一种适用于百叶玻璃系统的防坠升降器及百叶窗的制作方法

1.本实用新型百叶窗系统，特别是一种适用于百叶玻璃系统的防坠升降器及百叶窗。


背景技术：

2.以往，已知国家专利公开号为cn209444226u的一种防止百叶自坠的升降机构，具体的，
3.其包括升降壳体(1)、设置在升降壳体上的若干磁片(2)，还包括设置在升降壳体一端的滑轮(12)，其特征在于：所述升降壳体(1)两端设有凹槽 (3)，所述凹槽(3)内设置弹性机构，所述弹性机构包括滚轮(4)、挡板(5)和弹簧(6)，所述挡板(5)通过短轴(7)将滚轮(4)设置在两侧，挡板(5)正下方设置弹簧(6)；所述升降壳体(1)侧面设置便于推动的防滑条 (8)，升降壳体(1)背面均匀间隔设置若干凸起一(9)，所述凸起一(9)和防滑底板(10)正面设置的凸起二(11)相互配合，所述凹槽(3)呈十字型，所述挡板(5)和两侧设置的滚轮(4)构成十字型可嵌入凹槽(3)，所述弹簧(6)垂直设置在凹槽(3)内，所述挡板(5)和滚轮(4)上均设置通孔，所述挡板(5)两端凸出，呈十字型，所述凸起二(11)之间形成的空间可嵌入凸起一(9)，所述防滑底板(10)背面设有双面胶。所述滑轮(12)运动方向与防滑条(8)相互垂直，所述滑轮(12)嵌入在升降壳体(1)内；
4.上述中通过凸起一和凸起二的啮合从而阻挡升降壳体沿竖直方向上的移动，但是缺陷在于，当装有该防坠升降器的百叶玻璃系统在搬运过程中，升降壳体和防滑底板之间的运动并非只是沿其凸起一和凸起二啮合的平行方向形成、也即是说升降壳体和防滑底板之间的运动也可能使得凸起一和凸起二沿其相互啮合的法向方向形成，此时凸起一则会完全脱离凸起二，即该状态替代了后期通过磁铁将凸起一与凸起二分离的手段；
5.故提出解决上述在百叶窗系统的搬运过程中可以应对多种方向上的移动并仍然保持其升降器的原始姿态的一种方案。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题，
7.然而，如背景技术中所述的那样，现有中装有防自坠升降器的百叶窗系统在进行搬运过程中会出现防坠性能差、用于防自坠的部件与部件之间会发生偏离；
8.本实用新型的设计目的为，鉴于上述问题，提供了替代以往纯依靠自重的机械连接结构并呈现出一种基于磁吸的方式进行吸附在物体上以实现固定锁紧的一种适用于百叶玻璃系统的防坠升降器；
9.用于解决技术问题的技术方案为，
10.其由，固定安装在升降壳体的位于升降壳体的两个滚轮滚动期间与滚轮线接触的接触面平行的侧面上的可被磁铁吸附的限位凸起；
11.固定安装在窗框型材中的用于升降壳体上下移动的槽体的内壁上的安装板、其上
形成有与前述限位凸起配合使用并可容纳限位凸起的限位孔，限位孔的内壁上固定安装有用于吸附限位凸起所设的磁铁；
12.安装板的侧面端缘可拆卸的安装在窗框型材的内壁上，限位孔内壁与磁铁侧面之间形成限位凸起的容纳空间。
13.该技术方案通过固定安装在升降壳体上的由铁钴镍材质制成限位凸起可被位于限位孔中的磁铁吸附、当升降壳体到达欲锁紧位置时也即是说限位凸起正好位于限位孔的旁侧，此时由于磁铁对铁钴镍材质的物体具有吸附性，从而使得限位凸起与升降壳体产生位移导致限位凸起正好位于限位孔内的容纳空间内，此时只能通过外部具有磁铁的用于百叶窗系统正常使用的把手将升降壳体上的限位凸起从限位孔中吸附出即可完成升降壳体限位锁紧的解锁，也即是说在此期间升降壳体只能被限制在安装板的旁侧位置上。
14.优选地，限位凸起固定安装在升降壳体侧面的中部位置上。
15.优选地，位于升降壳体上的限位凸起设置有1个。
16.优选地，限位凸起沿升降壳体侧面垂直方向形成为大致圆柱状。
17.优选地，限位凸起选用铁、钴、镍中的一种。
18.优选地，安装板形成为大致的长方体状。
19.本申请中，通过磁吸方式即限位凸起和限位孔的卡接配合从而替代了以往的直接卡接方式进行升降壳体的锁紧，其锁紧后限位方向自由度高、限位效果好，避免了由于搬运百叶窗系统期间由于不规则振动即不同方向上的运动从而导致升降壳体产生自如运动、结构设计合理。
附图说明
20.图1为本实用新型的使用前的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的使用时的侧面结构示意图；
22.图3为本实用新型的安装板的俯视结构示意图。
具体实施方式
