钢质医用门的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医用钢质门的技术领域，更具体地说，它涉及一种钢质医用门。


背景技术：

[0002]
钢质门是以冷轧薄钢板作为骨架以及门板的新兴门，其具有使用时间长、防水、抗撞击、抗菌、隔音、防静电、耐火等特点，广泛应用在办公室、医院病房、诊室、公共区域通道等场所。
[0003]
参照图1，现有的一种钢质门包括龙门框1、铰接在龙门框1上的门体3、嵌设在门体3内的单层玻璃4以及分别焊接固定在龙门框1内、外侧壁上的框板2，单层玻璃4通过视窗框5嵌设固定在门体3的侧壁内。
[0004]
但是在实际使用时，该门体内嵌设有单层玻璃，由于单层玻璃的隔音效果差、强度较低，容易影响室内人员的正常工作；若玻璃损坏，只能更换整个门体，增大了维修成本，且框板与龙门框焊接固定，当门体损坏时，门体拆装更换困难，维修成本较高。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢质医用门，方便拆装维修，具有良好的隔音效果，节约了维修成本，方便实用。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种钢质医用门，包括门框、与门框铰接的门扇、位于门框两侧的门套，还包括安装框、两相对嵌设在安装框内的钢化玻璃以及两排两两相对设置在门套侧壁上的安装块，所述门扇的侧壁开设有用于容纳安装框的安装槽，所述安装槽内设有用于固定安装框的密封连接件，所述门框的侧壁与安装块相应的水平槽，所述门框的侧壁设有与水平槽相连通的竖直槽，所述安装块由水平槽滑移至竖直槽内，所述竖直槽内设有用于固定安装块的弹性卡接件。
[0008]
通过采用上述技术方案，安装时，首先将安装框放入安装槽内，其次利用密封连接件将安装框固定在安装槽内，实现了对钢化玻璃的安装；钢化玻璃具有良好的抗压性、冲击性等，使用寿命长，且两个钢化玻璃的设置，可与安装框的内壁之间围合形成隔音密封空间，使得门扇具有良好的隔音效果，同时可防止灰尘进入隔音密封空间内，避免影响人员观察。
[0009]
然后将安装块由水平槽滑移至竖直槽内，再利用弹性卡接件将安装块固定在竖直槽内，进而可将门套安装在门框的内、外侧壁，实现了门套与门扇的可拆卸连接；采用上述结构构成的医用门，具有良好的隔音效果，方便拆装维修，节约了维修成本，方便实用。
[0010]
进一步地，所述密封连接件包括相对设置的第一支板和第二支板、分别胶粘在第一支板和第二支板相对侧壁上的磁性锯齿条以及包覆在磁性锯齿条外壁上的密封垫，所述安装槽的槽壁且沿其周向设有用于容纳第一支板的凹槽，所述安装框的周壁且沿其周向设有与凹槽相应的密封槽，所述第一、第二支板均沿安装框的周向排列，所述第二支板背向磁
性锯齿条的侧壁胶粘在密封槽的槽壁，所述凹槽内设有驱动第一支板滑移至密封槽内的调节件，两所述磁性锯齿条相相互啮合，两所述密封垫紧密贴合。
[0011]
通过采用上述技术方案，安装时，首先将安装框放入安装槽内，然后利用调节件使得第一支板滑移至密封槽内，由于磁性锯齿条具有一定的磁性，进而两个磁性锯齿条相互吸附啮合，使得两个密封垫紧密贴合，进而可将安装框固定在安装槽内，且密封垫具有良好的密封效果，可避免安装框与安装槽槽壁之间出现缝隙，提高了门扇的隔音效果。
[0012]
进一步地，所述调节件包括调节杆、定位板以及螺栓，所述门扇的侧壁且沿安装框的周向设有若干开口，所述第一支板背离磁性锯齿条的侧壁设有支块，所述调节杆的一端与支块相连，所述调节杆的另一端穿过开口并与定位板相连，所述定位板通过螺栓固定在门扇的外壁。
[0013]
