一种真空榨汁机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及果蔬榨汁领域，尤其涉及一种真空榨汁机。


背景技术：

[0002]
真空榨汁机为了保证榨汁环境的真空状态，需要使榨汁杯和杯盖紧密盖合，目前的榨汁机通常有以下两种方式实现杯盖与榨汁杯的紧密盖合，一种是让用户自行将杯盖与榨汁杯盖合，另一种是将杯盖设于固定位置，让用户将榨汁杯卡入指定位置使得榨汁杯与杯盖卡紧从而实现紧密盖合。这两种方式其实质都是由用户完成盖合榨汁杯和杯盖的操作，所以用户使用目前的真空榨汁机均须完成盖合操作，使用并不方便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题是提供一种真空榨汁机使用户不需要自己进行盖合操作就能完成榨汁，简化操作，使用方便。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种真空榨汁机，包括能够伸入原料容器内的榨汁刀具，包括真空罩，真空罩上开有刀具伸入口，榨汁刀具经此伸入真空罩内；包括靠拢驱动装置，真空罩的罩口处设有密封圈，靠拢驱动装置进行驱动以使真空罩和原料容器相对靠拢直至密封圈套住原料容器的开口；为真空罩配有抽真空接口，经抽真空接口抽走由真空罩和原料容器相通所形成的空腔中的空气。
[0005]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种真空榨汁机，因为靠拢驱动装置进行驱动使真空罩和原料容器相对靠拢直至密封圈套住原料容器的开口，形成密闭空腔，即可进行抽真空和榨汁，不需要用户手动操作，使用方便。
附图说明
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图1是本实用新型的真空榨汁机去掉齿轮保护罩、螺杆保护罩、电机保护罩后的透明化右视图；
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图2是图1所示真空榨汁机去掉齿轮保护罩、螺杆保护罩、电机保护罩后的立体图；
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图3是本实用新型的真空榨汁机的立体图；
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图4是图1所示榨汁刀具的立体图；
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图5是图4所示榨汁刀具的仰视图；
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图6是图1所示底座和底部喷头的示意图；
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图7是图6所示底座和底部喷头的透明化右视图。
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图中：1、安装架，101、第一安装板，102，第二安装板，2、齿轮保护罩，3、螺杆保护罩，4、电机保护罩，51、第一导杆，52、第二导杆，53、第三导杆，61、第一螺杆，62、第二螺杆，72、第二电机，73、第三电机，8、孔，9、刀具安装板，91、孔，92、孔，93、孔，10、刀杆，11、刀片，12、防护筒，13、防护罩，131、安装盘，132、防触柱，14、真空罩，141、孔，142、孔，143、孔，144、密封圈，15、螺旋喷头，16、抽真空接口，17、底座，171、底板，172、排水孔，173、圆环，174、圆
环，175、连接杆，176、围栏，177、排水导件，178、连接杆，179、通道，18、底部喷头，19、直角弯头，20、榨汁杯，21、延伸部,22、榨汁刀具，23、防溅射罩。
具体实施方式
