一种安全密封型防火窗的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防火窗技术领域，尤其涉及一种安全密封型防火窗。


背景技术：

[0002]
防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。一般的防火窗在进行窗口防火玻璃位置的装配时需要在生产过程中通过粘合的方式进行，在使用过程中由于高温情况下会影响装配位置的连接稳定性，从而导致防火窗的防火功能会降低，并且这种粘合的方式在运输时也需要进行特殊的保护，使成品在运输过程中的成本也比较高。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种安全密封型防火窗，它采用全新的结构设计，能够将防火玻璃与防火窗主体结构以可拆卸的方式组合连接在一起，在生产加工时更加方便，并且在使用时的安装操作也更灵活，也能够降低运输过程中的难度，使运输过程中的整体成本更低，本防火窗主体结构上设置两个安全功能装配区，在装配时能够配合不同的功能组件进行配合连接，从而使防火窗整体在使用过程中的安全功能更全，在使用过程中的防火安全性更高。
[0004]
本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种安全密封型防火窗，其特征在于：包括由防火材料制成的主体安装稳定连接底板，所述主体安装稳定连接底板左侧前后方向的宽度小于右侧前后方向的宽度，所述主体安装稳定连接底板的上端靠左侧位置设有一体成型的防火窗主体装配支撑柱，所述防火窗主体装配支撑柱的上端朝向外侧的位置设有一圈密封防松安全稳定连接柱，所述密封防松安全稳定连接柱的上端中心位置设有将所述主体安装稳定连接底板下端面完全贯穿的防火窗主窗口配合槽，所述主体安装稳定连接底板的上端面位于所述密封防松安全稳定连接柱在所述主体安装稳定连接底板的上端面投影区域的外侧位置设有一圈圆周均匀分布的且为一体成型的密封紧固安装连接支撑柱，所述密封紧固安装连接支撑柱的外侧上端位置设有一体成型的窗口装配防松安全连接凸台，所述主体安装稳定连接底板的上端面右侧靠后方的位置设有一个第一安全功能显示装配区，所述主体安装稳定连接底板的上端右侧靠前端的位置设有一个长方形第二安全报警模具装配区，所述第二安全报警模具装配区的右侧位置设有一个将零件右侧端面完全贯穿的长方形安全装配定位连接槽。
[0006]
进一步的，所述防火窗主体装配支撑柱和所述密封防松安全稳定连接柱的截面外侧位置成开口向外的圆弧形密封结构。
[0007]
进一步的，所述窗口装配防松安全连接凸台的宽度与所述密封紧固安装连接支撑柱的宽度相同。
[0008]
进一步的，所述窗口装配防松安全连接凸台的上端面与所述密封紧固安装连接支撑柱的上端面在同一平面上。
[0009]
进一步的，所述第一安全功能显示装配区和所述第二安全报警模具装配区的上端位置均设有一个装配连接密封紧固槽。
[0010]
本实用新型的有益效果：
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本实用新型采用全新的结构设计，能够将防火玻璃与防火窗主体结构以可拆卸的方式组合连接在一起，在生产加工时更加方便，并且在使用时的安装操作也更灵活，也能够降低运输过程中的难度，使运输过程中的整体成本更低，本防火窗主体结构上设置两个安全功能装配区，在装配时能够配合不同的功能组件进行配合连接，从而使防火窗整体在使用过程中的安全功能更全，在使用过程中的防火安全性更高。
附图说明
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图1为本实用新型的立体结构示意图；
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图2为本实用新型的正面示意图；
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图3为本实用新型的左侧示意图；
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图4为本实用新型的右侧示意图；
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图5为本实用新型的俯视示意图；
[0017]
图6为本实用新型的仰视示意图；
[0018]
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
[0019]
图8为本实用新型a-a位置的剖面示意图；
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图中：1、主体安装稳定连接底板，2、防火窗主体装配支撑柱，3、密封防松安全稳定连接柱，4、防火窗主窗口配合槽，5、密封紧固安装连接支撑柱，6、窗口装配防松安全连接凸台，7、第一安全功能显示装配区，8、第二安全报警模具装配区，9、安全装配定位连接槽。
具体实施方式
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如图1至图8所示，一种安全密封型防火窗，它采用全新的结构设计，能够将防火玻璃与防火窗主体结构以可拆卸的方式组合连接在一起，在生产加工时更加方便，并且在使用时的安装操作也更灵活，也能够降低运输过程中的难度，使运输过程中的整体成本更低，本防火窗主体结构上设置两个安全功能装配区，在装配时能够配合不同的功能组件进行配合连接，从而使防火窗整体在使用过程中的安全功能更全，在使用过程中的防火安全性更高。它包括由防火材料制成的主体安装稳定连接底板1，所述主体安装稳定连接底板1左侧前后方向的宽度小于右侧前后方向的宽度，所述主体安装稳定连接底板1的上端靠左侧位置设有一体成型的防火窗主体装配支撑柱2，所述防火窗主体装配支撑柱2的上端朝向外侧的位置设有一圈密封防松安全稳定连接柱3，此位置在后期装配时能够与单独的防火玻璃模块配合在一起。所述密封防松安全稳定连接柱3的上端中心位置设有将所述主体安装稳定连接底板1下端面完全贯穿的防火窗主窗口配合槽4，它是防火窗的主体窗口位置。所述主体安装稳定连接底板1的上端面位于所述密封防松安全稳定连接柱3在所述主体安装稳定连接底板1的上端面投影区域的外侧位置设有一圈圆周均匀分布的且为一体成型的密封紧固安装连接支撑柱5，通过此位置能够与防火玻璃周围的包边结构上的安装结构进行配合连接在一起。所述密封紧固安装连接支撑柱5的外侧上端位置设有一体成型的窗口装配防松安全连接凸台6，能够与防火窗周围的配合连接槽进行紧固的配合连接，以卡合装配的
方式使整体的组装配合操作更方便。所述主体安装稳定连接底板1的上端面右侧靠后方的位置设有一个第一安全功能显示装配区7，此位置能够配合消防显示功能模块进行安装连接。所述主体安装稳定连接底板1的上端右侧靠前端的位置设有一个长方形第二安全报警模具装配区8，此区域能够配合消防报警模块进行装配。所述第二安全报警模具装配区8的右侧位置设有一个将零件右侧端面完全贯穿的长方形安全装配定位连接槽9，保障装配时的操作更方便。
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作为优选，所述防火窗主体装配支撑柱2和所述密封防松安全稳定连接柱3的截面外侧位置成开口向外的圆弧形密封结构，使此位置能够配合防火密封垫圈进行装配连接，保障防火窗口位置的整体密封性更好，使整体在使用过程中的性更高。
[0023]
作为优选，所述窗口装配防松安全连接凸台6的宽度与所述密封紧固安装连接支撑柱5的宽度相同，使此位置的装配连接牢固性更好，能够起到更可靠的卡合紧固装配，保障连接位置的连接安全性更好。
[0024]
作为优选，所述窗口装配防松安全连接凸台6的上端面与所述密封紧固安装连接支撑柱5的上端面在同一平面上，能够进一步提高此位置的结构强度，并且使它在生产加工时更方便。
[0025]
作为优选，所述第一安全功能显示装配区7和所述第二安全报警模具装配区8的上端位置均设有一个装配连接密封紧固槽，使各位置在进行装配时的操作更方便，具有更好的装配定位作用，使装配时的效率更高。
[0026]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。