一种智能分配器的制作方法

1.本实用新型涉及药液混料设备的技术领域，尤其是涉及一种智能分配器。


背景技术：

2.洗碗机是常见的餐具清洁设备。在洗碗机进行餐具清洗工作时，为了提高餐具的清洗效率、改善餐具的清洗效果，需要在清洗用水中添加需要的药剂如洗涤剂、催干剂等。
3.进行清洗工作时，清洗用水中添加的药剂量需要严格把控。若清洗用水中添加的药剂量较多，本身就会造成药剂的浪费，而且会相应增加清洗用水量、清洗时间等，即增加了清洗工作的成本；若清洗用水中添加的药剂量较少，则会造成清洗效果较差，无法保证清洗完毕的餐具的清洁度。
4.现有的可参考公开号为cn109846438的中国的实用新型专利，其公开了一种分配器，包括供水管、混合出液管以及一端与供水管连通、另一端与混合出液管连通的若干对药液进行稀释的混料器，混料器包括进水管、与进水管连通的第一混料管、以及与第一混料管连通的第一进料管，进水管原理第一混料器的一端与供水管连通第一混料管远离进水管的一端与混合出液管连通，在进水管上设置第一电磁阀，第一混料管为文丘里结构，第一进料管连接在文丘里管的直管段上，第一混料管侧壁上设置有与其连通的连接管，连接管和第一进料管一端可拆卸密封连接，在连接管和第一进料管的连接端内设置有限位件，限位件上开设有通孔，通孔直径小于进料管直径。进水管供清水，清水进入第一混料管内时，第一进料管项第一混料管排出药液以使清水与药液混合，通过控制限位件对通孔大小进行控制，以控制单位时间内由第一进料管进入到第一混料管内药液的浓度，从而实现了药液稀释比例，即实现了对清洗用水中添加药剂量的控制。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过控制限位件对通孔大小进行控制虽然实现了对清洗用水中添加药剂量控制，但在实际进行药剂添加时，可能由于混料器本身的结构精度限制或工作人员操作精度限制使添加药剂量的结果与预期添加药剂量出现偏差，导致清洗用水中添加的药剂量不准确，从而导致清洗效率和清洗结果都与预期不符。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能分配器，其能够降低添加药剂量与预期添加药剂量之间出现偏差的可能，从而降低清洗效率与清洗结果与预期不符的可能。
7.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种智能分配器，包括用于进行药剂和清水混合工作的药液混料组件、用于控制所述药液混料组件中药剂与清水的混合比例的控制组件以及用于检测清洗用水中药剂与清水的混合比例的药液浓度检测组件。
9.通过采用上述技术方案，在进行清洗工作时，药液浓度检测组件能够检测清洗用水中药剂和清水的混合比例，工作人员根据药液浓度检测组件的检测结果来通过控制组件
控制药液混料组件动作以改变清洗用水中药剂与清水的混合比例，从而较为准确的控制清洗用水中的添加药剂量，降低了清水用水中添加药剂量由于混料器本身结构精度限制或工作人员操作精度限制使天际的药剂量的结果与预期添加药剂量出现偏差的可能，进而降低清洗效率和清洗结果与预期不符的可能。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述药液混料组件包括进水管、出水管、进液管、蠕动泵送装置，所述进水管一端用于输入清水、另一端连通连接所述出水管的一端，所述出水管另一端用于输出清水与药剂混合液，所述进液管一端连通连接所述进水管和出水管连通连接的节点、另一端用于输入流体状药剂，所述蠕动泵送装置连通设置于所述进液管、用于将流体状所述药剂泵送至所述进水管与出水管连通连接的节点。
