一种食品加工机的制作方法

本实用新型涉及生活电器，特别是一种食品加工机。

背景技术：

现有一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，粉碎杯包括粉碎杯体和粉碎杯盖，粉碎杯盖盖在粉碎杯体的顶部，粉碎杯盖包括外盖、透视板、内盖和密封圈，外盖的顶部设有透视窗口，透视板盖住透视窗口，透视板的边缘嵌入密封圈，内盖与外盖连接并压紧密封圈将透视板固定，密封圈包括夹在外盖与透视板之间的上密封部。由于外盖的顶面到透视板之间有一定的高度差，因此透视板上容易积水和浆液，上密封部仅靠外盖与透视板夹紧，由于不同工人装配或同一工人不同时期的装配存在客观的不一致性，导致一些机器的上密封部受挤压后出现异常位移，上密封部与透视板之间的贴合度变差，上密封部与透视板之间的装配缝隙较大，积水和浆液可能从这个装配缝隙中渗入，时间一久就可能形成卫生死角。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，提高上密封部装配的一致性，确保上密封部与外盖、透视板之间的密封性，有效避免积水和浆液渗入上密封部与透视板之间的装配缝隙。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，粉碎杯包括粉碎杯体和粉碎杯盖，粉碎杯盖盖在粉碎杯体的顶部，粉碎杯盖包括外盖、透视板、内盖和密封圈，外盖的顶部设有透视窗口，透视板盖住透视窗口，透视板的边缘嵌入密封圈，内盖与外盖连接并压紧密封圈将透视板固定，密封圈包括夹在外盖与透视板之间的上密封部，上密封部的上表面与外盖之间设有相互配合的定位凸筋和定位凹槽，上密封部的内圈设有紧贴透视板的密封唇口。

进一步的，所述外盖上设有两条环筋，两条环筋之间形成环形的定位凹槽，上密封部具有环形的定位凸筋。

进一步的，所述上密封部的内圈上表面设有第一锥面，外盖设有与第一锥面贴合的第二锥面。

进一步的，所述外盖上位于透视窗口的边缘与透视板相贴。

进一步的，所述密封唇口紧贴透视板的过盈度为0.1～0.5mm。

进一步的，所述密封唇口的截面呈倒三角形或半圆形。

进一步的，所述密封圈包括下密封部，下密封部与上密封部连接成一体并形成供透视板的边缘嵌入的嵌槽，内盖将下密封部的顶端紧压在透视板上，下密封部向下延伸至内盖与粉碎杯体之间，内盖与粉碎杯体夹紧下密封部。

进一步的，所述下密封部沿弧线延伸并在自然状态下与内盖之间形成气隙，内盖与粉碎杯体夹紧下密封部使气隙密封。

进一步的，所述内盖上设有上磁铁，粉碎杯体上设有下磁铁，上磁铁与下磁铁相互吸附使内盖与粉碎杯体夹紧下密封部。

进一步的，所述粉碎杯体可拆卸连接于机体，粉碎杯体的外周侧面设有提手，下磁铁安装在提手内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于定位凸筋与定位凹槽相互配合后，会让上密封部的位置相对外盖固定，上密封部在粉碎杯盖的装配过程中不会出现异常位移，确保上密封部被外盖与透视板夹紧挤压后形变均匀，有效保障上密封部与透视板具有良好贴合度，同时在上密封部的内圈增加密封唇口，结合上密封部的定位效果，可以让外盖稳定、均匀地压在密封唇口上，消除不同工人装配或同一工人不同时期装配所在的客观偏差，让上密封部与外盖、透视板之间的密封性得到保证，有效避免积水和浆液渗入上密封部与透视板之间的装配缝隙，不易在这个位置形成卫生死角，减少清洗工作量，提高用户使用产品的卫生安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种食品加工机的结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎杯的结构示意图；

图3为图2中i处的放大图；

具体实施方式

本实用新型提供一种食品加工机，如图1所示，包括机体1和设于机体1的粉碎杯，结合图2和图3看，粉碎杯包括粉碎杯体2和粉碎杯盖3，粉碎杯盖3盖在粉碎杯体2的顶部，粉碎杯盖3包括外盖31、透视板32、内盖33和密封圈34，外盖31的顶部设有透视窗口310，透视板32盖住透视窗口310，透视板32的边缘嵌入密封圈34，内盖33与外盖31连接并压紧密封圈34将透视板32固定，密封圈34包括夹在外盖31与透视板32之间的上密封部341，为提高上密封部341装配的一致性，上密封部341的上表面与外盖31之间设有相互配合的定位凸筋342和定位凹槽311，上密封部341的内圈设有紧贴透视板32的密封唇口343。由于定位凸筋342与定位凹槽311相互配合后，会让上密封部341的位置相对外盖31固定，上密封部341在粉碎杯盖3的装配过程中不会出现异常位移，确保上密封部341被外盖31与透视板32夹紧挤压后形变均匀，有效保障上密封部341与透视板32具有良好贴合度，同时在上密封部341的内圈增加密封唇口343，结合上密封部341的定位效果，可以让外盖31稳定、均匀地压在密封唇口343上，消除不同工人装配或同一工人不同时期装配所在的客观偏差，让上密封部341与外盖31、透视板32之间的密封性得到保证，有效避免积水和浆液渗入上密封部341与透视板32之间的装配缝隙，不易在这个位置形成卫生死角，减少清洗工作量，提高用户使用产品的卫生安全性。

