一种抗压性能强的木门的制作方法

[0001]
本实用新型涉及木门技术领域，具体为一种抗压性能强的木门。


背景技术：

[0002]
门是居家的必须品，主要起到围护和防盗的作用，随着工业化的发展，门的种类、材质也在增多，木门因制造简单，成本较低，使用年限长等优点，深受大众喜爱。
[0003]
目前的木门，大多是由木板拼接而成，其抗压性能不强，不便长久使用，且由于门与墙体单面连接，易发生倾斜，增大与地面的摩擦，导致门打开不便，因此，我们提出一种抗压性能强的木门，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种抗压性能强的木门，以解决上述背景技术提出的目前的木门，大多是有木板拼接而成，其抗压性能不强，不便长久使用，且由于门与墙体单面连接，易发生倾斜，增大与地面的摩擦，导致门打开不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压性能强的木门，包括门框架、中板、挡板和贴板，所述门框架的内部开设有安装槽，且门框架的中部安装有中板，并且门框架的顶部设置有封板，所述中板通过紧固钉与门框架固定连接，且中板的内部开设有沉头孔，所述沉头孔的内部设置有加强筋，且加强筋的顶部外侧连接有调节套，所述安装槽的内部设置有挡板，且挡板的内部贯穿有加强筋，并且挡板的内侧设置有隔音板，所述挡板的外侧开设有连接槽，且挡板的外侧均匀涂抹有涂胶层，所述挡板的外侧设置有贴板，且贴板的内侧连接有连接块，所述门框架的左侧内部设置有连接柱，且门框架的左侧外部设置有合页。
[0006]
本实用新型还提供所述门框架通过安装槽与挡板卡合连接，且挡板等间距设置在门框架的内部，并且挡板的上下两端均呈“l”型设置。
[0007]
本实用新型还提供所述沉头孔单体之间呈直线型分布在中板的内部，且相邻的沉头孔单体之间上下相反设置。
[0008]
本实用新型还提供所述调节套与加强筋的连接方式为螺纹连接，且加强筋的内外两端分别与门框架和中板固定连接。
[0009]
本实用新型还提供所述挡板前后对称设置在门框架的内部，且挡板的内部开设有槽状结构，并且挡板通过连接槽与贴板上的连接块卡合连接。
[0010]
本实用新型还提供所述连接柱呈“凸”型结构，且连接柱的内侧与挡板中的槽状结构卡合，并且连接柱的外侧顶部贯穿合页。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗压性能强的木门，增加木板之间的连接强度，从而提高木门的抗压强度，且增强木门在合页处的连接强度，避免木门发生偏移，从而方便木门打开；
[0012]
1、通过中板和加强筋，中板设置在门框架的中部，方便加强筋在门框架中的安装，
而加强筋的设置，方便增强挡板单体之间的连接强度，从而提高木门的抗压强度；
[0013]
2、通过隔音板和贴板，隔音板设置在挡板的内侧，方便木门起到隔音的功效，而贴板设置在挡板的外侧，方便将挡板包裹，且增加木门的厚度，进一步提高木门的抗压性；
[0014]
3、通过挡板和连接柱，连接柱的内侧与挡板中的槽状结构卡合，方便连接柱内部在木门中的固定，而连接柱的外端贯穿门框架的外侧，方便木门安装在墙体上，且增强木门在合页处的连接强度，避免木门发生偏移，从而方便木门打开。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型挡板与贴板连接左视剖切结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型挡板和连接柱连接俯视剖切结构示意图。
[0019]
图中：1、门框架；2、安装槽；3、中板；4、沉头孔；5、加强筋；6、调节套；7、紧固钉；8、挡板；9、隔音板；10、贴板；11、涂胶层；12、连接槽；13、连接块；14、封板；15、连接柱；16、合页。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压性能强的木门，包括门框架1、安装槽2、中板3、沉头孔4、加强筋5、调节套6、紧固钉7、挡板8、隔音板9、贴板10、涂胶层11、连接槽12、连接块13、封板14、连接柱15和合页16，门框架1的内部开设有安装槽2，且门框架1的中部安装有中板3，并且门框架1的顶部设置有封板14，中板3通过紧固钉7与门框架1固定连接，且中板3的内部开设有沉头孔4，沉头孔4的内部设置有加强筋5，且加强筋5的顶部外侧连接有调节套6，安装槽2的内部设置有挡板8，且挡板8的内部贯穿有加强筋5，并且挡板8的内侧设置有隔音板9，挡板8的外侧开设有连接槽12，且挡板8的外侧均匀涂抹有涂胶层11，挡板8的外侧设置有贴板10，且贴板10的内侧连接有连接块13，门框架1的左侧内部设置有连接柱15，且门框架1的左侧外部设置有合页16。
[0022]
如图1、图2和图3中门框架1通过安装槽2与挡板8卡合连接，且挡板8等间距设置在门框架1的内部，并且挡板8的上下两端均呈“l”型设置，方便增强挡板8单体之间的连接，沉头孔4单体之间呈直线型分布在中板3的内部，且相邻的沉头孔4单体之间上下相反设置，方便加强筋5的安装，调节套6与加强筋5的连接方式为螺纹连接，且加强筋5的内外两端分别与门框架1和中板3固定连接，方便加强筋5两端的固定。
[0023]
如图1、图3和图4中挡板8前后对称设置在门框架1的内部，且挡板8的内部开设有槽状结构，并且挡板8通过连接槽12与贴板10上的连接块13卡合连接，增强木门的厚度，连接柱15呈“凸”型结构，且连接柱15的内侧与挡板8中的槽状结构卡合，并且连接柱15的外侧顶部贯穿合页16，方便增强木门与墙体的连接稳定。
[0024]
工作原理：在使用该抗压性能强的木门时，首先将加强筋5的底部与门框架1的底部固定连接，如图1所示，将挡板8贯穿加强筋5安装在门框架1中的安装槽2内，且在安装挡板8时，将连接柱15适当的安装在挡板8的内侧，并使得连接柱15的外端贯穿门框架1的外侧，依次安装挡板8，使得挡板8安装到门框架1的中部，将挡板8的外侧表面涂抹上涂胶层11，再将贴板10通过连接块13与挡板8上的连接槽12连接，使得挡板8与贴板10贴合，并通过涂胶层11的冷却凝固，使得贴板10固定在挡板8上，再将中板3贯穿加强筋5安装在门框架1的中部，并通过紧固钉7进行固定，然后将加强筋5的顶部通过调节套6固定在沉头孔4的顶端内部，同理安装门框架1中部到上方的挡板8，待到挡板8安装完成后，将封板14安装在门框架1的顶部即可；
[0025]
在该木门与连接柱15连接时，如图4所示，将合页16中的孔贯穿连接柱15的外端，并通过螺栓等零件将合页16与连接柱15固定，并使得合页16与门框架1的外侧贴合即可，这就是该抗压性能强的木门的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。