11.通过采用上述技术方案，清水由进水管进入药液混料组件，在清水经过进水管和出水管连通连接的节点时，蠕动泵送装置将进液管中的流体状药剂泵送至进水管与出水管连通连接的节点以与清水混合形成清水与药剂的混合液，清水与药剂的混合液由出水管输出，通过控制蠕动泵送装置的工作功率改变其单位时间向清水中泵送药剂的量，能够改变清水与药剂混合液的混合比例，即控制清洗用水中药剂与清水的混合比例。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述药液混料组件包括进水管、连接管、出水管、进液管、冲刷混料组件、控制阀，所述进水管一端用于输入清水、另一端通过所述控制阀连通所述连接管的一端，所述连接管另一端连通连接所述冲刷混料组件的进水口，所述出水管一端连通连接所述冲刷混料组件的出水口、另一端用于输出清水与药剂混合液，所述冲刷混料组件中设置有用于放置固态药剂的放置腔，所述放置腔连通设置于所述进水口和出水口之间。
13.通过采用上述技术方案，清水由进水管进入药液混料组件，清水依次流经控制阀、连接管至冲刷混料组件内，冲刷混料组件连通设置于进水口和出水口之间，即清水由进水口流入冲刷混料组件内后会流经放置腔、以使固态药剂与清水混合，从而使冲刷混料组件出水口输出药剂与清水混合形成的清洗用水，即出水管输出清水与药剂的混合液，通过改变控制阀的开度能够控制进入连接管的清水流速，进而改变清水注入冲刷混料组件的速度，越高的清水流速越能够冲下、携带更多的固态药剂，即通过控制清水流速能够控制清水与药剂的混合比例，即控制清洗用水中药剂与清水的混合比例。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管设置为三通管，出水管一端连通连接清水水源、一端连通连接所述出水口、另一端用于输出清洗用水。
15.通过采用上述技术方案，连通出水口的部分出水管输出的是直接混合固态机洗液的高浓度清洗用水，其中药剂浓度有较大可能过高，故将出水管设置为三通管，使清水与高浓度的清洗用水混合形成清洗餐具用的清洗用水，通过改变高浓度清洗用水输出量改变清水与高浓度清洗用水的混合比例即可改变清洗餐具用清洗用水中药剂与清水的混合比例，控制清洗用水中药剂与清水的混合比例的方式更为准确，另外控制清洗用水中药剂与清水的混合比例的方式不仅可以为改变控制阀的开度，还可以为控制阀单位时长内的打开时间，从而使控制方式更为灵活。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲刷混料组件包括混料组件主体、开设于混料组件主体用于放置固态药剂的放置腔、用于冲刷固态药剂的冲刷管，所述冲刷管内径小于连接管和进水管的内径，冲刷管一端连通连接所述进水口、另一端位于放
置腔内且敞口朝向固态药剂，所述出水口连通连接所述放置腔且进水口和出水口分别位于所述放置腔相对的两端。
17.通过采用上述技术方案，冲刷管内径小于连接管和进水管的内径使由进水管和连接管注入的清水在注入冲刷管后压力会增大，从而增加冲刷压力，提高冲刷下固态药剂的可能；进水口和冲刷管分别位于放置腔相对的两端，有利于清水与固态药剂混合更为充分。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲刷混料组件还包括设置于放置腔用于过滤由所述进水口流至所述出水口的清洗用水中固态物质的过滤网，所述过滤网位于所述固态药剂靠近所述出水口的一侧。
19.通过采用上述技术方案，过滤网能够对由进水口流动至出水口的清洗用水中的固态物质，从而避免冲刷管冲刷下的块状固态药剂跟随清洗用水流动至出水口堵塞出水口、影响冲刷混料组件正常工作的可能。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述药液混料组件还包括防堵塞机构，所述防堵塞机构包括循环管、循环泵和电控三通阀，所述电控三通阀有两端连通设置于所述出水管、另一端连通所述循环管的一端，所述循环管另一端连通所述放置腔靠近所述进水口的端部，所述循环泵和电控三通阀耦接且受控于所述控制组件。
21.通过采用上述技术方案，过滤网被冲刷下的块状固态药剂堵塞是由过滤网朝向进水口一侧堵塞的，当过滤网被块状固态药剂堵塞时，控制组件控制电控三通阀改变连通状态至出水口与循环管连通且使循环泵启动为循环管提供由连通放置腔的端部至连通出水口端部的水流动力，使清洗用水反向冲刷至过滤网，使过滤网上朝向进水口一侧堵塞的固态药剂被冲刷下，以实现对堵塞的过滤网的清理。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲刷混料组件还包括卡接所述过滤网以避免过滤网沿由出水口至进水口方向移动的卡接结构。
