一种改进过滤结构的榨汁机的制作方法

本实用新型涉及榨汁设备领域，具体是一种改进过滤结构的榨汁机。

背景技术：

现有的榨汁机结构，一般从投料口将食物等物料投入后，再通过研磨头和滤网内壁对食物进行研磨和挤压处理，完成料渣和汁液的分离，汁液从输汁口输出，料渣从排渣口排出，但是传统的滤网结构，采用金属网孔结构对料渣和汁液进行分离，料渣容易把网孔堵塞造成出汁率低，出汁效率低等缺点，而且使用完后，料渣积聚在金属网孔内，造成清洗困难，长期使用残余的料渣会滋生细菌，容易出现食品卫生安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种过滤结构及其榨汁设备，其作用是提高了榨汁设备的榨汁效率以及出汁率，使用完毕后便于清洗。

一种改进过滤结构的榨汁机，包括主过滤罩，主过滤罩的侧壁设有若干条间隔排列的格栅条，相邻的两格栅条之间构成排汁孔，每条格栅条的同向侧面向相邻的格栅条方向延伸有排汁孔挡板，排汁孔挡板的延伸端面与相邻格栅条的对向侧面内外错落设置并形成连通排汁孔的过滤间隙。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述格栅条对应对向侧面的端部呈窄位端，对应同向侧面的端部呈宽位端，格栅条设有由宽位端往窄位端倾斜设置的内向过渡弧面，内向过渡弧面靠向窄位端的侧边自上往下向对向侧面倾斜设置。

所述对向侧面、过滤间隙以及排汁孔挡板的延伸端面设置在同一径向线上。

所述格栅条的宽度自上往下逐渐减少，相邻的两格栅条构成上窄下宽并呈长条状的排汁孔，

所述格栅条为纵向间隔排列或者倾斜间隔排列。

所述主过滤罩的底部开设有下开口，主过滤罩内通过防呆结构可拆式安装有可封盖下开口的过滤底板，过滤底板与主过滤罩合围形成挤压腔，过滤底板上开设有至少一个连通挤压腔的排渣口。

所述主过滤罩包括呈碗装结构的下罩体，所述格栅条设置在下罩体的圆周侧壁上，下罩体的开口处向外周扩展延伸有喇叭状的上罩体。

所述防呆结构包括若干个防呆孔以及与防呆孔紧配的防呆凸部，若干个防呆孔均匀设置在主过滤罩的底部，对应的防呆凸部设置在过滤底板的底面。

所述主过滤罩的内底面开设有至少一圈的环设在下开口外周的隔渣凹槽，过滤底板的外底面对应延伸有至少一圈隔渣凸环，通过隔渣凸环抵接在隔渣凹槽内使过滤底板封盖下开口。

所述主过滤罩的底部设置有装渣杯，装渣杯的开口端对接主过滤罩的下开口，装渣杯内腔通过排渣口与挤压腔连通，且装渣杯与主过滤罩通过注塑一体成型。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种改进过滤结构的榨汁机，采用该过滤结构能够提高出汁效率，且不容易发生堵塞，使整个榨汁过程不会受渣料影响，使压料的挤压螺杆转动顺畅不卡顿，而且排汁路径简单直接，减少排汁过程中迂回弯曲的排汁路径，进而提高了榨汁设备的榨汁效率以及出汁率，使用完毕后通过清水冲洗排汁孔以及过滤间隙，由于排汁孔和过滤间隙宽距大，因此清洗方便、快捷、彻底、不会残留果蔬纤维在过滤间隙内，能够防止渣料残留在湿润的环境下造成细菌滋生，提高榨汁设备的卫生程度。

附图说明

图1为本实用新型的主过滤罩结构示意图。

图2为本实用新型的主过滤罩剖面结构示意图。

图3为图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的格栅条结构示意图。

图5为本实用新型的过滤底板结构示意图。

图6为本实用新型的过滤底板与主过滤罩分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示:一种改进过滤结构的榨汁机，包括主过滤罩1，主过滤罩1的侧壁设有若干条间隔排列的格栅条2，相邻的两格栅条2之间构成排汁孔3，每条格栅条2的同向侧面201向相邻的格栅条2方向延伸有排汁孔挡板4，排汁孔挡板4的延伸端面401与相邻格栅条2的对向侧面202内外错落设置并形成连通排汁孔3的过滤间隙5。

用该过滤结构能够提高出汁效率，且不容易发生堵塞，使整个榨汁过程不会受渣料影响，使压料的挤压螺杆8转动顺畅不卡顿，而且排汁路径简单直接，减少排汁过程中迂回弯曲的排汁路径，进而提高了榨汁设备的榨汁效率以及出汁率，使用完毕后通过清水冲洗排汁孔3以及过滤间隙5，由于排汁孔3和过滤间隙5宽距大以及主过滤罩1的内外端面光滑，因此清洗方便、快捷、彻底、不会残留果蔬纤维在过滤间隙5内以及其他位置，能够防止渣料残留在湿润的环境下造成细菌滋生，提高榨汁设备的卫生程度。

