一种防水的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术，特别涉及一种防水的食品加工机。

背景技术：

便携式食品加工机包括机座和安装于机座上的搅拌杯。机座包括机壳和位于机壳内的电机，搅拌杯内设置有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动以粉碎搅拌杯内的食材。机壳会设置散热通道，并在机壳外周设置散热通道开口，通过散热通道中空气流动对电机进行散热，避免电机过热。

但是对于便携式食品加工机，人们会在制浆完成后对机座和搅拌杯进行清洗，从而导致清洗时水容易从散热通道进入机壳内部，与电机等接触，造成短路，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防水的食品加工机。该食品加工机能够在进行清洗时防止水从散热通道进入，提升防水性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水的食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座包括机壳、设置于机壳内的电机、用于给电机散热的风扇，所述机壳设置有在风扇带动下进行空气流动的散热通道，所述搅拌杯内设置有粉碎刀，所述机座设置密封件和控制密封件竖直移动的控制件，所述控制件凸出于机壳底部且所述控制件的最低处低于机壳底部最低处，放置食品加工机时，控制件控制密封件开启散热通道，提起食品加工机时，控制件控制密封件封闭散热通道。

通过采用上述技术方案，食品加工机在加工食材时一般需要置于工作台面上，而控制件凸出于机壳底部且控制件的最低处低于机壳底部最低处。因此，当食品加工机放置在工作台面上时，控制件会受到工作台面的作用。放置食品加工机时，控制件受到工作台面作用从而控制密封件竖直移动以开启散热通道，从而空气能够在散热通道中流动，起到给电机散热的作用。而提起食品加工机时，食品加工机无需进行食材加工，自然电机也就没有散热的需求。此时，控制件控制密封件竖直移动以封闭散热通道，但并不会影响电机散热。散热通道封闭能够使水无法从散热通道进入机壳内部，从而避免机壳内线路板等电路元器件受到水的影响，从而能够在将食品加工机进行清洗时起到防水的作用。

对于食品加工机来说，在放置和提起两种状态之间切换时，食品加工机底部和工作台面在竖直方向上的距离发生改变。而控制件响应于食品加工机底部和工作台面之间距离变化从而控制密封件移动以控制散热通道开启或者封闭。一般情况下，控制件凸出于机壳底部距离有限，因此控制件响应于食品加工机底部和工作台面之间距离变化也有限，因此密封件在竖直方向上移动能够最大程度地响应食品加工机在放置和提起两种状态之间的竖直方向上距离的变化。

本实用新型进一步设置为：所述控制件和密封件固定连接，所述散热通道的开口位于机壳侧部。

通过采用上述技术方案，在食品加工机置于工作台面上时，机壳侧部通常处于无遮挡状态。换言之，空气经过散热通道的开口流动时受到的阻力较少，从而有利于进行散热。

本实用新型进一步设置为：所述控制件和密封件固定连接，所述散热通道的开口位于机壳底部，所述控制件与散热通道的开口错位或者位于散热通道的开口中。

通过采用上述技术方案，散热通道的开口设置在机壳底部，则在清洗机座时，水在自身重力作用下不容易在散热通道的开口处积攒，从而增强防水性能。

本实用新型进一步设置为：所述控制件和密封件固定连接，所述控制件相对机壳底部竖直移动以带动密封件竖直移动，所述控制件竖直移动后与散热通道中空气流动路径错位。

通过采用上述技术方案，若控制件沿着导向孔竖直移动后位于散热通道中空气流动路径上，则当控制件竖直移动后，密封件开启散热通道，而控制件位于空气流动路径上起到阻挡空气流动的作用。而控制件沿着导向孔竖直移动后与散热通道中空气流动路径错位，则当控制件竖直移动后，密封件开启散热通道，空气不受到控制件的阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述控制件包括驱动密封件移动以开启散热通道的触发件以及两端分别连接触发件和密封件的连接件。

通过采用上述技术方案，连接件避免触发件和密封件直接连接，从而使触发件容易避开散热通道中的空气流动路径。

本实用新型进一步设置为：所述控制件和密封件固定连接，所述控制件相对机壳底部竖直移动以带动密封件竖直移动，所述控制件最低处与机壳底部最低处的高度差为h，所述密封件从完全封闭散热通道到完全开启散热通道的移动距离为h，h＞h。

通过采用上述技术方案，控制件最低处与机壳底部最低处的高度差为h，则意味着密封件实际的移动距离为h。而h＞h，则意味着在控制件的作用下，密封件必然能够从完全封闭散热通道状态移动至完全开启散热通道状态。