在本实施例中，外盖31上设有两条环筋312，两条环筋312之间形成环形的定位凹槽311，上密封部341具有环形的定位凸筋342。可以理解的，如果外盖31较厚，可以在外盖31的下表面直接成型出定位凹槽311。本实施例中的定位凹槽311采用环形结构，定位凸筋342也相应采用环形结构，能够方便装配，在装配过程中不需要在周向上进行位置匹配。可以理解的，定位凹槽311也可以采用多个分离的凹槽结构，定位凸筋342也做相应改变，在装配过程中需要进行位置匹配。另外，也可以在外盖31上设置定位凸筋342，在上密封部341设置定位凹槽311。

本实施例中的定位凹槽311未设置在透视窗口310的边缘，定位凸筋342也自然不设在上密封部341的内圈，但是要外盖31与透视板32挤压上密封部341时，上密封部341的内圈不能异常位移，所以本实施例在上密封部341的内圈上表面设有第一锥面344，外盖31设有与第一锥面344贴合的第二锥面313。由于两个锥面贴合后能够形成较好地吸附效果，从而让上密封部341的内圈被外盖31定位好，而控制第二锥面313到定位凹槽311的距离与第一锥面344到定位凸筋342的距离一致，就可以让上密封部341的这一部分被抻平并与透视板32具有良好的贴合度，获得良好的密封效果。

为了避免上密封部341外露，同时也获得一定程度的密封性，可以设计外盖31上位于透视窗口310的边缘与透视板32相贴。

为了让密封唇口343获得较好的压缩密封性，可以设计密封唇口343紧贴透视板32的过盈度为0.1～0.5mm。这个过盈度过小，则密封唇口343的压缩形变较小，长期使用后出现老化情况容易让密封唇口343推动密封作用，若过盈度过大，密封唇口343会无法完全压缩形变，导致上密封部341被密封唇口343顶起而无法与透视板32良好贴合，密封性反而受影响。

考虑到装配过程中密封唇口343逐渐与透视板32挤压，因此选择密封唇口343的截面呈倒三角形或半圆形等这类结构，密封唇口343先是与透视板32线接触，逐渐形变后变成面接触，变化过程比较均匀，因此密封性较好。

密封圈34一般还具备粉碎杯体2口部的密封功能，因此密封圈34包括下密封部345，下密封部345与上密封部341连接成一体并形成供透视板32的边缘嵌入的嵌槽，内盖33将下密封部345的顶端紧压在透视板32上，下密封部345向下延伸至内盖33与粉碎杯体2之间，内盖33与粉碎杯体2夹紧下密封部345。

由于密封圈34整体一般采用硅胶制成，因此下密封部345也是柔性易形变，而内盖33存在一定的棱角结构，为避免粉碎杯内加热产生的气压将下密封部345压在内盖33的棱角上导致下密封部345受损，可以设计下密封部345沿弧线延伸并在自然状态下与内盖33之间形成气隙346，内盖33与粉碎杯体2夹紧下密封部345使气隙346密封。粉碎杯加热后，气隙346内的空气也会被加热膨胀，从而会隔在下密封部345与内盖33之间避免两者接触，对下密封部345形成一定程度的保护。

本实施例中，为方便用户操作粉碎杯盖3而采用磁力吸合的方式实现合盖，具体是内盖33上设有上磁铁331，粉碎杯体2上设有下磁铁201，上磁铁331与下磁铁201相互吸附使内盖33与粉碎杯体2夹紧下密封部345。可以理解的，粉碎杯盖3也可以采用常见的旋扣或螺纹等方式实现与粉碎杯体2连接。

为方便用户单独清洗粉碎杯体2，或者将粉碎杯体2单独作为一个容器使用，可以设计粉碎杯体2可拆卸连接于机体1，为方便用户装拆粉碎杯体2，可以在粉碎杯体2的外周侧面设有提手21，这也为安装下磁铁201提供的空间，可以将下磁铁201安装在提手21内，外观也更美观。

可以理解的，本实用新型也适用于粉碎杯体不可拆卸的机型。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。