一种智能制造用刀快接刀架的制作方法

本实用新型涉及刀架技术领域，尤其涉及一种智能制造用刀快接刀架。

背景技术：

刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀，少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。

中国专利号为cn201920057283.1的专利公开了一种数控车床刀架，包括刀架本体，所述刀架本体由第一横梁、支撑柱和第二横梁组成，所述两横梁之间设有第一刀架放置槽和第二刀架放置槽，两刀架放置槽的夹角为90度，所述第二刀架放置槽的位置偏高于第一刀架放置槽；所述第一横梁上位于刀架放置槽上端设有三到四个间距相等的螺纹通孔。

此刀架不能够快速安装和拆卸车刀，并且对车刀的固定位置不精准，并且调整车刀位置花费时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能制造用刀快接刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能制造用刀快接刀架，包括压台，所述压台表面设有十二个第一螺栓组件，且第一螺栓组件嵌于压台内部，且第一螺栓组件和压台螺纹连接，且十二个第一螺栓组件均匀分布在压台表面边缘处，所述第一螺栓组件顶部设有齿轮，且，且除压台拐角处的第一螺栓组件之外相邻第一螺栓组件顶部均设有齿轮，所述齿轮和第一螺栓组件中的螺帽固定连接，且齿轮和第一螺栓组件中螺栓螺纹连接，且相邻齿轮之间完全啮合。

优选的，所述压台表面中心设有螺杆，且螺杆贯穿于压台，所述螺杆的上半部分表面设有螺纹，下半部分为光滑表面，且螺杆和压台固定连接。

优选的，所述螺杆上半部分表面设有螺母，且螺母和螺杆螺纹连接，所述螺母表面设有螺母封盖，且螺母封盖和螺母固定连接，所述螺母封盖表面设有手柄，且手柄和螺母封盖固定连接。

优选的，所述螺母底部固定有限位卡板，所述限位卡板和螺母设置为整体，且限位卡板和螺杆螺纹连接，且限位卡板在压台内部卡槽，且限位卡板为圆形板。

优选的，所述限位卡板外侧设有八个滚珠，且滚珠和限位卡板活动连接，且滚珠和压台内部卡槽活动连接。

优选的，所述压台底部固定有连接柱，所述连接柱底部固定有刀台，所述刀台底部设有底座，且底座和刀台固定连接。

优选的，所述刀台表面边缘设有四个限位槽，且限位槽和刀台表面固定连接，所述限位槽表面设有第二螺栓组件，且第二螺栓组件和限位槽活动连接，所述限位槽内部设有车刀，且车刀和限位槽通过第二螺栓组件固定连接。

有益效果

1、本实用新型中，在相邻第一螺栓组件上设置齿轮，可以通过转动第一螺栓组件上的螺帽，带动一个齿轮的转动，因为相邻两个齿轮完全啮合，所以转动一个齿轮就可以带动另一个齿轮转动，实现可以快速固定和拆卸车刀。

2、本实用新型中，在刀台上设置限位槽，可以实现对车刀位置的快速固定，减少对刀时间，更加便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能制造用刀快接刀架的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种智能制造用刀快接刀架的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种智能制造用刀快接刀架的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种智能制造用刀快接刀架的俯视图。

图例说明：

1、齿轮；2、压台；3、车刀；4、底座；5、手柄；6、螺母封盖；7、第一螺栓组件；8、限位槽；9、第二螺栓组件；10、刀台；11、螺母；12、限位卡板；13、连接柱；14、滚珠；15、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1，一种智能制造用刀快接刀架，包括压台2，压台2表面设有十二个第一螺栓组件7，第一螺栓组件7嵌于压台2内部，第一螺栓组件7和压台2螺纹连接，十二个第一螺栓组件7均匀分布在压台2表面边缘处，第一螺栓组件7顶部设有齿轮1，除压台2拐角处的第一螺栓组件7之外相邻第一螺栓组件7顶部均设有齿轮1，齿轮1和第一螺栓组件7中的螺帽固定连接，齿轮1和第一螺栓组件7中螺栓螺纹连接，相邻齿轮1之间完全啮合。

，在相邻第一螺栓组件7上设置齿轮1，可以通过转动第一螺栓组件7上的螺帽，带动一个齿轮1的转动，因为相邻两个齿轮1完全啮合，所以转动一个齿轮1就可以带动另一个齿轮1转动，实现可以快速固定和拆卸车刀3。

参照图1，压台2底部固定有连接柱13，连接柱13底部固定有刀台10，刀台10底部设有底座4，底座4和刀台10固定连接，刀台10表面边缘设有四个限位槽8，限位槽8和刀台10表面固定连接，限位槽8表面设有第二螺栓组件9，第二螺栓组件9和限位槽8活动连接，限位槽8内部设有车刀3，车刀3和限位槽8通过第二螺栓组件9固定连接

参照图2，压台2表面中心设有螺杆15，螺杆15贯穿于压台2，螺杆15的上半部分表面设有螺纹，下半部分为光滑表面，螺杆15和压台2固定连接，螺杆15上半部分表面设有螺母11，螺母11和螺杆15螺纹连接，螺母11表面设有螺母封盖6，螺母封盖6和螺母11固定连接，螺母封盖6表面设有手柄5，手柄5和螺母封盖6固定连接，螺母11底部固定有限位卡板12，限位卡板12和螺母11设置为整体，限位卡板12和螺杆15螺纹连接，限位卡板12在压台2内部卡槽，限位卡板12为圆形板，限位卡板12外侧设有八个滚珠14，滚珠14和限位卡板12活动连接，滚珠14和压台2内部卡槽活动连接。

本实用新型的工作原理：由于斜齿轮制造比较麻烦，并斜齿轮缺点就是齿轮啮合时会产生轴向分力，而轴向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所产生的轴向力越轴向分力对于齿轮传动是有害的，它使得装置之间的摩擦力增大，使装置易于磨损或损害。因此选择直齿轮，方便制造并安装简单，在多两个齿轮1之间的传动可以完全啮合。螺母11和限位卡板12固定在设置为一体化，转动螺母11带动限位卡板12转动，可以通过限位卡板12带动压台2的升降，由于限位卡板12外侧设置滚珠14，降低限位卡板12和压台2内壁的摩擦力，实现对压台2的升降移动，避免压台2的转动。然后将车刀3放在刀台10上，并通过第二螺栓组件9固定车刀3在限位槽8中，转动第一螺栓组件7中的螺母11，带动齿轮1转动，通过齿轮1带动相邻第一螺栓组件7上齿轮1的转动，快速压紧车刀3。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。