本实用新型进一步设置为：所述控制件包括驱动密封件移动以开启散热通道的触发件、驱动密封件移动以关闭散热通道的复位件以及引导密封件在触发件和复位件作用下竖直移动的引导件。

通过采用上述技术方案，相比于采用相同组件控制密封件移动以开启和封闭散热通道，触发件和复位件分别控制密封件移动以开启和封闭散热通道，具有控制更加精准的效果。引导件控制密封件的竖直移动，最大程度地响应于食品加工机在放置和提起两种状态在竖直方向上距离的变化。

本实用新型进一步设置为：所述引导件包括设于机壳底部的导向孔，所述触发件包括凸出于机壳并沿着导向孔竖直移动的触发杆，所述触发杆和密封件固定连接。

通过采用上述技术方案，当食品加工机放置工作台面上时，触发杆受到工作台面施力从而沿着导向孔竖直移动，密封件又与触发杆固定连接，从而密封件能够随着触发杆发生竖直移动。

本实用新型进一步设置为：所述导向孔为多边形，所述触发杆与导向孔紧密贴合以限制触发杆周向转动，或者

所述机壳底部设置有定位杆，所述定位杆套接有与触发杆固定连接的定位块。

通过采用上述技术方案，当导向孔为多边形时，则触发杆与导向孔紧密贴合时也受到导向孔的限制而难以发生周向转动。当机壳底部设置定位杆时，定位杆与定位块套接，从而在满足触发杆沿着导向孔竖直移动的前提下限制触发杆的周向转动。

本实用新型进一步设置为：所述机壳底部设置有定位杆，所述定位杆套接有与触发杆固定连接的定位块，所述触发杆位于定位杆和密封件的中间。

通过采用上述技术方案，定位块和密封件均与触发杆连接，随着触发杆发生竖直移动。而触发杆位于定位杆和密封件的中间，使触发杆两端受力均衡，从而避免触发杆在竖直移动过程中发生偏移，影响密封件开启或者封闭散热通道。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中底盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中触发杆和挡板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中盖板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中底盖前视方向的剖视图；

图6为图5中a区域的放大图；

图7为本实用新型实施例1中出风口开启状态的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中底盖的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中触发杆和挡板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例3中底盖的结构示意图；

图11为本实用新型实施例3中触发杆和挡板的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、搅拌杯；3、粉碎刀；4、机壳；5、电机；6、风扇；7、底盖；8、侧盖；9、底面；10、侧面；11、进风口；12、出风口；13、隔板；14、进风区；15、出风区；16、导水槽；17、导向孔；18、触发杆；19、定位杆；20、定位块；21、挡板；22、盖板；23、螺钉套；24、固定柱；25、安装槽；26、弹性件；27、固定杆；28、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，一种防水的食品加工机，包括机座1和安装于机座1上的搅拌杯2。搅拌杯2内设置有粉碎刀3。机座1包括机壳4、设置于机壳4内的电机5、用于给电机5散热的风扇6。机壳4包括底盖7和侧盖8，底盖7包括底面9和侧面10。

参照图1和2，底盖7的底面9设置有进风口11，底盖7的侧面10设置有出风口12。机壳4内部形成散热通道，进风口11和出风口12位于散热通道的两端。出风口12远离进风口11设置，从而避免从出风口12离开机壳4的热空气重新从进风口11进入机壳4内部，影响散热效率。进风口11和出风口12之间设置有与底盖7固定连接的隔板13，隔板13将底盖7分成进风区14和出风区15，从而避免进风口11和出风口12在机壳4内部直接连通。在风扇6带动下，空气从进风口11进入机壳4，再从出风口12离开机壳4。

参照图2和3，出风区15设置有导水槽16，导水槽16的设置能够将残留在出风口12处的少量水排出机壳4。出风区15设置有沿着竖直方向贯穿底盖7的底面9的导向孔17，导向孔17内设置有沿着导向孔17移动的触发杆18。触发杆18最低处低于机壳4底部最低处且与机壳4底部最低处的高度差为h。进风区14设置有从底盖7的底面9呈竖直向上延伸的定位杆19，定位杆19套接有与触发杆18固定连接的定位块20，从而当触发杆18沿着导向孔17竖直移动时，定位块20也沿着定位杆19竖直移动。利用定位块20和定位杆19配合限制触发杆18相对导向孔17发生周向转动。

