一种自甩干拖把组件的制作方法

本实用新型属于清洁工具技术领域，尤其涉及一种自甩干拖把组件。

背景技术：

拖把，又称墩地抹布，指擦洗地面的长柄清洁工具，亦泛指长柄清洁工具。自甩干拖把自问世以来，由于清洗甩干上的便利，得到了广泛的认可和应用，其工作原理是通过按压拖杆带动位于拖杆端部的拖把头转动以实现清洗和甩干操作，其中清洗和甩干动作都在清洁桶中完成。由于现有的自甩干拖把在清洗桶中清洁和甩干时，往往有拖杆卡顿的现象发生，影响拖把的清洁和甩干效果。

另外，为了使用方便，人们将拖把的拖把头与拖杆之间设计成可以向前、后摆动连接。人们在擦地面时，常常将拖把头与拖杆之间形成角度后，弯腰进行地面擦拭清洁。在此过程中，由于拖杆与拖把头产生夹角，使得人们对拖把的作用力只有部分作用到拖把头上，造成劳动效率低，有时遇到顽固性污渍还需要反复的清洁，浪费大量精力与时间。而且，人们进行长时间的弯腰劳动，也会对身体造成伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种自甩干拖把组件，旨在解决现有技术中自甩干拖把清洁和甩干效果差，劳动效率低，以及长时间弯腰作业对身体造成伤害的问题。

为达到上述目的，本实用新型一种自甩干拖把组件所采用的技术方案是：

一种自甩干拖把组件，所述拖把组件包括用于清洁地面的拖把头以及拖动拖把头在地面移动的拖杆，所述拖杆与拖把头的上表面通过铰接座相连接，所述拖杆包括下端与铰接座铰接的第一杆体，以及嵌套在第一杆体内的第二杆体，所述第一杆体的上端设置用于调节并固定第二杆体与第一杆体相对位置的阻尼连接器；所述第二杆体在第一杆体内往复滑动过程中，通过与第一杆体内部设置的回转组件接触或脱离，驱动拖把头在清洗桶内旋转；所述清洗桶内设置用于驱动拖把头旋转的第一回转座和第二回转座；所述拖把头的上表面设置用于增大拖把头与地面摩擦力的施压机构。

进一步的，所述回转组件包括固定在第一杆体内部底部的往复丝杠，所述往复丝杠圆周表面设置两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且所述螺纹槽两端用过度曲线连接；所述往复丝杠上套装的滑套在螺纹槽配合下做往复直线运动，且所述滑套与第一杆体底部之间设置有第一弹簧；所述第二杆体为中空结构，且其内径为往复丝杠外径的1.2～1.5倍。

进一步的，所述阻尼连接器包括设置在第一杆体上端的内套以及与内套螺纹连接的外套，所述内套包括与第一杆体上端外表面固定连接的锁紧段以及与第二杆体外表面滑动连接的锥形阻尼段，所述阻尼段的端部贯穿设置有多个长槽，所述外套与内套的外形相适配且外套的下端与锁紧段螺纹连接。

进一步的，所述铰接座设置在拖把头上表面的中心位置，所述拖把头的下表面设置有多个清洁条，所述清洁条的材质为棉线、胶棉或超细纤维中的一种或多种组成。

进一步的，所述清洗桶包括桶体以及桶体内部设置的甩干桶；所述桶体内部设置有相通的第一工作槽和第二工作槽，所述第一工作槽底部中心转轴连接有第一回转座且所述第一回转座外形与拖把头下表面中部设置的第二凹槽相适配；所述桶体上方设置有提手。

进一步的，所述甩干桶设置在第二工作槽内，且甩干桶底部与第二工作槽底部中心转轴连接；所述甩干桶内部底面中部设置有与第二凹槽相适配的第二回转座，且所述甩干桶底面及侧面设置有多个通孔；所述第一工作槽和第二工作槽的直径为拖把头直径的1.4～1.5倍；所述甩干桶的内径为拖把头直径的1.1～1.2倍，外径为拖把头直径的1.25～1.3倍。

进一步的，所述施压机构包括设置在拖把头上表面的插接座以及插接在插接座中部定位孔内的压杆，所述定位孔由第一侧壁围成且第一侧壁上设置与压杆端部的卡槽相配合的卡接机构，所述卡接机构通过解锁压环控制压杆与卡接机构脱离。

进一步的，所述卡接机构包括转向套以及设置在转向套外圆周面上的卡板及压板，所述卡板端部设置的卡头与压杆端部圆周面上的卡槽相适配，所述卡板与压板分别沿转向套的中心轴方向设置且二者之间的夹角为110～130度；所述第一侧壁的圆周面上设置若干个通槽且通槽内设置与转向套相配合的转轴；所述卡头的上表面为光滑斜面且底面与卡板相垂直，所述压杆的端部设置有倒角；所述压板在解锁压环的作用下绕转轴摆动并带动卡头与卡槽之间贴合或分离。

