一种整机箱体的拼装单板的制作方法

1.本实用新型涉及单板组装技术领域，具体为一种整机箱体的拼装单板。


背景技术：

2.行业中其它厂商采用的是箱体整体发泡，或者箱体贴保温板。
3.然而都是单面单门的开门形式，整体发泡模具费用极高，贴板工艺过于复杂；而且运输时占用空间大，箱体可改动尺寸范围小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整机箱体的拼装单板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整机箱体的拼装单板，包括第一门板和顶板，所述顶板的板体四角均开设有第二螺孔，所述顶板的顶部位于第二螺孔的上端均通过螺丝螺纹连接有固定片，所述位于顶板顶部左下角的固定片下方设置有第一门板，所述第一门板的顶部左侧开设有第一螺孔，第二门板、第三门板、第四门板分别设置在顶板顶部右下角、左上角和右上角的固定片下方，所述顶板的左侧通过固定螺丝螺纹连接有左侧板，所述顶板的右侧通过固定螺丝螺纹连接有右侧板，所述顶板的正下方，位于左侧板和右侧板的底部通过固定螺丝螺纹连接有底板，所述箱体的内部填充有骨架结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定片的一角开设有与第一门板顶部左侧开设的第一螺孔相对应的螺孔，所述固定片与第一门板通过铰接螺丝螺纹连接，所述第二门板、第三门板和第四门板均有相同的结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一门板的正面中间的右侧开设有内嵌拉把，所述第二门板的正面中间的左侧开设有内嵌拉把，所述第三门板与第一门板相对应的位置有相同的结构，所述第四门板与第二门板相对应的位置有相同的结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右侧板的正面左侧中间以及下端均开设有窗口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左侧板的正面下端通过螺丝螺纹连接有机箱侧盖，所述机箱侧盖的表面开设有孔洞和通风孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部四角均固定连接有定向脚轮，所述位于定向脚轮的后方均固定连接有支腿。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶部右侧通过固定条固定连接有侧箱，且固定条通过螺丝螺纹连接在顶板与侧箱的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种整机箱体的拼装单板，具备以下有益效果：
13.1、该整机箱体的拼装单板，通过采用单板发泡后再拼装，每个面都是单板，解决了低成本加工和组装方便，运输时占用空间小，拼装内部我们搭建内骨架，目的为了保证装配
精度和强度，开门方式采用分别在前面和后面设有对开门形式，相比单门形式大大减少开门所需要的空间和力度，箱体单板拼装方案能够满足客户的各种尺寸，尺寸扩展范围大。
14.2、该整机箱体的拼装单板，通过拆分成个体后，可实现堆叠式存放及运输，降低部件搬运难度，减少大型模具费用支出、物流费用支出、装配人力费用支出，有效避免了大型发泡模具产生的型变因素，确保设备整体尺寸符合要求。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的整体结构示意图。
19.图中：1、第一门板；2、第二门板；3、第三门板；4、第四门板；5、内嵌拉把；6、顶板；7、右侧板；8、底板；9、左侧板；10、第一螺孔；11、固定螺丝；12、第二螺孔；13、铰接螺丝；14、固定片；15、固定条；16、机箱侧盖；17、孔洞；18、通风孔；19、定向脚轮；20、支腿；21、窗口； 22、骨架结构；23、侧箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图3，一种整机箱体的拼装单板，一种整机箱体的拼装单板，包括第一门板1和顶板6，所述顶板6的板体四角均开设有第二螺孔12，所述顶板6的顶部位于第二螺孔12的上端均通过螺丝螺纹连接有固定片14，所述位于顶板6顶部左下角的固定片14下方设置有第一门板1，所述第一门板 1的顶部左侧开设有第一螺孔10，第二门板2、第三门板3、第四门板4分别设置在顶板6顶部右下角、左上角和右上角的固定片14下方，所述顶板6的左侧通过固定螺丝11螺纹连接有左侧板9，所述顶板6的右侧通过固定螺丝 11螺纹连接有右侧板7，所述顶板6的正下方，位于左侧板9和右侧板7的底部通过固定螺丝11螺纹连接有底板8，所述箱体的内部填充有骨架结构22。
22.具体的，所述固定片14的一角开设有与第一门板1顶部左侧开设的第一螺孔10相对应的螺孔，所述固定片14与第一门板1通过铰接螺丝13螺纹连接，所述第二门板2、第三门板3和第四门板4均有相同的结构。
23.本实施方案中，所述的第一门板1与固定片14通过铰接螺丝13螺纹连接，方便拆卸，因为是铰接螺丝13，所以第一门板1以及第二门板2、第三门板3和第四门板4可以活动连接在固定片14的下方。
24.具体的，所述第一门板1的正面中间的右侧开设有内嵌拉把5，所述第二门板2的正面中间的左侧开设有内嵌拉把5，所述第三门板3与第一门板1相对应的位置有相同的结构，
所述第四门板4与第二门板2相对应的位置有相同的结构。
25.本实施方案中，通过设置内嵌拉把5，工作人员可以轻松的拉开第一门板 1、第二门板2、第三门板3和第四门板4。
26.具体的，所述右侧板7的正面左侧中间以及下端均开设有窗口21。
27.本实施方案中，在右侧板7上开设有两个窗口21，可以配合骨架结构22 上的传送结构将物品送入骨架结构22的内部。
28.具体的，所述左侧板9的正面下端通过螺丝螺纹连接有机箱侧盖16，所述机箱侧盖16的表面开设有孔洞17和通风孔18。
29.本实施方案中，所述机箱侧盖16的内部可以放置电机，在机箱侧盖16 的表面开设有孔洞17，孔洞17的作用是可以放置转轴，机箱侧盖16的表面开设的通风孔18可以有效的对内部的电机进行散热。
30.具体的，所述底板8的底部四角均固定连接有定向脚轮19，所述位于定向脚轮19的后方均固定连接有支腿20。
31.本实施方案中，在底板8的底部设置有定向脚轮19，方便箱体在组装后的移动，在定向脚轮19的后方设置有支腿20，可以防止机箱放置后产生晃动。
32.具体的，所述顶板6的顶部右侧通过固定条15固定连接有侧箱23，且固定条15通过螺丝螺纹连接在顶板6与侧箱23的顶部。
33.本实施方案中，侧箱23可以通过固定条15固定在主箱体的侧面，固定条15的表面开设有螺纹孔，固定条15可以通过螺丝固定侧箱23不发生偏移，同时也方便拆卸。
34.示例性的，如图1
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图3所示，本实用新型实施例的整机箱体的拼装单板的工作过程如下：在需要运输时，通过拆分成个体后，可实现堆叠式存放及运输，降低部件搬运难度，减少大型模具费用支出、物流费用支出、装配人力费用支出，有效避免了大型发泡模具产生的型变因素，确保设备整体尺寸符合要求，在运输后进行组装，顶板6的板体四角均开设有第二螺孔12，顶板6的顶部位于第二螺孔12的上端均通过螺丝螺纹连接有固定片14，固定片 14的下方设置有第一门板1，通过铰接螺丝13螺纹连接在固定片14的下方，左侧板9和右侧板7均是通过固定螺丝11固定在顶板6的左右两侧，底板8 位于顶板6的正下方，通过固定螺丝11与左侧板9和右侧板7固定连接，底板8的底部固定连接有定向脚轮19，在组装完成后可进行移动，定向脚轮19 后方的支腿20，可以防止机箱在放置后发生位移。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。