通过采用上述技术方案，拉动定位板，带动调节杆的竖直端在开口内滑移，进而带动第一支板滑移，以便将第一支板滑移至密封槽内，然后利用磁性锯齿条的磁性，使得两个磁性锯齿条相互吸附啮合；再通过螺栓将定位板固定在门扇的外壁，避免第一支板滑移，从而可将安装框稳定固定在安装槽内；该调节方式，操作简单，方便人员拆装、更换安装框，节约了维修成本。
[0014]
进一步地，所述开口内设有橡胶伸缩环，所述橡胶伸缩环的内环壁紧抵在调节杆的竖直端外壁，所述橡胶伸缩环的外环壁固定在开口的口壁，所述橡胶伸缩环沿开口的宽度方向伸缩。
[0015]
通过采用上述技术方案，橡胶伸缩环具有一定的柔性和复位能力，实现了调节杆在滑移时，可用于封堵调节杆外壁与开口的口壁之间的空间，避免外部空气通过开口进入凹槽内，加强了密封效果。
[0016]
进一步地，所述弹性卡接件包括呈弧形设置的弹性钢片、与弹性钢片两端连接的第一滑块和第二滑块，所述竖直槽与其槽口相邻的两侧槽壁相对设有滑槽，所述第一滑块固定在滑槽内，所述第二滑块在滑槽内滑移，所述安装块朝向滑槽的侧壁设有弧形卡槽，所述弹性钢片的外弧壁朝向弧形卡槽。
[0017]
通过采用上述技术方案，当安装块由水平槽滑移至竖直槽内时，安装块抵触到弹性钢片的外弧壁，由于弹性钢片具有一定的弹力，进而弹性钢片发生形变，带动第二滑块在滑槽内滑移，此时第二滑块远离第一滑块，同时弹性钢片的弧度坡度逐渐减小，以便竖直块滑移至竖直槽的底部。
[0018]
当竖直块滑移至竖直槽的底部，此时弧形卡槽对准弹性钢片，此时弹性钢片失去外力抵触，利用弹性钢片的弹力，带动第二滑块在滑槽内滑移，此时第二滑块逐渐靠近第一滑块，同时弹性钢片的弧度坡度逐渐增大并抵触在弧形卡槽的槽壁，实现了对安装块的卡接固定；该卡接方式，操作简单，方便人员快速拆装门罩，节约了维修成本。
[0019]
进一步地，所述弹性钢片131的外弧壁包覆有橡胶垫并紧抵在弧形卡槽的槽壁上。
[0020]
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，加强了弹性钢片131与弧形卡槽槽壁之间贴合的紧密度，进而将安装块稳定固定在竖直槽内，以便将门套稳定固定在门框的侧壁。
[0021]
进一步地，所述竖直槽的槽壁且位于滑槽的一侧设有限位凸棱，所述安装块的侧壁设有与限位凸棱相配合的限位槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，限位凸棱和限位槽的配合，对安装块的滑移起到导向作
用，可避免安装块有竖直槽的槽口滑移出竖直槽外，对安装块的起到限位的作用。
[0023]
进一步地，所述钢化玻璃采用玻璃胶层胶粘固定在安装框内，两所述钢化玻璃的相背离侧壁均涂刷有纳米自洁涂料层。
[0024]
通过采用上述技术方案，玻璃胶层具有良好的密封效果和粘结强度，可将钢化玻璃稳定固定在安装框内，使得安装框与两个钢化玻璃之间围合形成隔音密封空间，使得门扇具有良好的隔音效果，同时可防止灰尘进入隔音密封空间内堆积，避免影响人员观察。
[0025]
纳米自洁涂料具有光催化功能，可有效的分解附着在玻璃表面的有机沉淀物，疏松其与玻璃的接触面；且纳米自洁涂料可防止水分在钢化玻璃的表面形成水珠，实现了防雾功能，从而可避免影响人员通过钢化玻璃观察室内外的情况。
[0026]
进一步地，所述门扇内设有空腔，所述空腔内填充有两相对的fsg防水珍珠岩保温层以及位于两个fsg防水珍珠岩保温层之间的玻璃棉吸音层，所述玻璃棉吸音层呈波浪状设置，所述玻璃棉吸音层侧壁与fsg防水珍珠岩保温层的侧壁之间围合有缓冲空间。
[0027]
