烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及到一种烹饪器具。


背景技术：

2.相关技术中，一些烹饪器具对制件的耐热性要求高，现有的外壳主要以电木制成，并且，一般的壳体制件较薄，在注塑脱模过程中，顶针易顶碎制件，造成产品报废。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的提出了一种烹饪器具。
5.有鉴于此，本实用新型提出了一种烹饪器具，包括：壳体，壳体为团状模塑料壳体，壳体包括第一区域和第二区域；顶针位，顶针位设置于与壳体的外观面相对一侧的表面上；其中，第一区域的厚度大于第二区域的厚度，位于第一区域的顶针位的设置面积小于位于第二区域的顶针位的设置面积。
6.本实用新型提供的烹饪器具，壳体为团状模塑料，因团状模塑料具有优良的耐热性能，作为烹饪器具安全性能方面良好，给用户使用提供了安全保障。进一步地，在壳体的外观面相对一侧的表面上设置了顶针位，用以对应注塑模具中的顶针，顶针位的设置，有利于壳体在生产过程中脱模，并且有效的避免了壳体在注塑过程中被注塑模具顶针冲碎风险，通过在壳体上设定顶针位，实现了在生产过程中壳体容易脱模，在注塑过程中不易被冲碎，具有良好的加工性能，从而提高产品的合格率，降低了生产加工成本。
7.进一步地，壳体包括不同厚度的第一区域和第二区域，其中，第一区域的厚度大于第二区域的厚度，厚度较小的第二区域其受力导致壳体变形的可能性较高，进而在第二区域上设置顶针位的面积大于第一区域上设置顶针位的面积，进而使得壳体整体的受力均匀，且提升壳体的稳定性。
8.具体地，对于烹饪器具，壳体需具备耐热性能以及壳体具有良好的加工性能，为了满足耐热性能要求，选择bmc(bulk molding compound，团状模塑料)材料作为壳体的注塑材料，很好的满足了耐热要求，为了满足加工性能，在壳体上设置顶针位，顶针位有效的提升了壳体在注塑过程中防冲碎性能，容易脱模，减少壳体生产残次品，降低了生产成本。
9.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，顶针位的数量为多个，多个顶针位均匀分布于表面上。
11.在该技术方案中，通过设定顶针位的数量为多个，使壳体在生产加工中更容易脱模，注塑过程中不易被冲碎，通过多个顶针位均匀分布在壳体表面上，使壳体整体受力均匀，不易变形，进而在注塑过程所受冲击力更小，更有利于生产加工。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，相邻两个顶针位的中心点之间的距离，与表面边缘上任意两点之间的距离中的最大值之间的比值的取值范围为1/10至1/3。
13.在该技术方案中，通过设定相邻两个顶针位的中心距与表面边缘上两点之间距离中的最大值的比值的取值范围在1/10至1/3之间，使壳体上的顶针位结构方式和分布方式达到最佳，即通过限定壳体表面上顶针位的分布程度，从而实现了壳体获得良好的加工性能。有效的降低了生产加工成本。
14.具体地，设定了相邻两个顶针位的中心点之间的距离，与表面边缘上任意两点之间的距离中的最大值之间的比值的取值范围为1/10至1/3，通过取值范围限定了顶针位的相对数量，比值越大，顶针位越密集，壳体在注塑过程中容易冲碎外壳；比值越小，顶针位越疏散，注塑过程中不容易脱模。通过设定两者比值的取值范围，使壳体获得良好的生产加工性能。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，顶针位处对应的壳体的厚度，与顶针位的边缘上任意两点之间的距离中的最大值之间的比值的取值范围为 1/20至1/2。
16.在该技术方案中，通过设定顶针位处对应的壳体的厚度，与顶针位的边缘上任意两点之间的距离中的最大值之间的比值的取值范围为1/20至 1/2，设定了顶针位的周侧外缘上的任意两点之间的距离中的最大值与对应壳体的厚度，使壳体上的顶针位粗细程度和对应的壳体厚度达到最佳配比，从而实现了壳体获得良好的加工性能，有利于脱模和注塑过程中防止壳体被顶针冲碎，进而有效的降低了生产加工成本。
