一种新型食品加工用发热盘的制作方法

1.本实用新型涉及发热盘相关技术领域，特别涉及一种新型食品加工用发热盘。


背景技术：

2.发热盘是通过发热管对发热盘进行加热，进而实现对液体或其它东西进行加热。发热盘广泛应用在豆浆机、破壁机等设备中。
3.现有的发热盘仍然存在一定的不足，比如加热效率低，控温效果差等。发热盘应用到豆浆机、破壁机等设备中，当驱动电机驱动杆体转动带动粉碎刀片对粉碎物进行粉碎时，较硬的粉碎物在刀片的作用下，一些粉碎物会撞击到机体的内壁上，之后反弹，一部分反弹回来会撞击到杆体上，使得设备产生较大震动，影响使用的体验，特别是对粉碎物进行干粉碎时，震动更大，时间久了可能造成设备的损坏。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术缺陷，解决现有发热盘加热效率低以及现有具有发热盘的粉碎设备在使用时震动较大技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型食品加工用发热盘以解决上述技术问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.根据本实用新型的一个方面，设计出一种新型食品加工用发热盘，包括：发热盘体和发热管，所述发热盘体的底部具有容置槽，所述发热管设置在所述容置槽内，所述发热盘体顶部设置有环状的第一凸起部和第一通孔，所述第一通孔位于所述第一凸起部的环状范围内。
7.采用上述技术方案，通过在发热盘体上设置环状的第一凸起部，可以增大发热盘体顶部面与液体的接触面积，从而可以提升加热效率；另外，第一凸起部可以阻挡反弹回来的一部分粉碎物撞击到杆体上，降低设备产生的震动，提升客户的使用满意度，同时可以提升设备的使用寿命。
8.为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
9.在一些实施方式中，所述第一凸起部的截面呈拱形。
10.在一些实施方式中，新型食品加工用发热盘还包括导热板，所述导热板中部设置有第二通孔，所述导热板固设在容置槽的底部，所述发热管与所述导热板固接。
11.导热板可以使发热管产生的热量快速均匀的传导至发热盘本体上，快速实现对液体进行加热。
12.在一些实施方式中，所述导热板上设置有偏置槽，所述偏置槽两侧设置有螺杆。
13.偏置槽用于放置温度传感器，并通过固定扣件将温度传感器压紧，其中，固定扣件上具有两个分别与两个螺杆配合的通孔，两个螺杆与两个通孔配合，之后通过两个螺母分别与两个螺杆配合从而将温度传感器进行固定。温度传感器的感温端与发热盘体接触，通过温度传感器可实现对发热盘进行精准控温。
14.在一些实施方式中，所述发热盘本体上设置有圆柱状的凸台，所述凸台内部具有与容置槽连通的凹槽，所述凸台位于所述第一凸起部的环状范围内，所述第一通孔设置在凸台顶部。
15.凸台可以降低粉碎物直接撞击杆体，可以降低设备产生的震动。
16.在一些实施方式中，所述第一通孔的中心和第一凸起部的中心均位于所述凸台的轴心线上。
17.在一些实施方式中，所述发热盘体的外缘顶部具有环状的第二凸起部，所述第二凸起部的截面呈拱形。
18.在一些实施方式中，所述发热盘体的外缘底部具有向发热盘体外部延伸的延伸部。
19.由此，便于对发热盘安装固定。
20.在一些实施方式中，所述发热管与导热板的接触面为平面。
21.由此，利于发热管产生的热量传导至导热板上，提升热传导效率。
22.在一些实施方式中，所述导热板上设置有三个及以上的定位块，定位块环形等距分布且均位于发热管的内侧，定位块对应发热管的一侧面倾斜设置，所述定位块设有倾斜面的一侧底部与发热管底部距离为0-2mm。
23.由此，便于定位发热管与导热板的焊接位置，避免发热管与导热板焊接时造成偏位现象。
附图说明
24.图1为本实用新型一种实施方式的一种新型食品加工用发热盘的分解结构示意图；
25.图2为新型食品加工用发热盘的结构示意图；
26.图3为新型食品加工用发热盘的剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型另一种实施方式的一种新型食品加工用发热盘的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。
29.实施例1
30.参考图1至图3所示，本实用新型提供的一种新型食品加工用发热盘，包括：发热盘体1和发热管2，发热盘体1呈圆形状，其底部具有容置槽10，发热管2设置在容置槽10内，发热盘体1顶部设置有环状的第一凸起部11和第一通孔12，第一凸起部11的截面呈拱形，第一通孔位12于第一凸起部11的环状范围内。
31.进一步，新型食品加工用发热盘还包括导热板3，导热板3中部设置有第二通孔30，导热板3固设在容置槽10的底部，发热管2与导热板3固接。进一步，发热管2与导热板3的接触面为平面。导热板3上设置有偏置槽31，偏置槽31两侧设置有螺杆32，导热板3上还设置有其它螺杆。
32.发热盘本体1中部设置有圆柱状的凸台13，凸台13内部具有与容置槽10连通的凹
槽14，凹槽14呈圆形，凸台13位于第一凸起部11的环状范围内；第一通孔12设置在凸台13顶部，且位于凸台13顶部中央。
33.第一通孔12的中心和第一凸起部11的中心均位于凸台13的轴心线上。
34.发热盘体1的外缘顶部具有环状的第二凸起部15，第二凸起部15的截面呈拱形。
35.发热盘体1的外缘底部具有向发热盘体1外部延伸的延伸部16。
36.发热盘体1由一块圆形板材冲压拉伸成型形成，并形成第一凸起部11、第二凸起部15、凸台13、容置槽10和凹槽14。
37.其中，第一通孔12作用是供杆体从发热盘体1下方伸入到其上方，杆体伸出到发热盘体1上方的一端连接有粉碎刀片，杆体位于发热盘体1下方的一端连接有驱动电机，凹槽14用于安装密封圈和轴承，该轴承用于固定杆体，发热盘体1安装在杯体上，发热盘体1顶部与杯体形成盛放粉碎物的容置腔，当驱动电机驱动杆体转动带动粉碎刀片对粉碎物进行粉碎时，粉碎物在刀片的作用下，一部分会撞击到杯体的内壁上并反弹，一些反弹回来撞击到第一凸起部11上，之后倾斜向上反弹，第一凸起部11起到防止反弹回来的一些粉碎物撞击到杆体或凸台13上，通过设置第一凸起部11和凸台13可以防止反弹回来的粉碎物直接撞击到杆体上，从而降低设备震动。当对粉碎后的粉碎物进行加热时，第一凸起部11可以增大发热盘体1顶部面与液体的接触面积，从而可以提升加热效率，同时也利于发热管2产生的热能快速传导出去，提升设备的使用寿命。
38.实施例2
39.参考图4所示，本实用新型提供的另一种实施方式的一种新型食品加工用发热盘，本实施例与实施例1的不同之处在于：导热板1上设置有三个及以上的定位块4，本实施例中优选定位块4设置三个，三个定位块4环形等距分布且均位于发热管2的内侧，定位块4对应发热管2的一侧面倾斜设置，定位块4设有倾斜面的一侧底部与发热管2底部距离为0-2mm，优选0.5mm。定位块4便于定位发热管2与导热板3的焊接位置，避免发热管2与导热板3焊接时造成偏位现象。
40.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。