23.通过采用上述技术方案，防堵塞机构在对过滤网进行堵塞清理工作时由出水口一侧向进水口一侧冲刷过滤网，卡接结构的设置能够避免过滤网在堵塞清理工作的冲刷力下移位、影响过滤网正常过滤功能的可能。
24.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括单片机控制器。
25.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述药液浓度检测组件包括用于采集清洗用水中药剂浓度的采集浓度信息的浓度采集传感器，所述浓度采集传感器耦接所述控制组件。
26.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.药液浓度检测组件能够检测清洗用水中的药剂与清水的混合比例，控制组件根据清洗用水中药剂与清水的混合比例对药液混料组件向清水中添加的药剂量进行控制，从而控制清洗用水中药剂与清水的混合比例于一定标准，降低了因人为操作误差和分配器本身精度误差导致的清洗用水中药剂与清水的混合比例与预期混合比例出现偏差的可能，从而降低了清洗效率与清洗结果与预期不符的可能；
28.2.两种药液混料组件分别能够混合固态药剂和清水、液态药剂和清水，使分配器的应用更为灵活。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。
30.图2是本实用新型实施例一中冲刷混料组件的爆炸结构示意图。
31.图3是本实用新型实施例一中混料组件主体内部结构示意图。
32.图4是本实用新型实施例二的防堵塞机构原理结构示意图。
33.图中，1、药液混料组件；11、进水管；12a、12b、出水管；13、蠕动泵送装置；14、进液管；15、控制阀；16、连接管；2、冲刷混料组件；21、混料组件主体；211、放置腔；212、冲刷管；2121、固定连通件；2122、卡接件；213、过滤网；2131、卡块；214、卡槽；215、卡沿；2151、让位槽；216、安装槽；22、料盒；221、第一连接柱；222、第二连接柱；223、连接环；23、进水口；24、出水口；25、防堵塞机构；251、循环泵；252、循环管；253、电控三通阀。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.实施例一：
36.参照图1，一种智能分配器，包括用于进行药剂和清水混合工作的药液混料组件1、用于控制药液混料组件1中药剂与清水的混合比例的控制组件以及用于检测清洗用水中药剂与清水的混合比例的药液浓度检测组件。
37.清洗用水即清水与清洗过程所需药剂的混合液，清洗过程中常用的药剂包括机洗液和催干剂。以用于餐具清洗设备的智能分配器为例，机洗液溶于水后使清洗用水具有良好的乳化能力，能够快速乳化餐具表面油污、松化餐具上的污垢，从而提高餐具清洗过程中的清洗效率、改善餐具清洗效果；催干剂溶于清洗用水后能够降低餐具与清洗用水之间的表面张力，促进餐具快速干燥且不留下液体的斑纹，从而改善餐具清洗效果。
38.常见的机洗液有固态机洗液和液态机洗液两种，催干剂一般为液态。液态机洗液和催干剂一般可采用抽取添加的方式加入清水中形成清洗用水，而固态机洗液呈膏状，无法通过压力直接抽取，故采用清水直接冲洗固态机洗液、使固态机洗液溶于清水形成清洗用水。
39.基于液态机洗液和催干剂与固态机洗液混合清水形成清洗用水的方式不同，提供两种药液混料组件1，一种药液混料组件1a用于混合清水和固态机洗液形成清洗用水，一种药液混料组件1b用于混合催干剂或液态机洗液形成清洗用水，下面分别对两种药液混料组件1进行公开。