17.具体地，设定顶针位处对应的壳体的厚度，与顶针位的边缘上任意两点之间的距离中的最大值之间的比值的取值范围为1/20至1/2，限定了顶针位的大小与制件厚度，比值越大，顶针位越小，不容易脱模；比值越小，壳体厚度过薄，注塑过程中容易冲碎壳体。因此，通过设定两者比值的取值范围，实现了壳体获得良好的生产加工性能。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，顶针位的截面形状为对称结构。
19.在该技术方案中，顶针位的截面形状为对称结构，通过设定顶针位的截面形状是对称的结构，使得顶针位处受力均匀，进而减小在注塑过程中顶针对顶针位处的壳体的冲击力，达到注塑时壳体不被冲碎的目的。顶针位截面形状为对称结构，有效的缓和了顶针对壳体的冲击，提升了制件加工的成功率。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，顶针位的截面形状包括以下中的一种或多种：圆形、椭圆形、等腰三角形、等腰梯形、长方形。
21.在该技术方案中，通过设定截面形状为圆形、椭圆形、等腰三角形、等腰梯形、长方形中的一种或者多种，让不同的截面形状顶针位适用于不同位置，在多种截面形状中选择一种或几种适合的壳体上，能够适用于各种形状的顶针形状，让两者接触面最大化，从而有效的缓解定针对壳体的冲击力，实现了根据不同区域、不同表面使用不同的截面形状的顶针位，来获得壳体良好的加工性能。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，第一区域位于壳体的外周侧区域，第二区域位于壳体中心区域；和/或壳体的厚度小于1mm。
23.在该技术方案中，考虑到壳体的周侧承受力较大，中心区域的承受力较小，进而将壳体的中心区域的厚度设置低于外周侧区域厚度，以均衡受力，提升壳体的稳定性。
24.进一步地，壳体的厚度小于1mm，壳体的壁厚较薄，针对不同厚度区域设置对应面积的顶针位，进而提升了壳体加工的成功率。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，多个顶针位中的任意两个顶针位的截面面积
相等或不相同。
26.在该技术方案中，多个顶针位中的任意两个顶针位的截面面积相等或不相同。壳体表面结构单一时，选择顶针位截面面积相等，即选择相同的顶针位，壳体表面结构多样化时，选择顶针位截面面积不相同的顶针位，即不相同的顶针位，根据不同需求，选择不同的顶针位，实现了不同使用情况，多个顶针位中的任意两个顶针位的截面面积可以相等，也可以不相同，以实现满足壳体的顺利脱模。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：加强筋，加强筋设置于表面上。
28.在该技术方案中，加强筋设置于壳体表面上，通过在壳体表面上设置加强筋，加强筋结构用以强化制件的结构强度，可以在较薄壁厚下获得良好的力学性能，通过壳体上设置了加强筋，实现了壳体结构稳固，受力均匀，承受力强，提升了壳体抗冲击力的机械性能。
29.在上述任一技术方案中，进一步地，壳体沿垂直于表面的方向的剖面上的任意两点之间的色差值小于或等于0.5；和/或壳体在低于150℃的空气氛围内老化7天，壳体在老化前后的色差值的范围为1至3.5。
30.在该技术方案中，沿垂直于壳体的表面方向上对壳体进行切面，壳体的剖面上的任意两个检测点之间的色差值小于或等于0.5，色差值越小，壳体的外观面色彩效果一致性越好，实现了壳体外表面及可检测局部连续面的色彩效果一致性达到最佳，不需要另外进行喷涂处理，从而降低了生产成本。
31.进一步地，壳体的外观面与顶针位所在的壳体的表面二者之间的色差值小于或等于0.5，进而使得壳体的内外表面可检测的局部连续面色彩效果一致，无需另外进行喷涂处理，减少了加工工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
32.进一步地，该壳体制件具有多种颜色效果，在150℃下，空气氛围老化7天，其老化前后的色差值变化在1至3.5之间。