进一步的，所述卡接机构的卡板伸入定位孔内且压板伸入第一侧壁与第二侧壁之间的压环槽内；所述解锁压环嵌入压环槽内且解锁压环的底面与压板的上表面相贴合，所述压板的下表面与压环槽的底面之间设置锁止弹簧；所述压板的下表面设置凸台，所述凸台嵌入锁止弹簧的端部使锁止弹簧的一端卡接在压板的下表面。

进一步的，所述解锁压环的高度为压环槽深度的1.1～2倍，所述解锁压环的上端设置法兰，所述法兰的宽度为压杆直径的0.5～2倍；所述通槽的数量为2～5个且均匀设置在第一侧壁的圆周面上，每个通槽内设置一组卡接机构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的一种自甩干拖把组件，通过回转组件中往复丝杠和第一弹簧的使用，实现了第二杆体受力后在第一杆体内做往复滑动，并驱动第一杆体及其端部连接的拖把头在清洗桶内进行清洁或甩干，解决了现有技术中由于拖杆卡顿导致自甩干拖把清洁和甩干效果差的问题；又通过施压机构的设计，人们使用拖把时，可以一手握住压杆向下对拖把头施加更大压力，另一手握住拖把带动拖把头在地面上移动清洁污渍，实现了更好的清洁效果，大大缩短了劳动时间，相比较现有技术，劳动效率大大提高；而且，在清洁过程中，人们不需要弯腰即可操作，有利于人们的身体健康。

上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1、本实用新型回转组件中往复丝杠和第一弹簧的使用，使得人们对第二杆体实施向下的力后，第二杆体带动往复丝杠上套装的滑套沿螺纹槽向下运动，同时，滑套通过驱动往复丝杠，带动与往复丝杠连接的第一杆体及其第一杆体端部连接的拖把头在清洗桶内自转；由于往复丝杠圆周表面设置两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且螺纹槽两端用过度曲线连接，当滑套下滑至往复丝杠上螺纹槽底部后，人们停止对第二杆体实施向下的力，受滑套压迫产生形变的第一弹簧对滑套施加向上的作用力，并顶着滑套沿螺纹槽的方向螺纹段朝往复丝杠上方移动，同时，滑套驱动第二杆体在第一杆体内向上滑动；待第一弹簧恢复自由高度时，滑套位于往复丝杠上螺纹槽的顶端，此时人们再对第二杆体实施向下的力，依次反复作用下，实现了第二杆体受力后在第一杆体内做往复滑动，并驱动第一杆体及其端部连接的拖把头在清洗桶内进行清洁或甩干，解决了现有技术中由于拖杆卡顿导致自甩干拖把清洁和甩干效果差的问题。

2、将施压机构中压杆设置有卡槽的一端插进定位孔时，压杆端部向定位孔底部滑动时，压杆端部与卡头上表面接触后，卡接机构中转向套旋转带动卡头向靠近压环槽方向移动；同时，卡接机构中的压板对锁止弹簧进行压缩；待压杆端面与定位孔底面贴合后，通过锁止弹簧的伸长并推动压板，使得卡接机构中转向套旋转时带动卡板向靠近压杆方向旋转，直至卡头卡进与之相适配的卡槽内，此时压杆即安装在拖把头上。

3、本实用新型中当拖把头需要清理时，用脚踩下解锁压环，解锁压环在压环槽内滑动并通过压迫压板，使得卡接机构中转向套旋转带动卡头向靠近压环槽方向移动，卡头与卡槽分离，此时即可简便地将压杆拔出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种自甩干拖把组件装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的拖杆结构示意图；

图3是附图2中所述的拖杆内部回转组件的结构示意图；

图4是附图2中所述的拖杆上阻尼连接器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的清洗桶结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的施压机构结构示意图；