作为最理想的实施方案，过滤间隙5的宽度越小，过滤效果越理想，但在实际生产过程中，过滤间隙5的间隙宽度l可以保持在0.2mm-0.8mm之间，在保证汁液通过效率的基础上，对过滤残渣进行有效隔离。

所述格栅条2对应对向侧面202的端部呈窄位端a，对应同向侧面201的端部呈宽位端b，格栅条2设有由宽位端b往窄位端a倾斜设置的内向过渡弧面203，内向过渡弧面203靠向窄位端a的侧边204自上往下向对向侧面202倾斜设置；

榨汁机在使用过程中在挤压腔c内放置挤压螺杆8，挤压螺杆8以窄位端a往宽位端b方向轴向转动，通过内向过渡弧面203，使果蔬在跟随挤压螺杆8转动时，内向过渡弧面203与挤压螺杆8的距离收窄，从而挤压果蔬出汁，而过滤间隙5设置在挤压螺杆8转动的相反方向，能够防止果蔬被挤压时，嵌入过滤间隙5内，堵塞过滤间隙5并影响出汁效果；

而内向过渡弧面203的侧边20倾斜设置，能够使格栅条2对应窄位端a的内向侧面205宽度自上以下减少，该设计是能够根据果渣由粗边细的变化过程。

所述对向侧面202、过滤间隙5以及排汁孔挡板4的延伸端面设置在同一径向线上；该结构的过滤间隙5不存在长度，能够避免果渣卡在过滤间隙5内部，造成清洗困难。

另外，所述排汁孔挡板4还可以往相邻格栅条方向继续延伸，使排汁孔挡板4与相邻的格栅条2内外交错设置，该方式能够延伸过滤间隙5的长度，提升过滤效果。

所述格栅条2的宽度自上往下逐渐减少，相邻的两格栅条2构成上窄下宽并呈长条状的排汁孔3，由于果蔬越被挤压到底部时，其出汁率越高，并且前期被挤压出的果汁会向下流动，使得主过滤罩1底部的果渣含汁率提高，当挤压时大量果汁挤出，该形状的排汁孔3能够保证排汁及时，提高出汁效率。

所述格栅条2为纵向间隔排列或者倾斜间隔排列。

所述主过滤罩1的底部开设有下开口，主过滤罩1内通过防呆结构可拆式安装有可封盖下开口的过滤底板6，过滤底板6与主过滤罩1合围形成挤压腔c，过滤底板6上开设有至少一个连通挤压腔c的排渣口7；结构简单，拆卸后方便彻底清洗。

所述主过滤罩1包括呈碗装结构的下罩体11，所述格栅条2设置在下罩体11的圆周侧壁上，下罩体11的开口处向外周扩展延伸有喇叭状的上罩体12当果蔬通过投料通道进入到挤压腔c后，上罩体12起到导引作用，使果蔬能够快速滑入挤汁螺杆8的挤压入口，还有上罩体12使果蔬待挤压停留的空间增大，使用户能够短时间内放入更多的果蔬而不会出现挤汁螺杆8出现卡死情况。

所述防呆结构包括若干个防呆孔13以及与防呆孔13紧配的防呆凸部14，若干个防呆孔13均匀设置在主过滤罩1的底部，对应的防呆凸部14设置在过滤底板6的底面，能够防止过滤底板6在挤压螺杆8转动的过程中被带动转动，使排渣口7跟随轴向转动，当排渣失败时，会造成主过滤罩1积聚果渣，不能持续进行榨汁工作。

所述主过滤罩1的内底面开设有至少一圈的环设在下开口外周的隔渣凹槽15，过滤底板6的外底面对应延伸有至少一圈隔渣凸环16，通过隔渣凸环16抵接在隔渣凹槽15内使过滤底板6封盖下开口；能够防止在挤压过程中，挤压腔c底部的汁液由于受压过大通过主过滤罩1与过滤底板6底部之间的间隙被挤到装渣杯2内，造成果汁浪费，降低出汁的效率。

所述主过滤罩1的底部设置有装渣杯17，装渣杯17的开口端对接主过滤罩1的下开口，装渣杯17内腔通过排渣口7与挤压腔c连通，且装渣杯17与主过滤罩1通过注塑一体成型；

该结构能够减少榨汁机使用时装配的部件数量，降低装配的复杂程度，结构牢固，强度高，能够在使用过程中避免装渣杯脱离，在生产开模时，不需要设计主过滤罩和装渣杯之间的连接结构，防止连接结构在使用过程中藏污纳垢以及结合部位松动等问题，不需要连接结构使其内外端面平滑规整，使清洗时更加方便和彻底，能够减少开模数量和开模成本，提高注塑效率，加快生产速度，避免由于装渣杯体积细小在运输和使用过程中容易造成掉失问题。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。