33.在上述任一技术方案中，进一步地，团状模塑料壳体的材料中包括无机颜料；其中，无机颜料在团状模塑料中的质量占比为0.1％至5％。
34.在该技术方案中，团状模塑料壳体的材料中包含无机颜料，无机颜料是耐热颜料的主要组成成分，无机颜料受热稳定，可以在高温下长期保持原来的颜色程度，通过壳体的材质中包含无机颜料，实现了壳体在高温环境长期使用不褪色，其中，无机颜料在团状模塑料中的质量比重为0.1％至5％，通过设定无机颜料的比重范围，使无机颜料在高温环境下稳定性能达到最佳，从而使壳体在高温下长期保持原来的颜色程度。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，加强筋为条状结构，条状结构由表面的边缘向表面的中心延伸；和/或条状结构沿表面的周向均匀分布。
36.在该技术方案中，加强筋为条状结构，由表面的外边缘向表面中心延伸，条状结构沿着表面的周向均匀分布，避免表面应力分布不均，使加强筋在壳体上受力均匀，提高了壳体抗冲击能力和抗拉伸能力，从而使结构更牢固。
37.在上述任一技术方案中，进一步地，加强筋为环状结构，环状结构靠近表面的边缘设置。
38.在该技术方案中，加强结构为环状结构，设置环状结构靠近表面的边缘。通过环状结构在表面的边缘设置，环状结构使得表面受力均匀，且易加工，能够满足环状结构与表面接触面积需求，支撑稳定，且结构性能达到最佳。
39.通过本实用新型提供一种烹饪器具，包括壳体，壳体材质为团状模塑料，具有良好的耐热性能，能保障烹饪器具在高温环境下安全使用，壳体的外观面相对一侧的表面上设置了顶针位，实现了在生产过程中壳体容易脱模，在注塑过程中不易被冲碎，具有良好的加工性能，从而提高产品的合格率，降低了生产加工成本。
附图说明
40.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
41.图1是本实用新型的一个实施例的烹饪器具俯视图；
42.图2是本实用新型的一个实施例的烹饪器具的剖视图。
43.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
44.10壳体，102外观面，20顶针位。
具体实施方式
45.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
47.下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例的烹饪器具。
48.实施例一
49.如图1和图2所示。本实用新型的一个实施例提供了一种烹饪器具。包括壳体10和顶针位20，壳体10包括第一区域和第二区域。
50.其中，壳体10为团状模塑料壳体，壳体10上设置了顶针位20，第一区域的厚度大于第二区域的厚度，位于第一区域的顶针位20的设置面积小于位于第二区域的顶针位20的设置面积。
51.本实用新型提供的烹饪器具，壳体10为团状模塑料，因团状模塑料具有优良的耐热性能，作为烹饪器具安全性能方面良好，给用户使用提供了安全保障。进一步地，在壳体10的外观面102相对一侧的表面上设置了顶针位20，用以对应注塑模具中的顶针，顶针位20的设置，有利于壳体10 在生产过程中脱模，并且有效的避免了壳体10在注塑过程中被注塑模具顶针冲碎风险，通过在壳体10上设定顶针位20，实现了在生产过程中壳体 10容易脱模，在注塑过程中不易被冲碎，具有良好的加工性能，避免因为没有设置顶针位20或者顶针位20设置不合理出现废品，从而提高产品的合格率，降低了生产加工成本。
52.进一步地，壳体10包括不同厚度的第一区域和第二区域，其中，第一区域的厚度大于第二区域的厚度，厚度较小的第二区域其受力导致壳体10 变形的可能性较高，进而在第二区域上设置顶针位20的面积大于第一区域上设置顶针位20的面积，进而使得壳体10整体的受力均匀，且提升壳体 10的稳定性。
53.具体地，对于烹饪器具，壳体10需具备耐热性能以及壳体10具有良好的加工性能，