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如图1所示，本实用新型提供的一种真空榨汁机包括供榨汁杯20(即原料容器)放置的底座17和能与榨汁杯20形成密闭空腔的真空罩14。真空罩14的罩口处设有密封圈144，靠拢驱动装置驱动真空罩14向下移动直至密封圈套住榨汁杯20的开口。该真空罩14的顶部安装有抽真空接口16，真空泵经抽真空接口16抽走由真空罩14和榨汁杯20相通所形成的空腔中的空气。真空罩14顶部的中心处开有刀具伸入口，榨汁刀具22经此伸入真空罩14内并在刀具伸入口处密封连接，在真空泵抽走真空罩14和榨汁杯20相通所形成的空腔中的空气后，榨汁刀具22伸入榨汁杯20内部进行榨汁，完成榨汁后缩回。榨汁刀具22的伸缩由靠拢驱动装置驱动，靠拢驱动装置包括第一电机和受第一电机驱动的第一螺杆61，还包括第二电机72和受第二电机72驱动的第二螺杆62，如图2所示，第一导杆51、第二导杆52、第三导杆53、第一螺杆61和第二螺杆62分别安装在安装架1的第一安装板101和第二安装板102之间，第一螺杆61通过齿轮来连接第一电机(图2中第一电机被其旁侧的第二电机72遮挡)，第二螺杆62通过齿轮来连接第二电机72，使得第一电机和第二电机72可以分别驱动第一螺杆61和第二螺杆62转动。真空罩14的顶端具有三个延伸片，三个延伸片上分别开有三个孔141、142、143，孔141、142、143分别供第一导杆51、第二导杆52、第一螺杆61穿过。孔143的内壁具有螺纹，该螺纹与第一螺杆61配合，使得在第一电机驱动第一螺杆61转动时，延伸片套设在第一螺杆61上的真空罩14可以沿着第一螺杆61上下移动。榨汁刀具22安装在刀具安装板9上，刀具安装板9上开有三个孔91、92、93，孔91、92、93分别供第一导杆51、第二螺杆62、第三导杆53穿过。孔92的内壁具有螺纹，该螺纹与第二螺杆62配合，使得在第二电机72通过齿轮来驱动第二螺杆62转动时，套设在第二螺杆62上的刀具安装板9可以沿着第二螺杆62上下移动。本方案中，榨汁刀具22与榨汁杯20的相对移动可以改为通过将榨汁刀具22固定而由其他驱动装置驱动榨汁杯20向榨汁刀具22移动的方式实现，真空罩14与榨汁杯20的相对移动也可以通过将真空罩14固定由其他驱动装置驱动榨汁杯20向榨汁刀具22移动的方式实现。
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如图2所示，第一安装板101上开有孔8，孔8可供用于驱动榨汁刀具22旋转的第三电机73穿过，第三电机73安装在刀具安装板9上，当刀具安装板9移动到第二螺杆62的顶端时，第三电机73穿过孔8移动至安装架1的第一安装板101上方。该孔8还可供安装在真空榨汁机顶部的抽真空接口16和螺旋喷头15穿过，真空罩14的顶部移动到第一螺杆61的顶端时，螺旋喷头15和抽真空接口16同时穿过孔8移动至安装架1的第一安装板101上方。真空罩14的顶部移动到第一螺杆61的底端时，真空罩14向移动至密封圈套住榨汁杯20(即原料容器)的开口的位置。
[0016]
前文所述的螺杆、齿轮、电机外围分别设有齿轮保护罩2、螺杆保护罩3、电机保护罩4，安装有齿轮保护罩2、螺杆保护罩3、电机保护罩4的真空榨汁机如图3所示。
[0017]
如图4所示，榨汁刀具22包括刀杆10、刀片11、防护筒12、作为抵件使用的防护罩13。具体而言，第三电机73通过联轴器来连接刀杆10，刀杆10的底部连接刀片11、外部套设有防护筒12。防护筒12的底端具有能将刀片11罩在内部的防护罩13。如图5所示，防护罩13
包括安装盘131和防触柱132，四个防触柱132周向地分布在圆形的安装盘131上，防触柱132的下端低于刀片11的下端(可见图4)，可以防止刀片11划伤榨汁杯20底部。因为相邻的两个防触柱132之间存在空隙，所以水果可以穿过该空隙进入防护罩13的内部，故而使用该防护罩13不会影响刀片11旋转切割水果。
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如图2所示，真空罩14的顶部安装有螺旋喷头15，螺旋喷头15用于从顶部向下喷水冲洗榨汁刀具，为了防止冲洗刀具时水流飞溅，真空罩14的边缘延伸形成可与底座接触的延伸部21(可见图1)，真空罩14和延伸部21一起将榨汁刀具22罩住、两者共同构成防溅射罩23。
