件19装入到空心导轨17内，缩小丝杆螺母组件15的体积，符合微型化的发展趋势。

空心导轨17设有导引槽21，动块16的下端经由导引槽21与螺母件19连接，动块16的上端与第一桌板2连接，导引槽21的侧壁用于挡止抵触动块16。当丝杆件18转动时，借助导引槽21的侧壁对动块16的抵触挡止，防止动块16、螺母件19跟随丝杆件18一起转动，确保动块16连同螺母件19稳定地沿空心导轨17的长度方向滑动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。