通过采用上述技术方案，fsg防水珍珠岩保温层为珍珠岩保温板，其具有质量轻、保温隔热性能优良，防火、防潮、不变形等优点；玻璃棉具有质量轻、吸音性能好、保温绝缘、耐腐蚀、化学性能稳定等优点，玻璃棉吸音层和缓冲空间的设置，具有良好的吸音、缓冲作用，进而加强了门扇的隔音效果，以便隔离室外的噪音，使得医用门具有良好的隔音效果。
[0028]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0029]
1、钢化玻璃具有良好的抗压性、冲击性等，使用寿命长，且两个钢化玻璃的设置，可与安装框的内壁之间围合形成隔音密封空间，使得门扇具有良好的隔音效果，同时可防止灰尘进入隔音密封空间内，避免影响人员观察；
[0030]
2、利用调节件使得第一支板滑移至密封槽内，由于磁性锯齿条具有一定的磁性，进而两个磁性锯齿条相互吸附吸和，使得两个密封垫紧密贴合，进而可将安装框固定在安装槽内，且密封垫具有良好的密封效果，可避免安装框与安装槽槽壁之间出现缝隙，提高了门扇的隔音效果；
[0031]
3、利用弹性钢片的弹力形变力，可将橡胶垫紧抵在弧形卡槽的槽壁，方便人员对安装块快速的卡接固定，方便拆装，节约了维修成本。
附图说明
[0032]
图1为背景技术中钢质门的结构示意图。
[0033]
图2为本实施例的整体结构示意图。
[0034]
图3为体现门扇的横向剖视结构。
[0035]
图4为体现安装框与钢化玻璃之间位置关系的剖视结构示意图。
[0036]
图5为图4中a部分的放大结构示意图。
[0037]
图6为体现安装块位于竖直槽内的剖视结构示意图。
[0038]
图7为图6中b部分的放大结构示意图。
[0039]
图8为体现限位凸棱与滑槽之间位置关系的结构示意图。
[0040]
图中：1、龙门框；2、框板；3、门体；4、单层玻璃；5、视窗框；6、安装框；7、钢化玻璃；8、安装块；9、安装槽；10、密封连接件；101、第一支板；102、第二支板；103、磁性锯齿条；104、密封垫；105、凹槽；106、密封槽；11、调节件；111、调节杆；112、定位板；113、螺栓；114、开口；
115、支块；12、橡胶伸缩环；13、弹性卡接件；131、弹性钢片；132、第一滑块；133、第二滑块；134、滑槽；135、弧形卡槽；14、橡胶垫；15、水平槽；16、竖直槽；17、空腔；18、fsg防水珍珠岩保温层；19、玻璃棉吸音层；20、缓冲空间；21、门框；22、门扇；23、门套；24、限位凸棱。
具体实施方式
[0041]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0042]
实施例：
[0043]
参照图2，一种钢质医用门，包括呈矩形设置的门框21、与门框21的两侧壁铰接的门扇22以及安装在门框21内、外两侧壁上的门套23。
[0044]
参照图2和图3，门扇22内设有空腔17，空腔17内填充有fsg防水珍珠岩保温层18，fsg防水珍珠岩保温层18为珍珠岩保温板，珍珠岩保温板具有质量轻、保温隔热性能优良，防火、防潮、不变形等优点。
[0045]
fsg防水珍珠岩保温层18两相对设置在空腔17内，两个fsg防水珍珠岩保温层18之间设有玻璃棉吸音层19，玻璃棉吸音层19呈玻璃状设置，玻璃棉吸音层19的两侧壁分别与fsg防水珍珠岩保温层18之间围合形成有缓冲空间20，玻璃棉吸音层19为玻璃棉，玻璃棉具有质量轻、吸音性能好、保温绝缘、耐腐蚀、化学性能稳定等优点，玻璃棉吸音层19和缓冲空间20的设置，具有良好的吸音、缓冲作用，进而加强了门扇22的隔音效果，以便对室外的噪音进行隔音。
[0046]