为了满足耐热性能要求，选择团状模塑料材料作为壳体10 的注塑材料，很好的满足了耐热要求，为了满足良好的加工性能，在壳体 10上设置顶针位20，用来对应模具中的顶针，顶针位20缓解了顶针对壳体10的冲击力，顶针位20有效的提升了壳体10在注塑过程中防冲碎性能，容易脱模，避免壳体10在注塑过程中出现废品，节约了生产成本。
54.实施例二
55.本实用新型的一个实施例提供了一种烹饪器具。包括壳体10和顶针位 20。其中，壳体10为团状模塑料壳体，壳体10上设置了顶针位20。
56.进一步地，如图1和图2所示，顶针位20的数量为多个，多个顶针位 20均匀分布于表面上。
57.在该实施例中，通过设定顶针位20的数量为多个，使壳体10在生产加工中更容易脱模，注塑过程中不易被冲碎，通过多个顶针位20均匀分布在壳体10表面上，使壳体10在注塑过程中，模具中顶针对顶针位20冲击力有效的分散，整体受力均匀，不易被冲碎，进而在注塑过程所受冲击力更小，更有利于生产加工。
58.进一步地，如图1所示，顶针位20的截面形状为对称结构。通过设定顶针位20的截面形状是对称的结构，一方面便于生产制作，另一方面对称结构使得顶针位处的壳体受力均匀，分散顶针对壳体10的冲击力，达到注塑时壳体10不被冲碎的目的。顶针位20截面形状为对称结构，实现了缓和了顶针对壳体10冲击的作用，提升了制件加工的成功率。
59.进一步地，如图1所示，顶针位20的截面形状包括以下中的一种或多种：圆形、椭圆形、等腰三角形、等腰梯形、长方形。通过设定顶针位20 的截面形状为圆形、椭圆形、等腰三角形、等腰梯形、长方形，能够针对模具中顶针的形状而改变形状，从而更好地契合顶针形状，使两者之间的接触面积最大化，使之受力均匀，从而减小顶针对壳体10的冲击力，避免壳体10被冲碎。
60.进一步地，如图1所示，多个顶针位20中的任意两个顶针位20的截面面积相等或不相同。多个顶针位20中的任意两个顶针位20的截面面积相等或不相同。壳体10表面结构单一时，选择顶针位20截面面积相等，即选择相同的顶针位20，壳体10表面结构多样化时，选择将顶针位20截面面积设置为不相同。根据不同需求，选择不同的顶针位20，实现了不同使用情况，多个顶针位20中的任意两个顶针位20的截面面积可以相等，也可以不相同，进而来获得壳体10良好的加工性能，以实现满足壳体的顺利脱模。
61.进一步地，第一区域位于壳体10的外周侧区域，第二区域位于壳体 10中心区域；和/或壳体10的厚度小于1mm。考虑到壳体10的周侧承受力较大，中心区域的承受力较小，进而将壳体10的中心区域的厚度设置低于外周侧区域厚度，以均衡受力，提升壳体10的稳定性。
62.进一步地，壳体10的厚度小于1mm，壳体10的壁厚较薄，针对不同厚度区域设置对应面积的顶针位，进而提升了壳体10加工的成功率。
63.实施例三
64.本实用新型的一个实施例提供了一种烹饪器具。包括壳体10和顶针位 20。其中，壳体10为团状模塑料壳体，壳体10上设置了顶针位20。
65.在上述任一实施例中，进一步地，如图1和图2所示，相邻两个顶针位20的中心点之间的距离a，与表面边缘上任意两点之间的距离中的最大值b之间的比值的取值范围为1/10
至1/3。
66.在该实施例中，通过设定相邻两个顶针位20的中心距a与表面边缘上任意两点之间的距离中的最大值b的比值的取值范围在1/10至1/3之间，使壳体10上的顶针位20结构方式和分布方式达到最佳，即通过限定壳体 10表面上顶针位20的分布方式和疏密程度，从而实现了壳体10获得良好的加工性能，有效的节约了生产加工成本。
67.具体地，如图1所示，设定了相邻两个顶针位20的中心点之间的距离 a，与表面边缘上任意两点之间的距离中的最大值b之间的比值的取值范围为1/10至1/3，通过取值范围限定了顶针位20的相对数量，比值越大，顶针位20越密集，壳体10在注塑过程中容易冲碎外壳；比值越小，顶针位 20越疏散，注塑过程中不容易脱模。通过设定两者比值的取值范围，通过两者之间相互约束关系，使壳体10获得良好的生产加工性能。
68.进一步地，当顶针位的截面形状为圆形时，则相邻两个顶针位20的中心点之间的距离a，即为两个顶针位20的圆心之间的距离；当壳体表面为圆形时，则表面边缘上任意两点之间的距离中的最大值b即为表面的直径。