40.用于混合液态机洗液/催干剂与清水的药液混料组件1a包括进水管11、进液管14、蠕动泵送装置13，进水管11一端用于输入清水、另一端连通连接出水管12a的一端，出水管12a另一端用于输出清水与液态机洗液/催干剂混合形成的清洗用水，进液管14一端连通连接进水管11和出水管12a连通连接的节点、另一端用于输入液态机洗液/催干剂，蠕动泵送装置13即现有技术中的蠕动泵，其连通设置于进液管14、用于将液态机洗液/催干剂泵送至进水管11与出水管12a连通连接的节点。
41.安装时，进水管11用于输入清水的一端连通连接清水水源，清水水源具有初动力，能够使清水以一定压力注入进水管11内，清水水源与进水管11之间一般设置有阀门，通过阀门控制清水水源与进水管11是否连通，从而控制是否向用于混合液态机洗液/催干剂与
清水的药液混料组件1a供给具有一定初压力的清水；进液管14连通连接液态机洗液/催干剂盛放装置，在一个示例中，液态机洗液/催干剂盛放装置设置为料斗，进液管14用于输入液态机洗液/催干剂的端部插入盛放液态机洗液/催干剂料斗的液面下，以使蠕动泵能够将液态机洗液/催干剂泵送至进水管11与出水管12a连通连接的节点；出水管12a用于输出清洗用水，其一般连通洗碗机的喷淋清洗机构以使喷淋清洗机构能够输出清水与液态机洗液/催干剂混合形成的清洗用水。
42.在需要使用智能分配器输出清水与液态机洗液/催干剂混合形成的清洗用水时，打开清水水源与进水管11之间的阀门使清水以一定初压力注入进水管11，通过改变蠕动泵单位时间内的工作时间改变该药液混料组件1a单位时间内向清水中添加液态机洗液/催干剂的多少，由于清水水源为进水管11内清水提供的初压力一定，故可认为进水管11中的清水、出水管12a中的清洗用水流量一定，改变该药液混料组件1a单位时间内向清水中添加液态机洗液/催干剂的多少即可改变单位体积清水内混合的液态机洗液/催干剂的量，即改变输出的清洗用水中清水与液态机洗液/催干剂的混合比例。
43.参照图1和图2，用于混合固态机洗液与清水的药液混料组件1b包括进水管11、控制阀15、连接管16、冲刷混料组件2、出水管12b。进水管11一端用于输入清水、另一端连通连接控制阀15的一端，控制阀15的另一端连通连接冲刷混料组件2的进水口23，冲刷混料组件2的出水口24连通出水管12b的一端，出水管12b的另一端用于输出清水与固态机洗液混合形成的清洗用水。
44.在一个示例中，控制阀15设置为电磁阀，通过电磁阀启闭能够改变进水管11和连接管16连通状态。
45.冲刷混料组件2包括混料组件主体21、开设于混料组件主体21用于放置固态机洗液的放置腔211以及用于冲刷固态机洗液的冲刷管212。下面结合冲刷混料组件2的实际安装使用状况对冲刷混料组件2的具体结构进行公开。
46.其中，冲刷混料组件2主体设置为食品级塑料采集一体成型且轴线竖直的主体，其横截面为适应冲刷混料组件2其他结构的异形；放置腔211为开设于混料组件主体21顶面上的半球形腔体；放置腔211底部开设有圆形的卡槽214，卡槽214供一圆形的过滤网213卡入且过滤网213卡入卡槽214后水平；出水口24表现为开设于混料组件主体21底面中间部分且轴线竖直的圆孔，出水口24的内径小于卡槽214的内径，为了使出水口24与卡槽214的连通连贯，使出水口24顶部向上倾斜张开形成斗状，出水口24顶部直接连通卡槽214底部，以形成放置腔211、卡槽214、出水口24整体连通结构，即放置腔211内的水能够向下流出至出水口24。
47.为了方便混料组件主体21的设置安装，混料组件主体21包括有以平面侧面，该平面侧面的存在使混料组件主体21能够贴合洗碗机某一内壁平面安装；混料组件主体21上还开设有两整体竖直的异形安装槽216，两安装槽216于混料组件主体21顶面形成半圆形开口，两半圆形开口位于放置腔211顶部敞口的两侧且连通放置腔211顶部敞口，两半圆形敞口均靠近混料组件主体21的平面侧面设置；安装槽216首先存在由顶面的半圆形向下竖直向下开设深度至出水口24圆孔部分顶部形成的半圆柱型腔体，然后为了考虑安装槽216与放置腔211的连通，该半圆柱型腔体水平向放置腔211中心开设贯通至放置腔211以及卡槽214、出水口24以形成整体式异形安装槽216。为了考虑混料组件主体21整体体积较小，混料
