钢制防火门的制作方法

1.本实用新型涉及防火门领域，尤其是涉及一种钢制防火门。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等地方，具有一定耐火性的防火分隔物，有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
3.申请号为cn201921021727.2的实用新型专利公开了一种钢质防火门，包括防火门扇和防火门框，所述防火门扇与所述防火门框之间通过若干防火铰链转动连接，所述防火门扇通过若干防火面板相互连接，并形成门扇骨架结构，所述防火门扇内填压有防火门芯板，且所述防火门扇上安装有复合隔热型防火玻璃结构；所述复合隔热型防火玻璃结构包括若干玻璃压条、第一防火膨胀密封件和浮法白玻，其中，所述玻璃压条之间相互连接形成压条安装框，并安装于所述防火门扇上，所述压条安装框与所述防火门芯板之间安装有骨架，所述浮法白玻设置于所述压条安装框内，所述玻璃压条与所述骨架之间形成安装槽口，所述安装槽口与所述浮法白玻之间设有若干第一防火膨胀密封件。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：防火玻璃压框部分比门扇的外侧面凸出，整个防火门的外侧结构不平整，在运输时，往往会将多块防火门叠放放置，此时凸出的防火玻璃压框会抵接在另一块防火门上，容易对防火门造成损害。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢制防火门，整块防火门的外表面较为平整，在多块防火门叠放运输时，防火门不易相互造成损害。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢制防火门，包括：防火门扇和防火门框，防火门扇与防火门框之间通过若干防火铰链转动连接，防火门扇的上部开设有方形口，防火门扇在方形口处安装有复合式隔热玻璃结构，
8.复合式隔热玻璃结构包括：两块防火玻璃压框和玻璃板，玻璃板嵌设在两块防火玻璃压框之间，防火玻璃压框的截面呈l形，防火玻璃压框的一端抵接在玻璃板的侧面上，防火玻璃压框的另一端与方形口的内壁抵接，防火玻璃压框的外侧与防火门扇的外侧齐平。
9.通过采用上述技术方案，防火门框是防火门扇的安装基础，当发生火灾时，防火门扇不易燃，能够通过防火门扇将火源隔断，避免了火势的蔓延，方形口为玻璃板的安装区域，玻璃板的透光性，使得人能够通过玻璃板观察防火门扇另一边的火势情况，因玻璃板的厚度比防火门扇的厚度小，防火玻璃压框的l设计，将玻璃板与防火门扇连接固定的同时，两块防火玻璃压框的端部还对玻璃板有一个夹紧固定的效果，使得玻璃板的安装也更加稳定、牢固，不易在防火玻璃压框内移动，相比较对比文件中固定玻璃板的防火玻璃压框是凸
出防火门扇外的，防火门扇的外表面是凸出的、不平整的，本方案中的防火玻璃压框的外侧与防火门扇的外侧齐平，每一块防火门的外表面都较为平整，在多块防火门叠放运输时，防火门不易相互造成损害。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，防火玻璃压框靠近玻璃板的一端固定设有翻板，翻板朝向方形口的内壁设置，翻板的一侧贴合玻璃板的侧面。
11.通过采用上述技术方案，翻板与玻璃板的接触面积相对于防火玻璃压框与玻璃板的接触面积大，进而能够更稳定、牢固的对玻璃板进行夹紧固定。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，翻板靠近玻璃板的一侧固定设有防火膨胀密封件，防火玻璃压框靠近方形口内壁的一端固定设有防火膨胀密封件。
13.通过采用上述技术方案，防火膨胀密封件密封性能好，还具有耐高温耐侯性、抗老化抗击打、防震防水的作用，防火膨胀密封件6的使用寿命较长，另外对玻璃板有一定的保护作用，减小闭合防火门扇时的撞击对玻璃板造成损害。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，防火门扇包括：镀锌冷轧钢板、无机复合防火板、珍珠岩门芯板，镀锌冷轧钢板、无机复合防火板均设置有两块，两块无机复合防火板设置在两块镀锌冷轧钢板之间，珍珠岩门芯板设置在两块无机复合防火板之间。
15.通过采用上述技术方案，珍珠岩门芯板的外侧依次设置无机复合防火板、镀锌冷轧钢板，使得整块防火门扇的结构强度比较强，且耐高温，即使在温度较高的情况下也不易出现翘曲、弯曲等形变。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，镀锌冷轧钢板的内侧固定设有l形钢板，l形钢板位于无机复合防火板内，l形钢板的另一端朝向方形口设置，l形钢板与镀锌冷轧钢板形成插槽，防火玻璃压框内设有与插槽适配的插板。
