一种窗框安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种窗框安装结构。


背景技术：

2.窗框是窗门的安装支架，广泛应用于室内装修中。
3.公告号为cn206769674u的中国实用新型专利公开了一种窗框安装结构，包括：包括墙壁、贯穿设置在墙壁上的嵌置孔和设置在嵌置孔内侧壁上的窗框，所述嵌置孔内侧壁与窗框相贴合处设置有若干个安装孔，所述窗框位于每一安装孔处均贯穿设置有与安装孔相通的固定孔，所述安装孔内侧壁滑移设置有可完全滑入安装孔内的固定杆，所述固定杆与固定孔内侧壁之间连接有通过弹力以将固定杆一端推入固定孔内的弹性件。
4.上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：上述窗框安装结构在安装时，首先需要在嵌置孔内壁用电钻开设安装孔，且需要保证窗框上的固定孔与之相对应。更换窗框后，由于型号的差异，很难保证固定孔和安装孔相对应，这可能导致该窗框安装结构无法完成组装。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种窗框安装结构，其无需在墙体上开孔，且具有便于将窗框从嵌置孔内拆卸的优点。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种窗框安装结构，包括墙壁、贯穿设置在墙壁上的安装孔和设置在安装孔内壁上的窗框，所述窗框包括两个完全相同的第一连接框和第二连接框，所述第一连接框，第二连接框相互远离的一端面均连接有覆盖安装孔边缘位置的限位装潢框，所述第一连接框靠近第二连接框的一端面水平设置有若干插接板，所述第二连接框与之正对的一面设置有与之配合使用的矩形插接槽，所述窗框设置有将插接板与插接槽固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，安装该窗框安装结构时，将第一第一连接框和第二连接框嵌入安装孔内，然后使两者相互靠近，将插接板插入插接槽内，最后用固定组件将两者固定即可。可见，该窗框安装结构结构简单、安装方便，且无需在墙体上开孔。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接槽、插接板均匀分布在第一连接框和第二连接框相互正对的端面上。
10.通过采用上述技术方案，提升了第一连接框与第二连接框之间的固定效果，使该窗户框安装结构更加稳固、安全。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设置在插接槽开口端顶面的弹簧安装槽、设置在弹簧安装槽内沿竖直方向滑移的弹簧凸块、竖直连接在弹簧安装槽顶面与弹簧凸块顶面之间的压力弹簧及设置在插接板顶面与弹簧凸块配合使用的固定槽，所述压力弹簧处于自然状态时，所述弹簧凸块的一端伸入固定槽内，所述压力弹簧处于压缩状态时，所述弹簧凸块能够完全位于弹簧安装槽内，所述第二连接框设有驱
使弹簧凸块进入或伸出弹簧安装槽的推动组件。
12.通过采用上述技术方案，当插接板位于插接槽内时，通过推动组件，可以使弹簧凸块一端伸入固定槽或远离固定槽，从而实现第一连接框的锁定与解锁，便于安装与拆卸。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧凸块伸入弹簧安装槽的一端沿垂直于第一连接框和第二连接框的竖直截面呈斜面朝向第一连接框的直角三角形，所述固定槽呈之相适应的形状。
14.通过采用上述技术方案，朝向第二连接框的方向使插接板朝向插接槽内运动，当插接板与弹簧凸块接触时，会使弹簧凸块竖直上移，从而能继续运动；反向移动时，弹簧凸块会卡入固定槽内，限制插接板的移动。可见，通过该方式，实现了插接板的单向移动，更有利于该窗框安装结构的安装。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧安装槽的开口端内壁设置有防止弹簧凸块脱离的防脱棱，所述弹簧凸块位于弹簧安装槽内的一端设置有与之配合使用的限位棱。
16.通过采用上述技术方案，避免了弹簧凸块从弹簧安装槽内脱离的风险，提升了该结构的实用性。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括设于第二连接框内壁且与弹簧安装槽连通的螺纹孔、螺纹连接在螺纹孔内的推动螺栓，所述推动螺栓的一端与限位棱抵接。
18.通过采用上述技术方案，转动推动螺栓，可以使弹簧凸块能够靠近或远离插接板，从而实现插接板被弹簧凸块的卡紧或解锁，可见，该推动组件结构简单、操作便捷。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接框正对第二连接框的一端面设置有导向柱，所述第二连接框靠近第一连接框的一端面设置于与之配合使用的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，提升了第一连接框和第二连接框相互靠近过程中的平稳性，且避免了两者之间可能在其他方向的偏移，提升了该窗框安装结构的平稳性。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接框和第二连接框相互靠近的一端面设置有弹性橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，当第一连接框和第二连接框相互接触时，通过固定组件可以上两者进一步相互靠近，使限位装潢板与墙体之间没有缝隙，进一步提升该窗框安装结构的稳固性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1.通过设置第一连接框、第二连接框、插接板、插接槽及固定组件，当第一连接框和第二连接框通过插接槽和插接板相互拼接时，可以方便将连两者固定，且无需在墙体上打孔；