23.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
24.实施例1，参照图1—3，一种适用于百叶玻璃系统的防坠升降器，包括两端具有凹槽且凹槽内设置有弹性机构的升降壳体1、设置在升降壳体1上的若干磁片2、设置在升降壳体1端的滑轮，所述弹性机构包括滚轮3、挡板和弹簧，所述挡板通过短轴将滚轮3设置在两侧，挡板正下方设置弹簧，其还具有，
25.固定安装在升降壳体1的位于升降壳体1的两个滚轮3滚动期间与滚轮3 线接触的接触面平行的侧面上的可被磁铁吸附的限位凸起4，限位凸起4固定安装在升降壳体1的侧面上，在通过铁钴镍材质形成的限位凸起4，将其一个端面固定安装在升降壳体1上，可通过注塑铆接的方式将限位凸起4固定在升降壳体1上，具体的，可在限位凸起4的曲面侧壁上开设横截面呈半圆形状的环形槽作为塑料填充空间，在升降壳体1侧面用于安装限位凸起4的部分开设有用于容纳塑料的注塑凹槽，将限位凸起4放置在注塑凹槽中后，可通过注塑的方式向注塑凹槽内冲入塑料基料、塑料基料也会进入至塑料填充空间，塑料基料完全风干后
即将限位凸起4具有塑料填充空间的部分包覆并于升降壳体1 本体通过塑料基料安装为一体，从而实现限位凸起4的固定安装；
26.固定安装在窗框型材中的用于升降壳体1上下移动的槽体的内壁上的安装板5、其上形成有与前述限位凸起4配合使用并可容纳限位凸起4的限位孔 6，限位孔6的内壁上固定安装有用于吸附限位凸起4所设的磁铁7，安装板5 可通过冲压件冲压一体成型或注塑件注塑一体成型，限位孔6具体形成方式可在安装板5的冲压件冲压一体成型或注塑件注塑一体成型期间进行冲孔或定制注塑模具来形成，安装板5制作好后可通过螺栓将其螺接固定在窗框型材的内壁上，因窗框型材基本为标准化设计，故其具体安装步骤此次不再赘述，关于磁铁7的安装，因为磁铁7的使用即吸附方向会使得磁铁7本体对安装板5侧面法向方向进行按压，即只需在限位孔6被插入端的另一端上形成半径较大的孔隙即使得限位孔6形成沉头孔，即可将磁铁7通过胶水粘附在沉头孔即限位孔6中半径较大的孔的底面上即可；
27.安装板5的侧面端缘可拆卸的安装在窗框型材的内壁上，限位孔6内壁与磁铁7侧面之间形成限位凸起4的容纳空间，限位凸起4可被吸附在限位孔6 内从而实现升降壳体1的限位。
28.实施例2，实施例1所述的一种适用于百叶玻璃系统的防坠升降器，限位凸起4固定安装在升降壳体1侧面的中部位置上。根据需求可以自行选择限位凸起4的安装位置，本方案只是赘述其中一种设计形式，具体的可以根据实际情况自行控制限位凸起4的位置以满足使用需求。
29.实施例3，实施例2所述的一种适用于百叶玻璃系统的防坠升降器，位于升降壳体1上的限位凸起4设置有1个。根据需求可以自行选择、控制限位凸起4的数量，本方案只是赘述其中一种设计形式，可根据使用需求自行选择其数量。
30.实施例4，实施例3所述的一种适用于百叶玻璃系统的防坠升降器，限位凸起4沿升降壳体1侧面垂直方向形成为大致圆柱状。限位凸起4的形状本方案定义为大致圆柱状，其设计目的仅在于使其能够被限位孔6容纳即可，所以其形状可以自行定制、选用，也即是说限位孔6和限位凸起4仅需要其横截面大致形状相同且使得限位块可以插入限位孔6即可。
31.实施例5，实施例4所述的一种适用于百叶玻璃系统的防坠升降器，限位凸起4选用铁、钴、镍中的一种。限位凸起4选用铁钴镍或其中的一种，其设计目的仅用于使得限位凸起4具有可被磁铁7吸附的性质即可。
32.实施例6，实施例1—5中所述的一种适用于百叶玻璃系统的防坠升降器，安装板5形成为大致的长方体状。
33.本实用新型的使用过程即是通过将升降壳体1通过外部用于吸附升降壳体 1上的若干磁片2进行上下移动从而使得升降壳体1上的滚轮3发生转动并支持升降壳体1本体进行上下移动的把手仅需上下移动，从而可以选择性的对百叶窗内的帘叶进行高度调整，当需要对百叶窗系统进行搬运时，此时需要根据客户需求选择是否取下把手，当取下把手时，此时需要将升降壳体1移至安装板5旁侧齐平位置，此时由于把手的取下，位于安装板5上的磁铁7将升降壳体1的限位凸起4吸附至限位孔6中实现锁紧，此时百叶窗系统经过晃动时因升降壳体1不会再次位移，则帘布会保持收紧状态即可；
34.需要注意的是，本设计中，磁铁7产生的吸附力要小于把手与若干磁片2之间的吸力，为此本设计方案才能正常使用，其结构设计合理、防自坠效果好。