69.进一步地，第一区域位于壳体10的外周侧区域，第二区域位于壳体 10中心区域；和/或壳体10的厚度小于1mm。考虑到壳体10的周侧承受力较大，中心区域的承受力较小，进而将壳体10的中心区域的厚度设置低于外周侧区域厚度，以均衡受力，提升壳体10的稳定性。
70.进一步地，壳体10的厚度小于1mm，壳体10的壁厚较薄，针对不同厚度区域设置对应面积的顶针位，进而提升了壳体10加工的成功率。
71.实施例四
72.本实用新型的一个实施例提供了一种烹饪器具。包括壳体10和顶针位 20。其中，壳体10为团状模塑料壳体，壳体10上设置了顶针位20。
73.在上述任一实施例中，进一步地，如图1和图2所示，顶针位20处对应的壳体10的厚度c，与顶针位20的边缘上任意两点之间的距离中的最大值d之间的比值的取值范围为1/20至1/2。
74.在该实施例中，通过设定顶针位20处对应的壳体10的厚度c，与顶针位20的边缘上任意两点之间的距离中的最大值d之间的比值的取值范围为 1/20至1/2，设定了周侧外缘上的任意两点之间的距离中的最大值d与对应壳体10的厚度c，使壳体10上的顶针位20粗细程度和对应的壳体10厚度达到最佳配比，从而实现了壳体10获得良好的加工性能，有利于脱模和注塑过程中防止壳体10被顶针冲碎，进而有效的降低了生产加工成本。
75.具体地，设定顶针位20处对应的壳体10的厚度c，与顶针位20的边缘上任意两点之间的距离中的最大值d之间的比值的取值范围为1/20至1/2，限定了顶针位20与制件厚度，比值越大，顶针位20越小，不容易脱模；比值越小，壳体10厚度过薄，注塑过程中容易冲碎壳体10。因此，通过设定两者比值的取值范围，实现了壳体10获得良好的生产加工性能。
76.进一步地，当顶针位20的形状为圆形时，则顶针位20的边缘上任意两点之间的距离中的最大值d即为顶针位的直径。
77.进一步地，顶针位20处对应的壳体10的厚度c小于未设置顶针位处的壳体10对应的厚度。
78.实施例五
79.在上述任一实施例中，进一步地，烹饪器具还包括：加强筋，加强筋设置于壳体的表面上。
80.在该实施例中，加强筋设置于壳体10表面上，通过在壳体10表面上设置加强筋，加强筋结构用以强化制件的结构强度，可以在较薄壁厚下获得良好的力学性能，通过壳体10上设置了加强筋，实现了壳体10结构稳固，受力均匀，承受力强，提升了壳体10抗冲击力的机械性能。
81.进一步地，加强筋为条状结构，条状结构由表面的边缘向表面的中心延伸；和/或条状结构沿表面的周向均匀分布。加强筋为条状结构，由表面的外边缘向表面中心延伸，条状结构沿着表面的周向均匀分布，避免表面应力分布不均，使加强筋在壳体10上受力均匀，提高了壳体10抗冲击能力和抗拉伸能力，从而使结构更牢固。
82.进一步地，加强筋为环状结构，环状结构靠近表面的边缘设置或者靠近表面的中心设置。通过环状结构在表面的边缘设置，环状结构使得表面受力均匀，且易加工，能够满足环状结构与表面接触面积需求，支撑稳定，且结构性能达到最佳。
83.实施例六
84.在上述任一实施例的基础上，进一步地，壳体10沿垂直于表面的方向的剖面上的任意两点之间的色差值小于或等于0.5；和/或壳体10在低于150℃的空气氛围内老化7天，壳体10在老化前后的色差值的范围为1至3.5。
85.在该实施例中，沿垂直于壳体10的表面方向上对壳体10进行切面，壳体10的剖面上的任意两个检测点之间的色差值小于或等于0.5，色差值越小，壳体10的外观面102色彩效果一致性越好，实现了壳体10外表面及可检测局部连续面的色彩效果一致性达到最佳，不需要另外进行喷涂处理，从而降低了生产成本。
86.进一步地，壳体10的外观面102与顶针位20所在的壳体的表面二者之间的色差值小于或等于0.5，进而使得壳体10的内外表面可检测的局部连续面色彩效果一致，无需另外进行喷涂处理，减少了加工工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
87.进一步地，该壳体10制件具有多种颜色效果，在150℃下，空气氛围老化7天，其老化前后的色差值变化在1至3.5之间。