17.通过采用上述技术方案，l形钢板与镀锌冷轧钢板形成的插槽，是插板的安装基础，当插板固定安装在插槽内时，插槽限制了插板的移动范围，使得插板的安装更加牢固、稳定，同时增加的插板也加强了防火玻璃压框的结构强度，进而能使防火玻璃压框稳定、牢固对玻璃板进行夹紧固定，玻璃板的安装也更加牢固。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，镀锌冷轧钢板朝向方形口内延伸有焊接端，防火玻璃压框的一端与焊接端固定连接，焊接端的外侧位于方形口内，焊接端的外侧和防火玻璃压框的外侧通过胶水粘接有封框，封框的外侧与防火门扇的侧面齐平。
19.通过采用上述技术方案，防火玻璃压框与焊接端固定连接，防火玻璃压框的安装比较牢固、进而能够保证防火玻璃压框对玻璃的夹紧固定更加牢固、稳定，玻璃板的安装也更加牢固，当防火玻璃压框安装完毕，再在其外侧增加封框，以将焊接的接头遮盖住，封框的外侧与防火门扇齐平，整块防火门扇的外表民比较平整、美观，相比较对比文件中固定玻璃板的防火玻璃压框大多凸出防火门扇外，使得防火门扇的外表面凸出、不平整，本方案中的防火玻璃压框的外侧与防火门扇的外侧齐平，每一块防火门的外表面都较为平整，在多块防火门叠放运输时，防火门不易相互造成损害。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，防火门扇靠近防火门框的两相对侧、防火门扇的顶表面均固定设有两块防火膨胀密封件。
21.通过采用上述技术方案，防火膨胀密封件密封性能好，还具有耐高温耐侯性、抗老化抗击打、防震防水的作用，当防火门扇闭合与防火门框接触时，防火膨胀密封件能够起到
一定的缓冲作用。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，防火门框的截面呈l形，防火门框靠近防火门扇的两内侧均固定设有防火膨胀密封件，防火门框其中一侧的防火膨胀密封件与门扇一侧的防火膨胀密封件位置对应。
23.通过采用上述技术方案，防火膨胀密封件密封性能好，还具有耐高温耐侯性、抗老化抗击打、防震防水的作用，当防火门扇闭合与防火门框接触时，防火膨胀密封件能够起到一定的缓冲作用。
24.综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.整块防火门的外表面较为平整，在多块防火门叠放运输时，防火门不易相互造成损害；
26.2.整块防火门扇的结构强度比较强，且耐高温，即使在温度较高的情况下也不易出现翘曲、弯曲等形变；
27.3.当防火门扇闭合与防火门框接触时，防火膨胀密封件能够起到一定的缓冲作用。
附图说明
28.图1是本实用新型中实施例一结构示意图；
29.图2是图1中a
‑
a处的剖面结构示意图；
30.图3是本实用新型中实施例二结构示意图；
31.图4是图3中b
‑
b处的剖面结构示意图。
32.附图标记：1、防火门扇；11、镀锌冷轧钢板；111、l形钢板；112、焊接端；12、无机复合防火板；13、珍珠岩门芯板；2、防火门框；3、防火铰链；4、方形口；5、复合式隔热玻璃结构；51、防火玻璃压框；511、翻板；512、插板；52、玻璃板；6、防火膨胀密封件；7、封框；8、闭门器；9、防火锁；10、门框固定件。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.实施例一
35.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢制防火门，包括：防火门扇1和防火门框2，防火门框2的底部固定安装在门框固定件10上，防火门框2由1.2mm的镀锌冷轧钢板制成，防火门扇1与防火门框2之间通过若干防火铰链3转动连接，防火铰链3具体为五寸旗型铰链，防火门扇1的上部开设有方形口4，防火门扇1在方形口4处安装有复合式隔热玻璃结构5，防火门扇1的顶部与防火门框2之间安装有防火门闭门器8，防火门扇1远离防火铰链3的一侧安装有cb
‑
sic防火锁9。
36.复合式隔热玻璃结构5包括：两块防火玻璃压框51和玻璃板52，防火玻璃压框51采用1.2mm厚镀锌冷轧钢板制成，玻璃板52具体为复合隔热型防火玻璃ffb
‑
30
‑
a1.50，玻璃板52嵌设在两块防火玻璃压框51之间，防火玻璃压框51的截面呈l形，防火玻璃压框51的一端抵接在玻璃板52的侧面上，防火玻璃压框51的另一端与方形口4的内壁抵接，防火玻璃压框51的外侧与防火门扇1的外侧齐平。
37.防火门框2是防火门扇1的安装基础，当发生火灾时，防火门扇1不易燃，能够通过防火门扇1将火源隔断，避免了火势的蔓延，方形口4为玻璃板52的安装区域，玻璃板52的透光性，使得人能够通过玻璃板52观察防火门扇1另一边的火势情况，因玻璃板52的厚度比防火门扇1的厚度小，防火玻璃压框51的l设计，将玻璃板52与防火门扇1连接固定的同时，两块防火玻璃压框51的端部还对玻璃板52有一个夹紧固定的效果，使得玻璃板52的安装也更加稳定、牢固，不易在防火玻璃压框51内移动，相比较对比文件中固定玻璃板52的防火玻璃压框51是凸出防火门扇1外的，防火门扇1的外表面是凸出的、不平整的，本方案中的防火玻璃压框51的外侧与防火门扇1的外侧齐平，每一块防火门的外表面都较为平整，在多块防火门叠放运输时，防火门不易相互造成损害。