组件主体21另一侧面为类u型的弧形侧面，该弧形侧面能够包裹于放置腔211、安装槽216外以形成整体式混料组件主体21承载设置放置腔211、安装槽216的结构。
48.参照图2和图3，两冲刷管212分别设置于两安装槽216内，两冲刷管212的设置方式完全一致，故仅针对一冲刷管212的具体结构进行公开说明，另一冲刷管212可类比设置。冲刷管212一端连接有固定连通件2121、另一端外侧设置有限位件，其中，固定连通件2121整体表现为半圆柱型，固定连通件2121能够过盈配合卡接于安装槽216的半圆柱型部分腔体，固定连通件2121上开设有沿固定件轴线设置且贯穿固定件两端面的连接孔，连接孔一端用于与冲刷管212端部一体连通连接。安装槽216内部固定设置有内径与冲刷管212外径配合的卡接件2122，卡接件2122表现为内径与冲刷管212外径配合的圆环且卡接件2122上设置有一供冲刷管212卡入的豁口，卡接件2122本身具有一定的弹性，冲刷管212能够由豁口卡接入卡接件2122；限位件表现为两个一体固定于冲刷管212端部的圆环形块，两个圆环形块之间的间距与卡接件2122的长度适配以使两圆环形块之间的冲刷管212卡接入卡接件2122时限位件能够避免冲刷管212在清水的冲击力下沿自身轴线运动，提高冲刷管212的稳定性，冲刷管212设置卡接件2122的端部完全朝向放置腔211顶部以使由冲刷管212喷出的清水能够冲刷位于放置腔211内或放置腔211顶部的固态机洗液。
49.冲刷混料组件2还包括料盒22，料盒22整体为圆柱形盒体，料盒22内放置有整体为圆柱体的固态机洗液。料盒22外侧一体设置有第一连接柱221和第二连接柱222，第一连接柱221和第二连接柱222中分别沿第一连接柱221轴线和第二连接柱222轴线由底面向上开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔向上延申贯通第一连接柱221顶面形成冲刷混料组件2的进水口23；第一连接柱221和第二连接柱222之间设置有连接环223，连接环223一体成型于料盒22底部外侧且两端分别一体连接第一连接柱221和第二连接柱222底部，连接环223内沿连接环223长度开设有连通管道，连通管道两端分别连通第一连接孔和第二连接孔的底部，以使由进水管11注入冲刷混料组件2的清水能够分别进入第一连接孔和第二连接孔。
50.较佳的，第一连接孔底部和第二连接孔底部分别向下形成有分别插入两固定连通件2121上连接孔的第一插接管和第二插接管，当料盒22固定于混料组件主体21时，第一插接管和第二插接管分别插入两固定连通件2121上的连接孔顶部以实现进水口23和两冲刷管212的连接。
51.出水管12b设置为三通管，出水管12b一端连通上述出水口24、一端连通清水水源、另一端用于输出清洗用水，清水冲刷固态机洗液后形成的清洗用水中固态机洗液浓度较高，该结构能够降低出水管12b输出的清洗用水中固态机洗液的浓度，且通过控制单位时间内控制阀15打开的时间能够改变清洗用水中固态机洗液的浓度。
52.连通出水管12b的清水水源和连通进水管11的清水水源可设置为同一清水水源，也可以设置为两个清水水源，在本实施例中优选为进水管11和出水管12b来南通连接两个清水水源，以保证向清水中添加固态机洗液与清水的高浓度混合液过程的稳定性。
53.安装时，用于混合固态机洗液和清水的药液混料组件1b的进水管11用于输入清水的一端连通连接水源以使清水能够以一定初压力注入进水管11内，通过控制阀15能够改变清水水源与进水管11的连通状态，从而控制是否向该药液混料组件1b的冲刷混料组件2注入清水；出水管12b用于连通输入清水的一端连接清水水源以使清水能够以一定初压力注
入出水管12b该端部，通过清水水源与出水管12b该端部之间的阀门能够改变清水水源与出水管12b该端部的连通状态；出水管12b用于输出清洗用水的端部一般连通洗碗机的喷淋清洗机构以使喷淋清洗机构能够输出清水与固态机洗液混合形成的清洗用水。