88.进一步地，壳体10的材质为团状模塑料，团状模塑料中包含无机颜料，其中无机颜料在团状模塑料中所占质量比重为0.1％至5％。
89.在该实施例中，无机颜料因其受热稳定，可在高温下长期保持原来颜色程度，是耐热颜料的主要组成成分，壳体10材质中含有无机颜料，因此，壳体10具有耐热性能，能在高温环境下长期使用保持原色不变，进一步地，通过设定无机颜料在团状模塑料中的质量比重范围，使无机颜料在高温下耐热性能达到最佳，从而实现壳体10在高温下使用时，保持原来色彩效果达到最佳。
90.具体实施例一
91.本实用新型的一个实施例提供了一种烹饪器具，具体地，烹饪器具为煎烤机，如图1和图2所示，煎烤机包括壳体10，该外观壳体10制件包括団状模塑料，壳体10外观面102相对一侧的表面上设置有可探测顶针位 20，用以对应注塑模具中的顶针，顶针位20在制件外观面102的背面，顶针位20为具有对称结构的圆形、椭圆、三角形或其它多边形的一种或多种，并在制件上分散分布。相邻顶针位20中心点的直线距离a与顶针位所在制件背面的最大
单轴(最大一维)尺寸b的比值范围为1/10～1/3；顶针位20 处制件厚度c与顶针位20最大单轴尺寸d的比值范围为1/20～1/2。最大单轴尺寸指的是周向外缘上任意两点之间距离中的最大值。
92.具体实施例二
93.本实施例提供了一种煎烤机外壳制件，壳体10制件由bmc(团状模塑料)材料制成，壳体10的外观面102相对一侧的表面上设置顶针位20，为圆形并分散分布，相邻顶针位20中心点的直线距离a为50mm，制件背面的最大单轴尺寸b为300mm，a/b＝1/6，顶针位20处制件厚度c为1.5mm，顶针位20为圆形其直径(最大单轴尺寸)为15mm，c/d＝1/10。
94.综上，本实用新型提供了煎烤机的壳体10，并设置了顶针位20所在的结构与分布方式。在此范围内的结构设计，bmc(团状模塑料)壳体10 将获得良好的加工性能。
95.进一步地，通过第一个关系，限定了顶针位20的相对数量，a/b越大，顶针位20越密集，注塑过程中冲碎外壳；a/b越小，顶针位20越疏散，注塑过程中无法脱模。
96.进一步地，通过第二个关系，限定了顶针位20与制件厚度，c/d越大，顶针位20太小，无法脱模；c/d越小，制件过薄，注塑过程中冲碎外壳。
97.具体实施例三
98.本实施例提供了一种煎烤机的外壳制件，有如下特征：外壳制件由 bmc材料制成，该制件的内外表面色彩效果一致，其可检测的局部连续面，相互间的色差值
△
e1≤0.5，该外观效果由bmc材料中的耐热颜料体现。其中，耐热颜料主要包括无机颜料，无机颜料包括：金属氧化物，如氧化锌、氧化铁、氧化锑、氧化钛等；铬酸盐，如铅铬黄、锌铬黄等；以及硫酸盐，碳酸盐，硅酸盐，硼酸盐，钼酸盐，钒酸盐，铁氰酸盐，硫化物，金属粉末等中的一种或多种。其中，无机颜料在bmc材料中的质量占比为 0.1％至5％。
99.该外壳制件具有多种颜色效果，在150℃下的空气氛围老化7天，其老化前后的色差值变化
△
e2在1
‑
3.5之间。
100.具体实施例四
101.本实施例提供了一种煎烤机外壳制件，由bmc材料制成，其颜色效果由无机颜料锌铬黄体现，锌铬黄在外壳制件中的质量占比为1％。该制件内外面可检测的局部连续面，相互间的最大色差值为
△
e1＝0.2。在150℃下，空气氛围老化7天，其老化前后的色差值变化
△
e2为2.5。
102.综上，本申请提供的烹饪器具，外壳制件采用bmc材料制成，bmc 本体颜色为白色，易与其它颜料共混得到各种色彩效果。外壳制件的内外表面可检测的局部连续面色彩效果一致，无需另外进行喷涂处理，为免喷涂制件，成本与环境压力小。进一步地，耐热颜料是各种颜色效果的无机颜料组合而成，无机颜料受热稳定，可以在高温下长期保持原来的颜色程度。
103.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
104.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
105.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。