图7是附图5中所述的施压机构局部放大示意图；

图8是本实用新型实施例提供的卡接结构结构示意图。

附图标记说明：

10-拖杆，11-第一杆体，12-第二杆体，13-阻尼连接器，131-内套，132-锁紧段，133-阻尼段，134-外套，135-长槽，14-回转组件，141-往复丝杠，142-滑套，143-第一弹簧，20-拖把头，21-铰接座，22-清洁条，23-第二凹槽，30-清洗桶，31-桶体，32-甩干桶，33-第一工作槽，34-第二工作槽，35-第一回转座，36-提手，37-第二回转座，40-插接座，41-定位孔，42-第一侧壁，421-通槽，422-转轴，43-解锁压环，431-法兰，44-锁止弹簧，45-第二侧壁，46-压环槽，50-压杆，51-卡槽，60-转向套，61-卡板，611-卡头，62-压板，621-凸台。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种自甩干拖把组件装置，结合附图1～8所示，一种自甩干拖把组件，拖把组件包括用于清洁地面的拖把头20以及拖动拖把头20在地面移动的拖杆10，拖杆10与拖把头20的上表面通过铰接座21相连接，拖杆10包括下端与铰接座21铰接的第一杆体11，以及嵌套在第一杆体11内的第二杆体12，第一杆体11的上端设置用于调节并固定第二杆体12与第一杆体11相对位置的阻尼连接器13；第二杆体12在第一杆体11内往复滑动过程中，并通过与第一杆体11内部设置的回转组件14接触或脱离，驱动拖把头20在清洗桶30内旋转；清洗桶30内设置用于驱动拖把头20旋转的第一回转座35和第二回转座37；拖把头20的上表面设置用于增大拖把头20与地面摩擦力的施压机构。

本实施例中，通过回转组件14中往复丝杠141和第一弹簧143的使用，实现了第二杆体12受力后在第一杆体11内做往复滑动，并驱动第一杆体11及其端部连接的拖把头20在清洗桶30内进行清洁或甩干，解决了现有技术中由于拖杆10卡顿导致自甩干拖把清洁和甩干效果差的问题；又通过施压机构的设计，人们使用拖把时，可以一手握住压杆50向下对拖把头20施加更大压力，另一手握住拖把带动拖把头20在地面上移动清洁污渍，实现了更好的清洁效果，大大缩短了劳动时间，相比较现有技术，劳动效率大大提高；而且，在清洁过程中，人们不需要弯腰即可操作，有利于人们的身体健康。

作为一种实施例，结合附图2～3所示，回转组件14包括固定在第一杆体11内部底部的往复丝杠141，往复丝杠141圆周表面设置两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且螺纹槽两端用过度曲线连接；往复丝杠141上套装的滑套142在螺纹槽配合下做往复直线运动，且滑套142与第一杆体11底部之间设置有第一弹簧143；第二杆体12为中空结构，且其内径为往复丝杠141外径的1.2～1.5倍。

本实用新型回转组件14中往复丝杠141和第一弹簧143的使用，使得人们对第二杆体12实施向下的力后，第二杆体12带动往复丝杠141上套装的滑套142沿螺纹槽向下运动，同时，滑套142通过驱动往复丝杠141，带动与往复丝杠141连接的第一杆体11及其第一杆体11端部连接的拖把头20在清洗桶30内自转；由于往复丝杠141圆周表面设置两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且螺纹槽两端用过度曲线连接，当滑套142下滑至往复丝杠141上螺纹槽底部后，人们停止对第二杆体12实施向下的力，受滑套142压迫产生形变的第一弹簧143对滑套142施加向上的作用力，并顶着滑套142沿螺纹槽的方向螺纹段朝往复丝杠141上方移动，同时，滑套142驱动第二杆体12在第一杆体11内向上滑动；待第一弹簧143恢复自由高度时，滑套142位于往复丝杠141上螺纹槽的顶端，此时人们再对第二杆体12实施向下的力，依次反复作用下，实现了第二杆体12受力后在第一杆体11内做往复滑动，并驱动第一杆体11及其端部连接的拖把头20在清洗桶30内进行清洁或甩干，解决了现有技术中由于拖杆10卡顿导致自甩干拖把清洁和甩干效果差的问题。

本实施例中，结合附图2、附图4所示，阻尼连接器13包括设置在第一杆体11上端的内套131以及与内套131螺纹连接的外套134，内套131包括与第一杆体11上端外表面固定连接的锁紧段132以及与第二杆体12外表面滑动连接的锥形阻尼段133，阻尼段133的端部贯穿设置有多个长槽135，外套134与内套131的外形相适配且外套134的下端与锁紧段132螺纹连接。旋转与内套131螺纹连接的外套134，阻尼段133在外套134的作用下对第二杆体12紧定或松开，从而调整第二杆体12在第一杆体11内位置的移动，实现根据人们不同需求进行拖杆10长度的调节。

本实施例中，结合附图1～5所示，清洗桶30包括桶体31以及桶体31内部设置的甩干桶32；桶体31内部设置有相通的第一工作槽33和第二工作槽34，第一工作槽33底部中心转轴422连接有第一回转座35且第一回转座35外形与拖把头20下表面中部设置的第二凹槽23相适配；桶体31上方设置有提手36。甩干桶32设置在第二工作槽34内，且甩干桶32底部与第二工作槽34底部中心转轴422连接；甩干桶32内部底面中部设置有与第二凹槽23相适配的第二回转座37，且甩干桶32底面及侧面设置有多个通孔；第一工作槽33和第二工作槽34的直径为拖把头20直径的1.4～1.5倍；甩干桶32的内径为拖把头20直径的1.1～1.2倍，外径为拖把头20直径的1.25～1.3倍。