54.在需要使用智能分配器输出清水与固态机洗液混合形成的清洗用水时，打开清水水源与出水管12b之间的阀门以使清水以一定初压力注入出水管12b一端；打开控制阀15，清水以一定初压力注入进水管11，依次流经控制阀15、连接管16并通过冲刷管212变径升压后向料盒22内的固态机洗液冲刷，以使出水管12b与出水口24连通的端部输出清水与固态机洗液混合形成的高浓度清洗用水，在此过程中，过滤网213能够承接由于冲刷掉落的块状固态机洗液，避免固态机洗液掉入出水口24、堵塞出水口24、影响出水口24正常出水的可能；高浓度的清洗用水与清水混合以使出水管12b另一端能够输出用于清洗餐具的清洗用水，期间通过调节控制阀15在单位时长内的打开时间即可改变该药液混料组件1b单位时间内向清水中添加高浓度清洗用水的多少，从而改变用于清洗餐具的清洗用水中清水与固态机洗液的混合比例。
55.在将该智能分配器应用于餐具清洗过程中时，一般需要智能分配器包含混合机洗液和清水、催干剂和清水的两个药液混料组件1，由于机洗液包含固态机洗液和液态机洗液两种，催干剂为液体，故考虑适应不同的应用场景，该智能分配器可以设置为两个上述用于混合清水和液态机洗液/催干剂的药液混料组件1a，或一个上述用于混合清水和液态机洗液/催干剂的药液混料组件1a、一个上述用于混合清水和固态机洗液的药液混料组件1b。多个药液混料组件1的设置安装为单个药液混料组件1设置安装的简单叠加，工作原理及过程完全一致，不做展开介绍。
56.药液浓度检测组件用于采集清洗用水的采集浓度信息，采集浓度信息包括机洗液浓度信息和催干剂浓度信息。药液浓度检测组件包括一用于采集清洗用水中机洗液和催干剂浓度的浓度采集传感器，浓度采集传感器采集清洗用水中机洗液和催干剂浓度为现有技术，不作展开介绍。
57.安装时，在靠近水箱底部钻出一个与浓度采集传感器适配的安装孔，安装孔的位置远离水箱的清洗用水入口和出口以降低水箱内水流动对浓度采集传感器采集浓度结果的影响，同时由于洗碗机内设置有热源，安装孔的位置应远离热源以降低热源对浓度采集传感器采集浓度结果的影响，浓度采集传感器的采集探头由外至内穿过安装孔，由浓度采集传感器两端分别向安装孔套设橡胶圈，通过橡胶圈不仅能够实现浓度采集传感器相对安装孔的固定，还能够实现对浓度采集传感器和安装孔之间空隙的密封。
58.控制组件耦接药液浓度检测组件以获取上述采集浓度信息、耦接上述蠕动泵送装置13和控制阀15以控制蠕动泵送装置13的泵送功率和控制阀15的单位时长内的打开时长，用于根据采集浓度信息控制蠕动泵送装置13的工作功率和控制阀15的打开时长。
59.控制组件优选为单片机控制器，下面以机洗液的添加控制为例对单片机控制器内置的控制逻辑进行说明。
60.单片机控制器内由一预设机洗液浓度信息，预设机洗液浓度信息可以为依照国家标准或行业标准出厂设置，也可以由工作人员自行设置。工作人员设置预设机洗液浓度信息的过程一般通过洗碗机的主控制器实现，简单来说，在该智能分配器安装于洗碗机后，单片机控制器与洗碗机的主控制器信号连接，通过主控制器能够向单片机控制器输入预设机
洗液浓度信息，单片机控制器和主控制器的信号连接以及通过主控制器控制单片机控制器的方式均为成熟的现有技术，不作赘述。
61.当采集浓度信息中的机洗液浓度信息小于预设机洗液浓度信息时，单片机控制器控制蠕动泵增大单位时长内的工作时间或控制电磁阀增加单位时长内的打开时间，即可增加清洗用水中的机洗液的浓度，当采集浓度信息中机洗液浓度信息大于预设机洗液浓度信息时，单片机控制器控制蠕动泵减少单位时长内的工作时间或控制电磁阀减少单位时长内的打开时间，即可减小清洗用水中机洗液的浓度，从而实现了清洗用水中机洗液浓度动态平衡稳定于预设浓度信息的浓度值。
62.药液浓度检测组件检测的是实际清洗餐具后的清洗用水中的机洗液浓度，通过实际清洗用水中的机洗液浓度值来控制机洗液的添加量，这种以结果为导向的控制方式能够较好的保证清洗用水中的机洗液浓度为预设机洗液浓度信息的浓度。
63.催干剂的添加控制逻辑可参考上述控制蠕动泵单位时长内的工作时间的方式进行控制，不做赘述。
