一种可食用餐具的加工设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种可食用餐具的加工设备。

背景技术：

随着社会的发展和生活质量的提升，人们的环保观念在不断提升，低碳生活已经成为一种时尚，可食用餐具就顺应了这一潮流，用小麦粉、食盐、酵母菌等配比制作而成，不含任何添加剂的可食用餐具在低碳环保的同时，还节约原材料，受到了人们的支持和喜爱，然而目前国内的可食用餐具制造技术还不完善，工厂用的加工设备较为复杂，体积较为庞大，不方便移动和使用，不便于推广普及，而家庭制作时步又较为繁琐，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种可食用餐具的加工设备，便于移动和使用，提高了可食用餐具的加工效率，适用于多种餐饮场合的推广普及。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种可食用餐具的加工设备，包括壳体，所述壳体的内腔顶部设置有搅拌室，所述壳体的顶部左侧设置有进料斗，所述壳体的顶部中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端连接有转轴，所述转轴的左右两侧均设置有搅拌叶片，且搅拌叶片位于搅拌室的内腔，所述搅拌室的右侧壁底部连接有卸料管，所述搅拌室的底部设置有增压腔，所述卸料管的出口端插入增压腔的内腔底部，所述壳体的左侧壁设置有增压气泵，且增压气泵的排气端插入增压腔的内腔，所述增压腔的内腔顶部设置有弹簧套杆，所述弹簧套杆的底部连接有压料板，所述增压腔的底部设置有烘烤腔和散热腔，且烘烤腔位于散热腔的左侧，所述增压腔的底部左侧通过导流管连接有分流器，且分流器位于烘烤腔的内腔顶部，所述分流器的底部设置有三组分流管，所述烘烤腔的内腔设置有电热箱，且分流管插接在电热箱的内腔，所述电热箱的右侧壁插接有与分流管相配合的模板机构，所述散热腔的内腔顶部设置有散热风机，所述散热腔的内腔底部设置有液压推杆；

所述模板机构包括支撑架，所述支撑架由竖板和三组横板组合而成，所述支撑架三组横板的前侧壁均插接有模板，所述模板的顶部开设有模腔，所述支撑架三组横板的顶部后侧均开设有注塑孔，且注塑孔分别与三组分流管相配合，所述注塑孔通过连接管与模腔的后侧壁相连通，所述模板的顶部前侧设置有抽拉槽，所述支撑架的竖板底部设置有与液压推杆相连接的滑块。

优选地，可食用餐具的加工设备中，所述卸料管和导流管上均设置有控制阀。

优选地，可食用餐具的加工设备中，所述增压腔的内腔底部设置有导料斜板，且导料斜板与水平面之间的夹角为10-15度。

优选地，可食用餐具的加工设备中，所述分流管的外侧壁设置有隔热层。

优选地，可食用餐具的加工设备中，所述散热腔的右侧壁设置有通风孔，且通风孔上设置有隔尘滤网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，第一：通过一体式设计减少了装置占用空间，便于移动和使用；

第二：通过增压腔对搅拌后的液体糊状物进行挤压，便于液体糊状物通过分流管进入模腔，提高了成型的效率；

第三：通过电热箱对模板进行烘烤，同时进行多组可食用餐具的加工，便于提高加工效率；

第四：通过液压推杆使得模板机构进行直线运动，便于模板机构进行加热和散热工作，便于拿取完工产品，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模板结构的示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种可食用餐具的加工设备，包括壳体1，壳体1的内腔顶部设置有搅拌室2，壳体1的顶部左侧设置有进料斗3，壳体1的顶部中心处设置有搅拌电机4，搅拌电机4的底部动力输出端连接有转轴5，转轴5的左右两侧均设置有搅拌叶片6，且搅拌叶片6位于搅拌室2的内腔，搅拌室2的右侧壁底部连接有卸料管7，搅拌室2的底部设置有增压腔8，卸料管7的出口端插入增压腔8的内腔底部，壳体1的左侧壁设置有增压气泵9，且增压气泵9的排气端插入增压腔8的内腔，增压腔8的内腔顶部设置有弹簧套杆10，弹簧套杆10的底部连接有压料板11，增压腔8的底部设置有烘烤腔12和散热腔13，且烘烤腔12位于散热腔13的左侧，增压腔8的底部左侧通过导流管连接有分流器14，且分流器14位于烘烤腔12的内腔顶部，分流器14的底部设置有三组分流管15，烘烤腔12的内腔设置有电热箱16，且分流管15插接在电热箱16的内腔，电热箱16的右侧壁插接有与分流管15相配合的模板机构17，散热腔13的内腔顶部设置有散热风机18，散热腔13的内腔底部设置有液压推杆19；模板机构17包括支撑架171，支撑架171由竖板和三组横板组合而成，支撑架171三组横板的前侧壁均插接有模板172，模板172的顶部开设有模腔173，支撑架171三组横板的顶部后侧均开设有注塑孔174，且注塑孔174分别与三组分流管15相配合，注塑孔174通过连接管与模腔173的后侧壁相连通，模板172的顶部前侧设置有抽拉槽175，支撑架171的竖板底部设置有与液压推杆19相连接的滑块176。

卸料管7和导流管上均设置有控制阀，便于控制液体糊状物的流动量，增压腔8的内腔底部设置有导料斜板，且导料斜板与水平面之间的夹角为10-15度，便于液体糊状物的流动，减少增压腔8的内腔残留，分流管15的外侧壁设置有隔热层，便于对分流管15进行保护作用，同时防止分流管15内残留的液体糊状物凝固堵塞，散热腔13的右侧壁设置有通风孔，且通风孔上设置有隔尘滤网，便于增加散热效率。

本实用新型的一个实体实施方式为：

在进行可食用餐具的加工制作时，移动壳体1至适宜位置后固定，通过进料斗3将原材料倒入搅拌室2中，启动搅拌电机4，使得转轴5带动搅拌叶片6进行旋转，进而对原材料进行搅拌，打开卸料管7上的控制阀，搅拌后的液体糊状物通过卸料管7进入增压腔8，通过增压气泵9向增压腔8内输入气体以增加压力，使得弹簧套杆10拉伸，带动压料板11将液体糊状物挤压入分流器14，通过分流管15将液体糊状物从注塑孔174通入模腔173，通过电热箱16对模板172进行烘烤成型，通过三组模板172可以同时进行多组可食用餐具的加工，提高了加工效率，烘烤成型完成后，通过液压推杆19拉动滑块176，使得模板机构17进行直线运动，将支撑架171移动至散热腔13，通过散热风机18降低模腔173的温度，散热腔13的前侧壁设置有活动门，打开活动门，通过抽拉槽175取出模板172，便于拿取完工后的可食用餐具。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。