参照图2和3，触发杆18固定连接有作为连接件28且呈l形的连接板，连接板连接有作为密封件的挡板21。触发杆18和挡板21分别位于连接板的两端，触发杆18位于连接板的下方，挡板21位于连接板的上方。挡板21刚好可以遮挡住出风口12。当触发杆18沿着导向孔17竖直向上移动后，挡板21也随着触发杆18向上移动，从而减少对出风口12的遮挡，空气可以经过出风口12从机壳4内部进入大气。而当触发杆18沿着导向孔17竖直向下移动后，挡板21也随着触发杆18向下移动，从而增加对出风口12的遮挡，空气难以经过出风口12从机壳4内部进入大气。连接板的设置使触发杆18沿着导向孔17竖直移动后与出风口12空气流动路径错位。若触发杆18沿着导向孔17竖直移动后位于出风口12空气流动路径上，则当触发杆18竖直移动后，挡板21开启出风口12，而触发杆18位于空气流动路径上起到阻挡空气流动的作用。而触发杆18沿着导向孔17竖直移动后与出风口12空气流动路径错位，则当触发杆18竖直移动后，挡板21开启出风口12，空气不受到触发杆18的阻挡。参照图5、6和7，挡板21从完全封闭出风口12到完全开启出风口12的移动距离为h，h＞h。挡板21实际移动距离为h，因此挡板21在触发杆18的作用下能够从完全封闭出风口12状态移动至完全开启出风口12状态。触发杆18恰好位于定位杆19和挡板21的中间，使触发杆18两端受力均衡，从而避免触发杆18在竖直移动过程中发生偏移，影响密封件开启或者封闭散热通道。

参照图2和4，机壳4内设置有盖板22，盖板22上设置有两个螺钉套23，机壳4底部相应设置有分别与两个螺钉套23套接的两个固定柱24，利用螺钉实现机壳4和盖板22的固定连接。进风区14近似呈包围出风区15的形状，而两个固定柱24恰好位于进风区14靠近出风区15的部分。

参照图3、6和7，触发杆18的上端设置有安装槽25，安装槽25内设置有弹性件26。弹性件26的一端与安装槽25槽底连接，另一端与盖板22连接。优选的，弹性件26为弹簧。盖板22一体连接有固定杆27，固定杆27恰好位于两个螺钉套23之间。固定杆27与弹簧套接且固定杆27的长度短于或者等于安装槽25的深度。当食品加工机处于提起状态时，固定杆27的下端与触发杆18的上端齐平。当然，固定杆27的下端也可以伸入安装槽25中。

工作过程：当食品加工机放置在工作台面上时，触发杆18在工作台面和食品加工机自身重力作用下，沿着导向孔17竖直向上移动。此时，盖板22由于与机壳4固定连接而相对底盖7固定不动。弹簧在触发杆18和盖板22的作用下发生弹性压缩，固定杆27伸入安装槽25的长度增大。触发杆18带动固定块沿着定位杆19竖直向上移动，同时带动挡板21竖直向上移动，从而使出风口12失去挡板21的遮挡，使出风口12处于开启状态，空气可以从出风口12离开机壳4。

当食品加工机提起而离开工作台面时，盖板22仍由于机壳4固定连接而相对底盖7固定不动，弹簧在自身弹力作用下驱动触发杆18沿着导向孔17竖直向下移动，固定杆27伸入安装槽25的长度减小。触发杆18带动固定块沿着定位杆19竖直向下移动，同时带动挡板21竖直向下移动，从而使出风口12杯挡板21遮挡，使出风口12处于封闭状态。此时，水无法从出风口12进入机壳4内部，从而能够避免机壳4内线路板等电路元器件受到水的影响，从而能够在将食品加工机进行清洗时起到防水的作用。

对于食品加工机来说，在放置和提起两种状态之间切换时，机壳4的底面9和工作台面在竖直方向上的距离发生改变。而触发杆18响应于食品加工机底部和工作台面之间距离变化从而控制挡板21移动以控制出风口12开启或者封闭。一般情况下，触发杆18凸出于机壳4底部距离有限，因此触发杆18响应于食品加工机底部和工作台面之间距离变化也有限，因此触发杆18在竖直方向上移动能够最大程度地响应食品加工机在放置和提起两种状态之间的竖直方向上距离的变化。

可以理解的是，导向孔17设置成多边形，触发杆18与导向孔17紧密贴合。此时无需定位杆19和固定块，依靠触发杆18和导向孔17的配合即可限制触发杆18周向转动。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，参照图8和9，出风口12设置在机壳4底部并与触发杆18错位。此时，触发杆18和挡板21均位于连接板的下方。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，参照图10和11，出风口12设置在机壳4底部，而触发杆18恰好位于出风口12。挡板21直接连接于触发杆18的上端。此时无需设置导向孔17，触发杆18的水平截面积小于出风口12的水平截面积，而出风口12的水平截面积小于挡板21的水平截面积。空气可以从触发杆18和出风口12之间间隙流出机壳4。固定杆27的下端伸入安装槽25中，以与定位杆19配合限制触发杆18周向转动。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。