参照图2和图4，为方便人员查看室内的情况，门扇22的侧壁开设有安装槽9，安装槽9内安装有安装框6，安装框6内嵌设固定有两个相对的钢化玻璃7，钢化玻璃7为表面具有应力的玻璃，具有良好的抗压性、冲击性等，使用寿命长；且钢化玻璃7受外力破坏时，玻璃碎片呈类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。
[0047]
本实施例中，两个钢化玻璃7采用玻璃胶层（图中未示出）胶粘固定在安装框6内，玻璃胶层具有良好的密封效果和粘结强度，进而可将钢化玻璃7稳定固定在安装框6内，使得安装框6与两个钢化玻璃7之间围合形成隔音密封空间，使得门扇22具有良好的隔音效果，同时可防止灰尘进入隔音密封空间内，避免影响人员观察。
[0048]
为避免灰尘粘附在钢化玻璃7的外壁，两个钢化玻璃7的相背离侧壁均涂刷有纳米自洁涂料层（图中未示出），纳米自洁涂料具有光催化功能，可有效的分解附着在玻璃表面的有机沉淀物，疏松其与玻璃的接触面；同时其具有纳米超亲水防雾功能，可避免水分在钢化玻璃7的表面形成水珠，实现了防雾功能，从而可避免影响人员通过钢化玻璃7观察室内外的情况。
[0049]
参照图4和图5，若钢化玻璃7损坏时，为避免更换整个门扇22，安装槽9内设有用于固定安装框6的密封连接件10，进而可对安装框6单独更换，以降低维修成本。
[0050]
密封连接件10包括两相对设置的第一支板101和第二支板102、分别胶粘在第一支板101和第二支板102相对侧壁上的磁性锯齿条103以及包覆在磁性锯齿条103外壁上的密封垫104，安装槽9的槽壁且沿其周向设有用于容纳第一支板101的凹槽105，安装框6的周壁且沿其周向设有与凹槽105相应的密封槽106，本实施例中，第一支板101和第二支板102均沿安装框6的周向排列，第一支板101和第二支板102均设有四个，其中第一支板101和第二支板102均包括两个呈水平态的支板和两个呈竖直态的支板。
[0051]
第一支板101滑移设置凹槽105内，第二支板102背向磁性锯齿条103的侧壁胶粘固定在密封槽106的槽壁上，凹槽105内设有驱动第一支板101滑移至安装槽9内的调节件11，利用调节件11使得第一支板101滑移至密封槽106内，由于磁性锯齿条103具有一定的磁性，进而两个磁性锯齿条103相互吸和，使得两个密封垫104紧密贴合，进而可将安装框6固定在安装槽9内，且密封垫104具有良好的密封效果，可避免灰尘通过安装框6与安装槽9槽壁之间的缝隙进入室内。
[0052]
参照图4和图5，调节件11包括调节杆111、定位板112以及螺栓113，门扇22的侧壁且沿安装框6的周向设有若干开口114，若干开口114分别与每个第一支板101一一对应，第一支板101背向磁性锯齿条103的侧壁设有支块115，调节杆111的一端与支块115相连，调节杆111的另一端穿过开口114并与定位板112相连；调节时，拉动定位板112，带动调节杆111的竖直端在开口114内滑移，进而带动第一支板101滑移，以便将第一支板101滑移至密封槽106内，然后利用磁性锯齿条103的磁性，使得两个磁性锯齿条103相吸和；最后利用螺栓113将定位板112固定在门扇22的外壁，避免第一支板101滑移，从而可将安装框6稳定固定在安装槽9内；该调节方式，操作简单，方便人员拆装更换安装框6。
[0053]
参照图5，开口114内设有橡胶伸缩环12，橡胶伸缩环12具有良好的柔性和弹性复位力，橡胶伸缩环12的外环壁固定在开口114的口壁，橡胶伸缩环12沿开口114的宽度方向伸缩，橡胶伸缩环12的内环与调节杆111的外壁紧密贴合，以便调节杆111在移动时，可自动封堵调节杆111外壁与开口114的口壁之间的空间，避免外部空气通过开口114进入凹槽105内，进一步加强了密封效果。