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该种真空榨汁机的工作过程如下：将盛放有水果的榨汁杯20放置在底座17上，第一电机驱动防溅射罩23下移至与底座17盖合的位置，密封圈144抵紧榨汁杯20的杯口使得榨汁杯20与防溅射罩23的上部(即真空罩14)共同形成密闭空腔。因为密封圈144位于真空罩14的罩口处(密封圈144以下的部位是防溅射罩23的延伸部21)，杯口与真空罩14顶部之间具有供刀片11容置的空间，所以位于真空罩14内部的刀片11暂不进入榨汁杯20而是停留在杯口上方，避免了刀片11在非真空状态下接触水果导致榨汁口感变差的情况出现。为了预留出杯口上方供刀片11容置的空间，榨汁杯20的杯口与安装架1的底部留有一定的距离，如果使用机械手拿取榨汁杯20，该距离则为机械手的自动操作提供了运动空间，使得该种真空榨汁机可适用于全自动设备。在榨汁杯20与真空罩14形成密闭空腔后，真空泵利用安装在真空罩14顶部的抽真空接口16抽取密闭空腔内的空气以形成真空环境。然后第二电机72驱动榨汁刀具22下移，同时第三电机73驱动刀片11转动，以实现在真空环境下榨汁。因为防触柱132的下端低于刀片11的下端，所以在榨汁刀具22下移至榨汁杯20底部时，刀片11也不会划伤杯底，故而可以使用一次性纸杯作为榨汁杯20，便于在自动售卖果汁的场合使用。并且，经试验发现该防护罩13还可以避免有水果未经切割就移动至刀片11上方的情况出现，保证全部水果都经过刀片11的切割，得到口感更为细腻的果汁。在榨汁完成后，利用电磁阀通过抽真空接口16来向密闭空腔内放气，以恢复密闭空腔内的气压环境，然后第一电机和第二电机72分别驱动防溅射罩23和榨汁刀具22上移，使得螺旋喷头15、抽真空接口16、第三电机73都穿过孔8移动至安装架1的第一安装板101上方，用户便可以拿取放置在底座17上的榨汁杯20。榨汁杯20被取走后，第一电机和第二电机72分别驱动防溅射罩23和榨汁刀具22下移，防溅射罩23回到与底座17盖合的位置，榨汁刀具22也复位至能伸入榨汁杯20底部的位置，然后第三电机73驱动榨汁刀具22旋转，安装在真空罩14顶部的螺旋喷头15同时喷水冲洗榨汁刀具22。相对于目前的真空榨汁机，该种真空榨汁机实现了自动冲洗功能，防溅射罩23包括真空罩14和延伸部21，使得该种防溅射罩23除了能与榨汁杯20形成密闭空腔以便进行真空榨汁，还在冲洗时防止了水流飞溅。冲洗完成后，第一电机和第二电机72分别驱动防溅射罩23和榨汁刀具22上移，使得螺旋喷头15、抽真空接口16、第三电机73都穿过孔8移动至安装架1的第一安装板101上方，等待下一次榨汁操作。
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如图6所示，底座17具有底板171，该底板171上开有与真空罩14底面形状相同的排水孔172，排水孔172内部设有圆环173和圆环174。所述圆环173的内直径小于榨汁杯20的底面直径，圆环173的外直径大于榨汁杯20的底面直径，使得圆环173可以承载榨汁杯20。所述圆环174的内直径大于底部喷头18的外直径，使得圆环174不遮挡底部喷头18喷出的水流，圆环174的外直径小于圆环173的内直径。圆环174、圆环173与排水孔172三者共圆心，利用
连接杆175将圆环174、圆环173与底板171依次焊接在一起形成排水结构，该排水结构既可以承接榨汁杯20又可以帮助排水。该底座17还有内直径略大于榨汁杯20的底面直径的围栏176，围栏176与圆环173焊接连接形成防倾斜结构，使得当榨汁杯20放置在底座17上时该围栏176可以防止榨汁杯20倾斜。如图7所示，底座17还具有伞状的排水导件177，该排水导件177的中心与圆环174的圆心位于同一竖线上，排水导件177通过连接杆178来与连接杆175焊接，可以将从排水孔172流出的水导向至排水位置。排水导件177还开有通道179，该通道179用于供底部喷头18通过，以便将底部喷头18安装在排水导件177的中心位置，底部喷头18在排水导件177上方，但底部喷头18的顶部不高于圆环174，直角弯头19在排水导件177的下方，底部喷头18和直角弯头19分别具有相配合的螺纹，通过螺纹实现两者的直接对接，排水导件177卡在底部喷头18和直角弯头19的对接处，从而实现将底部喷头18安装在底座17上。底部喷头18从底部往上喷水对榨汁刀具22进行冲洗，螺旋喷头15从顶部向下喷水对榨汁刀具22进行冲洗，螺旋喷头15和底部喷头18的配合可以对刀片11的上、下表面都进行清洗。底座17的各部件通过焊接连接，但如果采用压铸工艺则可以将底座17的结构一体成型，不需要焊接连接。
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以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。