一种室内门的门底密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种密封条，具体涉及一种室内门的门底密封结构，属于家具配件技术领域。

背景技术：

目前，现有的室内门虽然样式繁多，但都是木质材料制作而成的，存在着不防火，保温隔音性能差，长期使用易翘曲变形等问题。随着人们生活水平的提高，对室内门的防火，保温，隔音性以及防蚊虫和灰尘的要求更高。随着室内门工艺技术的提升，室内门的材料和结构都在不断优化升级。由于室内门需要频繁开闭，因此室内门与地面之间需要留有一定的缝隙，才能保持良好的开闭性能，但是正因门缝的存在，会大大降低室内门的隔绝性能。因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种室内门的门底密封结构，隔绝性能优良，开关过程顺畅，安装简单，实用性强。

为实现上述目的设计的一种室内门的门底密封结构，包括固定设置在密封条安装槽内的密封框；所述的密封条安装槽开设于门扇底部；所述的门扇通过五金连接件与门框相接；所述门框的内侧设置有凸起部；所述的密封框近凸起部一端设置有弹性开关；所述的密封框底部设置有密封条本体；所述的弹性开关与凸起部接触或分离，并通过往复机构控制密封条本体的升降。

优选的，所述的密封条安装槽为方形槽；所述的密封条安装槽贯穿设置于门扇底部；所述的密封框与密封条安装槽长度相同；所述密封条安装槽两端分别设置有封装片。

优选的，近凸起部一端的所述封装片上开设有供弹性开关穿过的通孔；所述的封装片通过螺钉与门扇固定连接。

优选的，所述的凸起部为铁片；所述的凸起部通过螺钉与门框固定连接；所述的凸起部位于五金连接件的正下侧。

凸起部通过与弹性开关的触碰，弹性开关带动往复机构运动，使得密封条下降或上升，门体关闭后，可通过密封条封闭门地间隙。

优选的，所述的密封框相对弹性开关设置有安装腔室；所述的弹性开关包括圆柱杆和弹簧；所述的往复机构包括与圆柱杆相接的顶出部；所述的密封条本体上侧通过弹簧连接于密封框之内。

优选的，所述的圆柱杆上设置有限位圈；所述的弹簧套设于所述的圆柱杆外侧，且两端分别连接于所述的限位圈与安装腔室的内侧壁上。

优选的，所述的顶出部包括第一连杆和第二连杆。

优选的，所述的第一连杆一端铰接于圆柱杆上，另一端与第二连杆铰接；所述第二连杆的末端与密封条本体上侧接触或分离。

通过连杆机构的原理，完成对密封条本体的控制。

优选的，所述第二连杆与第一连杆的连接处设置有角度限定缺口。

角度限定缺口可以防止圆柱杆按压超出设定范围。

本实用新型通过在门扇与门框的夹角处设置弹性开关，通过弹性开关带动往复机构，进而控制密封条本体的升降状态。当关门时，由于弹性开关会与门框凸起部接触挤压引发联动，使得密封胶条下降，并封闭门、地间隙；门在开启状态时，密封胶条位于密封框之内，不会影响门开闭顺畅度。具备优良的防尘、蚊虫、风雪性能；也能够隔绝火势蔓延，隔音降噪。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为弹性开关及安装腔室的剖面结构示意图。

图3为往复机构的剖面结构示意图。

图4为a部放大示意图。

图中，1为密封条安装槽，2为密封框，2.1为安装腔室，3为门扇，4为五金连接件，5为门框，6为凸起部，7为弹性开关，7.1为圆柱杆，7.2为弹簧，8为密封条本体，9为封装片，9.1为通孔，10为第一连杆，11为第二连杆，11.1为角度限定缺口，12为挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图4，一种室内门的门底密封结构，包括固定设置在密封条安装槽1内的密封框2；所述的密封条安装槽1开设于门扇3底部；所述的门扇通过五金连接件4与门框5相接；所述门框的内侧设置有凸起部6；所述的密封框近凸起部一端设置有弹性开关7；所述的密封框底部设置有密封条本体8；所述的弹性开关与凸起部接触或分离，并通过往复机构控制密封条本体的升降。

具体的，在本实施例中，门扇3在关闭过程中，弹性开关7会与门框上的凸起部6发生挤压，弹性开关7由于受到挤压的原因，产生位移，进而通过往复机构与密封条本体发生联动，使得密封条本体在门扇关闭时降下，与地面贴合，提高门扇密封性。

当门扇打开之后，压力消失，弹性开关7复位，进而通过往复机构控制密封条上移，收入到密封框内，这样在门扇运动过程中，不会受到密封条本体与地面摩擦产生的阻力，实现门体开关顺畅。

进一步的说，所述的密封条安装槽1为方形槽；所述的密封条安装槽1贯穿设置于门扇3底部；所述的密封框2与密封条安装槽长度相同；所述密封条安装槽两端分别设置有封装片9。

具体的，在本实施例中，密封框2采用固定连接的防止安装在密封条安装槽内，而密封条本体8实际上是与往复机构固定连接的，通过往复机构带动密封条本体的升降.往复机构的具体结构会在后文详述。

进一步的说，近凸起部一端的所述封装片9上开设有供弹性开关7穿过的通孔9.1；所述的封装片通过螺钉与门扇固定连接。

具体的，在本实施例中，凸起部可以采用具有一定厚度的铁片，在其他实施例中，也可以采用其他质地或形状的零件作为凸起部，只要是能够凸起于门框即可。

进一步的说，所述的凸起部为铁片；所述的凸起部通过螺钉与门框固定连接；所述的凸起部位于五金连接件的正下侧。

进一步的说，所述的密封框2相对弹性开关设置有安装腔室2.1；所述的弹性开关包括圆柱杆7.1和弹簧7.2；所述的往复机构包括与圆柱杆7.1相接的顶出部；所述的密封条本体上侧通过弹簧连接于密封框之内。

进一步的说，所述的圆柱杆7.1上设置有限位圈7.3；所述的弹簧7.2套设于所述的圆柱杆外侧，且两端分别连接于所述的限位圈与安装腔室的内侧壁上。

具体的，在本实施例中，弹性开关是由圆柱杆7.1、弹簧7.2以及与圆柱杆7.1一体设置的限位圈组成的，当圆柱杆7.1受到凸起部的挤压时，会压缩弹簧，致使整个圆柱杆7.1朝向安装腔室内运动（这个运动过程会联动往复机构），外力消失时，由于弹簧的作用力，会向外推动限位圈7.3，使得圆柱杆复位。

进一步的说，所述的顶出部包括第一连杆10和第二连杆11。

进一步的说，所述的第一连杆10一端铰接于圆柱杆7.1上，另一端与第二连杆11铰接；所述第二连杆11的末端与密封条本体上侧接触或分离。

进一步的说，所述第二连杆11与第一连杆10的连接处设置有角度限定缺口11.1；每个所述第一连杆10的侧部设置有挡片12。

具体的，本实施例将详细介绍复位机构，当整个圆柱杆7.1受到挤压，朝向安装腔室内运动时，会使得第一连杆的角度发生变化（参见图4），第一连杆与第二连杆之间的角度发生改变，促使第二连杆向下运动，从而向下推动密封条本体。在这个过程中，由于有挡片12的存在，第一连杆只能转动至与第二连杆完全平齐的状态，避免关门过程用力过大，使得第一连杆的转动超出范围。同时，角度限定缺口11可以第一连杆和第二连杆之间的相对角度最多处于180°，角度无法继续扩大，可以防止第二连杆由于周转运动，出现上下往复。收起密封条本体的过程与下降的过程同理，不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。