将拖把放进装有适量水的清洗桶30内，使拖把头20下方的第二凹槽23与第一工作槽33底部的第一回转座35贴合；顺时针(自上向下看)旋转外套134，使得第二杆体12在第一杆体11内向下滑动，直至第二杆体12下端与滑套142上表面贴合，并压迫滑套142在往复丝杠141上向下移动，此时滑套142通过与往复丝杠141的套装带动第一杆体11及其拖把头20在第一工作槽33内转动，其转动产生的水流对拖把头20下方的清洁条22进行清洗。

然后，将清洗后的拖把放进甩干桶32中，使拖把头20下方的第二凹槽23与甩干桶32底部的第二回转座37贴合握住第二杆体12在第一杆体11内向下滑动，使得第一杆体11及其拖把头20与甩干桶32同时转动，以对清洁条22进行甩干。

本实施例中，结合附图6～7所示，施压机构包括设置在拖把头20上表面的插接座40以及插接在插接座40中部定位孔41内的压杆50，定位孔41由第一侧壁42围成且第一侧壁42上设置与压杆50端部的卡槽51相配合的卡接机构，卡接机构通过解锁压环43控制压杆50与卡接机构脱离。卡接机构包括转向套60以及设置在转向套60外圆周面上的卡板61及压板62，卡板61端部设置的卡头611与压杆50端部圆周面上的卡槽51相适配，卡板61与压板62分别沿转向套60的中心轴方向设置且二者之间的夹角为0～130度；第一侧壁42的圆周面上设置若干个通槽421且通槽421内设置与转向套60相配合的转轴422；卡头611的上表面为光滑斜面且底面与卡板61相垂直，压杆50的端部设置有倒角；压板62在解锁压环43的作用下绕转轴422摆动并带动卡头611与卡槽51之间贴合或分离。当压杆50端部向定位孔41底部滑动时，压杆50端部与卡头611上表面接触后，卡接机构中转向套60以转轴422为圆心旋转，并带动卡头611向靠近压环槽46方向移动。转轴422可以采用卡接或螺栓连接等方式固定在通槽421内，保证转向套60以转轴422为圆心转动。

本实施例中，结合附图6～8所示，卡接机构的卡板61伸入定位孔41内且压板62伸入第一侧壁42与第二侧壁45之间的压环槽46内；解锁压环43嵌入压环槽46内且解锁压环43的底面与压板62的上表面相贴合，压板62的下表面与压环槽46的底面之间设置锁止弹簧44；压板62的下表面设置凸台621，凸台621嵌入锁止弹簧44的端部使锁止弹簧44的一端卡接在压板62的下表面。解锁压环43的高度为压环槽46深度的1.1～2倍，解锁压环43的上端设置法兰431，法兰431的宽度为压杆50直径的0.5～2倍；通槽421的数量为2～5个且均匀设置在第一侧壁42的圆周面上，每个通槽421内设置一组卡接机构。

将施压机构中压杆50设置有环形卡槽51的一端插进定位孔41时，压杆50端部向定位孔41底部滑动时，压杆50端部与卡头611上表面接触后，卡接机构中转向套60旋转带动卡头611向靠近压环槽46方向移动；同时，卡接机构中的压板62对锁止弹簧44进行压缩；待压杆50端面与定位孔41底面贴合后，通过锁止弹簧44回弹伸长并推动压板62，使得转向套60旋转时带动卡板61向靠近压杆50方向旋转，直至卡头611卡进与之相适配的卡槽51内，此时压杆50即安装在拖把头20上。当拖把头20需要清理时，用脚踩下解锁压环43，解锁压环43在压环槽46内滑动并通过压迫压板62，使得转向套60旋转带动卡头611向靠近压环槽46方向移动，卡头611与卡槽51分离，此时即可将压杆50拔出。

本实用新型通过施压机构的设计，通过回转组件14中往复丝杠141和第一弹簧143的使用，实现了第二杆体12受力后在第一杆体11内做往复滑动，并驱动第一杆体11及其端部连接的拖把头20在清洗桶30内进行清洁或甩干，解决了现有技术中由于拖杆10卡顿导致自甩干拖把清洁和甩干效果差的问题；人们使用拖把时，可以一手握住压杆50向下对拖把头20施加更大压力，另一手握住拖把带动拖把头20在地面上移动清洁污渍，实现了更好的清洁效果，大大缩短了劳动时间，相比较现有技术，劳动效率大大提高；而且，在清洁过程中，人们不需要弯腰即可操作，有利于人们的身体健康；另外，拖把配合清洗桶30的使用，实现了拖把清洗、甩干的便捷化操作，有利于节约了人工劳动时间和降低劳动强度。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。