25.2.通过设置导向柱、导向槽，避免了第一连接框和第二连接框可能在其他方向的偏移，提升了该窗框安装结构的平稳性。
附图说明
26.图1是窗框安装结构的结构示意图；
27.图2是窗框的爆炸示意图；
28.图3是沿图2中a
‑
a面的局部立体剖视图。
29.附图标记：1、墙壁；2、安装孔；3、窗框；31、第一连接框；32、第二连接框；4、限位装潢框；5、插接板；6、插接槽；7、固定组件；71、弹簧安装槽；72、弹簧凸块；73、压力弹簧；74、固定槽；8、推动组件；81、螺纹孔；82、推动螺栓；9、防脱棱；10、限位棱；11、导向柱；12、导向槽；13、弹性橡胶垫。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.参照图1、图2及图3，为本实用新型公开的一种窗框3安装结构，包括墙壁1、贯穿设置在墙壁1上的矩形安装孔2和嵌入在安装孔2内壁上的窗框3，窗框3包括两个完全相同且呈矩形的第一连接框31和第二连接框32。第一连接框31，第二连接框32相互远离的一端面均一体连接有覆盖安装孔2边缘位置的限位装潢框4，第一连接框31靠近第二连接框32的一端面水平设置有两个插接板5，其分别位于第一连接框31的顶端和底端的位置，此外，插接板5的长度延伸至第一连接框31的两端位置。第二连接框32与之正对的一面设置有与之配合使用的矩形插接槽6，窗框3设置有将插接板5与插接槽6固定的固定组件7。安装该窗框安装结构时，将第一第一连接框31和第二连接框32嵌入安装孔2内，然后使两者相互靠近，将插接板5插入插接槽6内，最后用固定组件7将两者固定即可。可见，该窗框安装结构结构简单、安装方便，且无需在墙体上开孔。
32.参照图2及图3，本实施例中，固定组件7包括开设在插接槽6开口端顶面的矩形弹簧安装槽71、设置在弹簧安装槽71内沿竖直方向滑移的弹簧凸块72、竖直粘接在弹簧安装槽71顶面与弹簧凸块72顶面之间的五个压力弹簧73及设置在插接板5顶面与弹簧凸块72配合使用的固定槽74，压力弹簧73处于自然状态时，弹簧凸块72的一端伸入固定槽74内，压力弹簧73处于压缩状态时，弹簧凸块72能够完全位于弹簧安装槽71内，第二连接框32设有驱使弹簧凸块72进入或伸出弹簧安装槽71的推动组件8，推动组件8包括设于第二连接框32内壁且与弹簧安装槽71连通的螺纹孔81、螺纹连接在螺纹孔81内的推动螺栓82，推动螺栓82的一端与限位棱10抵接。当插接板5位于插接槽6内时，转动推动螺栓82，可以使弹簧凸块72能够靠近或远离插接板5，从而实现插接板5被弹簧凸块72的卡紧或解锁，可见，该推动组件8及固定组件7结构简单、操作便捷。优选的，弹簧凸块72伸入弹簧安装槽71的一端沿垂直于第一连接框31和第二连接框32的竖直截面呈斜面朝向第一连接框31的直角三角形，固定槽74呈之相适应的形状。朝向第二连接框32的方向使插接板5朝向插接槽6内运动，当插接板5与弹簧凸块72接触时，会使弹簧凸块72竖直上移，从而能继续运动；反向移动时，弹簧凸块72会卡入固定槽74内，限制插接板5的移动。可见，通过该方式，实现了插接板5的单向移动，更有利于该窗框安装结构的安装。为了避免弹簧凸块72从弹簧安装槽71内脱离的风险，提升该结构的实用性，在弹簧安装槽71的开口端内壁粘接有防止弹簧凸块72脱离的防脱棱9，弹簧凸块72位于弹簧安装槽71内的一端粘接有与之配合使用的限位棱10。
33.参照图2及图3，为了提升第一连接框31和第二连接框32相互靠近过程中的平稳性，同时避免了两者之间可能在其他方向的偏移，提升该窗框安装结构的平稳性，第一连接框31正对第二连接框32的一端面粘接有四个导向柱11，导向柱11分别位于第一连接框31四
个角的位置，第二连接框32靠近第一连接框31的一端面设置于与之配合使用的导向槽12。此外，第一连接框31和第二连接框32相互靠近的一端面覆盖有与之粘接的弹性橡胶垫13。当第一连接框31和第二连接框32相互接触时，通过固定组件7可以上两者进一步相互靠近，使限位装潢板与墙体之间没有缝隙，进一步提升该窗框安装结构的稳固性。
34.本实施例的实施原理为：在安装该窗框安装结构时，首先将第一连接框31和第二连接框32分别嵌入安装孔2内然后通过导向柱11与导向槽12使两者对准，此时，保证推动螺栓82的一端位于螺纹孔81内。推动第一连接框31和第二连接框32，使两者相互靠近，当插接板5完全插入插接槽6内时，弹簧凸块72伸入插接槽6内，从而实现了两者的固定。需要拆卸时，转动推动螺栓82，使弹簧凸块72完全伸入弹簧安装槽71内即可。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。