64.因单片机控制器控制蠕动泵改变单位时长内的工作时间以及电磁阀单位时长内的打开时间为现有技术中的成熟技术手段，故不作展开介绍。可以理解，单片机控制器除通过控制蠕动泵单位时长内的工作时间外还可控制蠕动泵的工作功率来改变机洗液/催干剂的添加量，除控制电磁阀单位时长内的打开时间外还可控制电磁阀的开度来改变机洗液的添加量，改变机洗液/催干剂添加量的方式诸多，不作一一列举介绍。
65.同样的，在该智能分配器包含多个药液混料组件1时需要对多个蠕动泵的泵送功率和/或电磁阀开度/单位时长内的打开时长进行控制，应理解，在针对单一蠕动泵和/或电磁阀进行控制的控制逻辑明确的基础上，对多个蠕动泵和/或电磁阀进行控制的控制为单一控制逻辑的简单叠加，本领域技术人员在得知单一控制逻辑后即可自行设置互不干涉的多个控制逻辑，为了保证说明书的简洁，不对单一控制逻辑形成多个控制逻辑的过程进行介绍。
66.本实施例的实施原理为：控制组件根据采集所得实际清洗用水中的药剂的采集浓度信息对药液混料组件1的药剂添加量进行控制，能够较好的保证实际清洗用水中的药剂浓度符合预设药剂浓度，从而降低了清水用水中添加药剂量由于混料器本身结构精度限制或工作人员操作精度限制使添加的药剂量的结果与预期添加药剂量出现偏差的可能，进而降低了清洗效率和清洗结果与预期不符的可能。
67.实施例二：
68.参照图2和图4，本实施例与实施例一的区别之处在于：
69.用于混合清水和固态机洗液的药液混料组件1b还包括防堵塞机构25，防堵塞机构25包括循环管252、循环泵251和电控三通阀253，电控三通阀253有两端连通设置于出水管12直接连通出水口24的部分，另一端连通连接循环管252的一端，循环管252另一端连通放置腔211且连通位置位于过滤网213上方，循环泵251连通设置于循环管252且为循环管252提供由连通放置腔211的端部至连通电控三通阀253一端的水流动力。循环泵251和电控三通阀253均连接且受控于控制组件即单片机控制器。
70.单片机控制器内还包括以下控制逻辑：常态下，电控三通阀253与连通设置于出水管12的两端连通且与另一端不连通，出水管12正常通过高浓度的清洗用水；当控制组件控
制电磁阀开度/单位时长内打开时间均达到最大值时采集浓度信息中的机洗液浓度信息仍小于预设浓度信息中的预设机洗液浓度信息时，说明过滤网213可能被冲刷掉落的块状固态机洗液堵塞，此时单片机控制器驱动防堵塞机构25进行堵塞清理工作，即控制电控三通阀253改变连通状态至连通出水口24的端部与连通循环管252的端部连通且另一端不连通、并驱动循环泵251启动，出水管12内的高浓度清洗用水反向喷出、冲刷至过滤网213，从而使过滤网213被自上而下堵塞的网孔被冲刷通。
71.单片机控制器驱动放堵塞机构进行预设时长的堵塞清理工作后即停止并使防堵塞机构25恢复常态。当然，单片机控制器内置逻辑也可以为根据电磁阀开度/单位时长内打开时间均达到最大值时采集浓度信息中的机洗液浓度信息与预设浓度信息中的预设机洗液浓度信息的差值大小控制堵塞清理工作的工作时间等其他控制逻辑，不作一一展开介绍。
72.进一步地，由于过滤网213自上而下嵌入卡槽214内，在防堵塞机构25进行堵塞清理工作时过滤网213受到自下而上的冲刷力，容易在冲刷力的作用下自下而上由卡槽214中脱离，影响后续的正常承接块状固态机洗液的过滤工作。故将过滤网213边缘设置三块环状的卡块2131，三卡块2131的外缘为与卡槽214内缘配合的圆弧，且卡槽214顶部设置有与过滤网213外缘适配的圆环形卡沿215且卡沿215上开设有三个与卡块2131一一对应的让位槽2151，将过滤网213安装于卡槽214时，使卡块2131与让位槽2151对位以使过滤网213嵌入卡槽214，然后水平旋转过滤网213使卡块2131与让位槽2151错位，从而使卡沿215与卡槽214形成对卡块2131竖直方向的限位结构，避免过滤网213受到自下而上的冲刷力由卡槽214中脱离影响后续的正常承接块状固态机洗液的过滤工作。
73.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。