38.防火玻璃压框51靠近玻璃板52的一端固定设有翻板511，翻板511采用1.2mm厚镀锌冷轧钢板制成，翻板511与防火玻璃压框51一体成形，翻板511朝向方形口4的内壁设置，翻板511的一侧贴合玻璃板52的侧面。翻板511与玻璃板52的接触面积相对于防火玻璃压框51与玻璃板52的接触面积大，进而能够更稳定、牢固的对玻璃板52进行夹紧固定。
39.翻板511靠近玻璃板52的一侧通过胶水固定设有防火膨胀密封件6，防火玻璃压框51靠近方形口4内壁的一端通过胶水固定固定设有防火膨胀密封件6。防火膨胀密封件6密封性能好，还具有耐高温耐侯性、抗老化抗击打、防震防水的作用，防火膨胀密封件6的使用寿命较长，另外对玻璃板52有一定的保护作用，减小闭合防火门扇1时的撞击对玻璃板52造成损害。
40.防火门扇1包括：镀锌冷轧钢板11、无机复合防火板12、珍珠岩门芯板13，镀锌冷轧钢板11的厚度为0.8mm，无机复合防火板12的厚度为8mm，珍珠岩门芯板13的规格为350kg/m
³±
35kg/m
³
，门芯填充工艺为块状芯材填充，缝隙填实，镀锌冷轧钢板11、无机复合防火板12均设置有两块，两块无机复合防火板12设置在两块镀锌冷轧钢板11之间，珍珠岩门芯板13设置在两块无机复合防火板12之间。珍珠岩门芯板13的外侧依次设置无机复合防火板12、镀锌冷轧钢板11，使得整块防火门扇1的结构强度比较强，且耐高温，即使在温度较高的情况下也不易出现翘曲、弯曲等形变。
41.镀锌冷轧钢板11的内侧固定设有l形钢板111，l形钢板111与镀锌冷轧钢板11一体成形，结构牢固，l形钢板111位于无机复合防火板12内，l形钢板111的另一端朝向方形口4设置，l形钢板111与镀锌冷轧钢板11形成插槽，防火玻璃压框51内设有与插槽适配的插板512，插板512与防火玻璃压框51一体成形。
42.l形钢板111与镀锌冷轧钢板11形成的插槽，是插板512的安装基础，当插板512固定安装在插槽内时，插槽限制了插板512的移动范围，使得插板512的安装更加牢固、稳定，同时增加的插板512也加强了防火玻璃压框51的结构强度，进而能使防火玻璃压框51稳定、牢固对玻璃板52进行夹紧固定，玻璃板52的安装也更加牢固。
43.防火门扇1靠近防火门框2的两相对侧、防火门扇1的顶表面均通过胶水固定设有两块防火膨胀密封件6。防火膨胀密封件6密封性能好，还具有耐高温耐侯性、抗老化抗击打、防震防水的作用，当防火门扇1闭合与防火门框2接触时，防火膨胀密封件6能够起到一定的缓冲作用。
44.防火门框2的截面呈l形，防火门框2靠近防火门扇1的两内侧均通过胶水固定设有防火膨胀密封件6，防火门框2其中一侧的防火膨胀密封件6与门扇一侧的防火膨胀密封件6
位置对应。防火膨胀密封件6密封性能好，还具有耐高温耐侯性、抗老化抗击打、防震防水的作用，当防火门扇1闭合与防火门框2接触时，防火膨胀密封件6能够起到一定的缓冲作用。
45.本实施例的实施原理为：在安装玻璃板52时，先将玻璃板52放在方形口4内，然后在翻板511靠近玻璃板52的一侧通过胶水固定一个防火膨胀密封件6，在凹槽内壁涂抹胶水，将插板512插入凹槽内，此时翻板511的一侧贴合玻璃板52的侧面，两块翻板511将玻璃板52夹紧，同时防火玻璃压框51的外侧与防火门扇1的外侧齐平。
46.实施例二
47.参照图3和图4，为本实用新型公开的一种钢制防火门，与实施例一的区别之处在于：
48.镀锌冷轧钢板11朝向方形口4内延伸有焊接端112，焊接端112采用1.2mm厚镀锌冷轧钢板制成，防火玻璃压框51的一端与焊接端112固定连接，焊接端112与防火玻璃压框51一体成形，焊接端112的外侧位于方形口4内，焊接端112的外侧和防火玻璃压框51的外侧通过胶水粘接有封框7，封框7的外侧与防火门扇1的侧面齐平。
49.防火玻璃压框51与焊接端112固定连接，防火玻璃压框51的安装比较牢固、进而能够保证防火玻璃压框51对玻璃的夹紧固定更加牢固、稳定，玻璃板52的安装也更加牢固，当防火玻璃压框51安装完毕，再在其外侧增加封框7，以将焊接的接头遮盖住，封框7的外侧与防火门扇1齐平，整块防火门扇1的外表民比较平整、美观，相比较对比文件中固定玻璃板52的防火玻璃压框51大多凸出防火门扇1外，使得防火门扇1的外表面凸出、不平整，本方案中的防火玻璃压框51的外侧与防火门扇1的外侧齐平，每一块防火门的外表面都较为平整，在多块防火门叠放运输时，防火门不易相互造成损害。
50.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。