双开平移门的制作方法

1.本实用新型涉及平移门技术领域，具体为双开平移门。


背景技术：

2.平移门大部分都是电动平移门，具有多功能的特点，其门体对抗风载要求较严，适合在各种厂房建筑结构上安装。该种门扇可以手动、电动转换。可控门门扇数量不是太多，一般单轨道。其分为下承重与上承重两种。双开平移门能使门体制作尺寸减小、使运输安装方便，同时电动门两扇同时开启，在相同的门体运动速度下比单开门的速度快一倍。
3.存在上述优点的同时，两扇门中间的中缝处的密封存在问题，密封条为曲面，使得门框与密封条之间有孔隙出现，曲线断面的密封条重叠性不好，挤压不均匀，使得密封的效果差，为此，提出双开平移门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双开平移门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双开平移门，包括左门体和右门体，所述左门体的一侧固定有左密封条，所述右门体的一侧固定有右密封条，所述左密封条与右密封条紧密贴合，所述左门体和右门体的顶端设有第一固定板，所述左门体和右门体的底端设有第二固定板，所述左门体的一侧开设有容纳腔，所述容纳腔的内腔通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定有齿轮，所述右门体的一侧固定有与齿轮啮合的齿条，所述转轴的一端贯穿左门体连接有转盘，所述转盘的一侧设有直杆，所述直杆的一侧插入有横板，所述左门体的一侧固定有两端封闭的筒体，所述筒体的一侧开设有与横板相适配的通槽，所述横板的两侧均开设有卡槽。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的一端固定有旋钮，所述筒体远离通槽的一端连接有弹簧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述左门体和右门体的一侧均固定有推拉把手。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述直杆的一侧固定有第二滑块，所述转盘远离转轴的一侧开设有与第二滑块相适配的环形滑槽，所述第二滑块滑动连接于环形滑槽的内腔。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述左门体和右门体的顶端均固定有第一滑块，所述第一固定板的底端开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的内腔。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述左门体和右门体的底端均设有万向轮，所述第二固定板的顶端开设有与万向轮相适配的第二滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过齿轮和齿条的相互作用，从而使左门体和右门体更加紧密贴合，密封效果更好，通过旋转转盘带动转轴旋转，
继而带动齿轮转动，在闭合左门体和右门体之后，转盘通过直杆一侧的横板插入左门体一侧的筒体内腔，进行固定，保证了其密封性，操作简单方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1的a区结构示意图；
14.图3为本实用新型的容纳腔侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型的第一滑块结构示意图；
16.图5为本实用新型的齿轮结构示意图；
17.图6为本实用新型的通槽结构示意图；
18.图7为本实用新型的横板俯视结构示意图。
19.图中：1、左门体；2、右门体；3、左密封条；4、右密封条；5、第一固定板；6、第二固定板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第二滑槽；10、万向轮；11、容纳腔；12、转轴；13、齿轮；14、齿条；15、转盘；16、直杆；17、环形滑槽；18、第二滑块；19、横板；20、旋钮；21、卡槽；22、通槽；23、弹簧；24、筒体；25、推拉把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：双开平移门，包括左门体1和右门体2，左门体1的一侧固定有左密封条3，右门体2的一侧固定有右密封条4，左密封条3与右密封条4紧密贴合，左门体1和右门体2的顶端设有第一固定板5，左门体1和右门体2的底端设有第二固定板6，左门体1的一侧开设有容纳腔11，容纳腔11的内腔通过轴承转动连接有转轴12，转轴12的外侧固定有齿轮13，右门体2的一侧固定有与齿轮13啮合的齿条14，转轴12的一端贯穿左门体1连接有转盘15，转盘15的一侧设有直杆16，直杆16的一侧插入有横板19，左门体1的一侧固定有两端封闭的筒体24，筒体24的一侧开设有与横板19相适配的通槽22，横板19的两侧均开设有卡槽21。
22.本实施例中，具体的：横板19的一端固定有旋钮20，筒体24远离通槽22的一端连接有弹簧23，弹簧23可以在横板19需要脱离筒体24的时候将其弹出，当横板19进行旋转，待旋转至与通槽22持水平的状态的时候，弹簧23由于受到之前横板19插入筒体24的压力，从而对横板19进行推动，将横板19通过通槽22推离出筒体24，旋钮20可以对横板19进行转动。
23.本实施例中，具体的：左门体1和右门体2的一侧均固定有推拉把手25，通过推拉把手25来操控左门体1和右门体2的来回移动。
24.本实施例中，具体的：直杆16的一侧固定有第二滑块18，转盘15远离转轴12的一侧开设有与第二滑块18相适配的环形滑槽17，第二滑块18滑动连接于环形滑槽17的内腔，直杆16通过第二滑块18滑动连接于环形滑槽17的内腔从而实现相对转盘15转动。
25.本实施例中，具体的：左门体1和右门体2的顶端均固定有第一滑块8，第一固定板5
的底端开设有与第一滑块8相适配的第一滑槽7，第一滑块8滑动连接于第一滑槽7的内腔，左门体1与右门体2通过第一滑块8滑动连接于第一滑槽7的内腔从而实现相对第一固定板5来回移动。
26.本实施例中，具体的：左门体1和右门体2的底端均设有万向轮10，第二固定板6的顶端开设有与万向轮10相适配的第二滑槽9，左门体1与右门体2通过万向轮10在第二滑槽9的内腔进行来回滑动。从而达到相对第二固定板6来回移动，万向轮10相对第二滑槽9的摩擦要小，帮助左门体1与右门体2移动更加灵活。
27.工作原理或者结构原理，使用时，通过推拉把手25推动左门体1与右门体2进行闭合，此时左密封条3与右密封条4也进行贴合，起到密封作用，但是左密封条3与右密封条4贴合的不够稳定，容易产生缝隙，当左密封条3与右密封条4贴合之后，转动转盘15，转盘15带动转轴12旋转，转轴12带动容纳腔11内腔的齿轮13进行旋转，此时由于左门体1与右门体2进行闭合，因此右门体2一侧的齿条14也进入左门体1一侧的容纳腔11中，随转轴12带动齿轮13旋转，从而带动与齿轮13啮合的齿条14向一侧移动，继而将左门体1与右门体2紧密贴合，此时直杆16通过第二滑块18滑动连接于环形滑槽17的内腔从而实现相对转盘15发生转动，拉动直杆16一侧的横板19，经旋钮20旋转至一定角度，将横板19沿通槽22插入筒体24的内腔，再经旋钮20旋转复位，此时卡槽21卡在通槽22的边侧，从而将横板19卡在筒体24的内腔，将左门体1与右门体2紧密贴合固定，密封效果好。当左门体1与右门体2需要打开的时候，旋转旋钮20，将横板19旋转至与通槽22向持平的角度，弹簧23受到挤压，从而推动横板19，将其推离筒体24。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。