[0054]
参照图2和图6，为方便更换门扇22，门套23的侧壁设有两排两两相对的安装块8，安装块8分别设置在门套23侧壁上的四个拐角处，门框21的侧壁设有与安装块8相应的水平槽15，门框21的侧壁上设有与水平槽15相连通的竖直槽16，水平槽15与门框21的边壁贯穿，以便将安装块8滑移至水平槽15内，进而可将安装块8由水平槽15滑移至竖直槽16内，竖直槽16内设有用于固定安装块8的弹性卡接件13，实现了门套23与门框21的可拆卸连接。
[0055]
参照图7和图8，弹性卡接件13包括呈弧形设置的弹性钢片131、与弹性钢片131两端连接的第一滑块132和第二滑块133，竖直槽16与其槽口相邻的两侧槽壁相对设有滑槽134，第一滑块132固定在滑槽134的底部，第二滑块133在滑槽134内滑移，安装块8朝向滑槽134的侧壁设有弧形卡槽135，弹性钢片131的外弧壁朝向弧形卡槽135。
[0056]
安装时，将安装块8由水平槽15滑移至竖直槽16内，由于弹性钢片131具有一定的弹力，当安装块8在竖直槽16内滑移时，安装块8的侧壁抵触到弹性钢片131，进而弹性钢片131发生形变，带动第二滑块133在滑槽134内上移，此时弹性钢片131的弧度坡度逐渐减小，以便竖直块滑移至竖直槽16的底部。
[0057]
当竖直块滑移至竖直槽16的底部时，弧形卡槽135对准弹性钢片131，此时弹性钢片131失去外力抵触，利用弹性钢片131的弹力，带动第二滑块133在滑槽134内下移，进而弹性钢片131的弧度坡度逐渐增大并抵触在弧形卡槽135的槽壁，橡胶垫14具有一定的耐摩擦力，增大了弹性钢片131与弧形卡槽135槽壁之间贴合的紧密度，以便将安装块8稳定固定在竖直槽16内，进而提高了门套23与门框21之间连接的稳定性。
[0058]
参照图7和图8，为进一步提高安装块8位于竖直槽16内的稳定性，竖直槽16的槽壁且位于滑槽134的一侧设有限位凸棱24，安装块8的侧壁设有与限位凸棱24相配合的限位槽
（图中未示出）；限位凸棱24和限位槽的设置，对安装块8在竖直槽16内的滑移起到限位和导向作用，同时可避免安装块8由竖直槽16的槽口落出竖直槽16外，使得门套23稳定安装在门框21上。
[0059]
工作原理：安装时，首先将安装框6放入安装槽9内，拉动定位板112，通过调节杆111带动支块115滑移，可使第一支板101滑移至密封槽106内，利用磁性锯齿条103的磁力，进而两个磁性锯齿条103相互吸和，使得两个密封垫104紧密贴合，其次利用螺栓113将定位板112固定在门扇22的外壁，从而可将安装框6密封固定在安装槽9内，实现了钢化玻璃7的可拆卸连接，方便拆装更换。
[0060]
然后将安装块8放入水平槽15内，拉动门套23，将安装块8由水平槽15滑移至竖直槽16内，使得限位槽对准限位凸棱24，此时拉动门套23下移，进而带动安装块8在竖直槽16内向下滑移，此时弹性钢片131的外弧壁与安装块8的侧壁抵触，随着安装块8的移动，弹性钢片131发生形变，同时第二滑块133在滑槽134内上移，进而弹性钢片131的弧度坡度逐渐减小，可将安装块8滑移至竖直槽16的底部。
[0061]
当安装块8位于竖直槽16的底部时，同时弹性钢片131对准弧形卡槽135，利用弹性钢片131的弹力，带动第二滑块133在滑槽134内下移，进而弹性钢片131的弧形坡度逐渐增大，以便将橡胶垫14紧抵在弧形卡槽135的槽壁，最终可将安装块8固定在竖直槽16内，实现了门套23与门框21的可拆卸连接，方便人员拆装维修，节约了维修成本。
[0062]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。