一种便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及电动遮阳帘技术领域，尤其涉及一种便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置。

背景技术：

电动遮阳帘安装于室内或双层玻璃间，避免外界的不利影响，提高了系统的使用寿命。夏季可遮挡阳光，并降低空调负荷，冬季可调节视觉舒适度。如使用无线电遥控或楼宇智能控制，可实现各种智能控制方式，满足用户高品质要求。

现有的电动遮阳帘由于直面阳光的照射因此需要对其帘布表面进行定期涂覆润滑养护剂，目前大多通过人工慢慢涂覆，十分的费时费力且涂覆不均，影响了遮阳帘的养护，不便于实际操作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的电动遮阳帘由于直面阳光的照射因此需要对其帘布表面进行定期涂覆润滑养护剂，目前大多通过人工慢慢涂覆，十分的费时费力且涂覆不均，影响了遮阳帘的养护，不便于实际操作使用的问题，而提出的一种便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置，包括两个对称设置的固定板、固定安装在两个固定板之间的卷帘器和设置在卷帘器上的帘布，两个所述固定板的前侧固定卡接有同一根支撑板，所述支撑板的后侧通过螺栓固定连接有u形连接板，所述帘布位于支撑板和u形连接板之间，所述支撑板的表面和u形连接板的水平部均开设有多个插孔且插孔内活动插接有挤压杆，多根所述挤压杆的外壁固定连接有同一个防脱板，多根所述挤压杆的内端固定连接有同一个补液管，两个所述补液管相向一侧固定连通有多个补液头，所述补液管对应补液头的一侧固定粘接有涂覆棉条，所述补液管与支撑板和u形连接板相向一侧均固定连接有多个套设在挤压杆外的挤压弹簧。

优选的，所述补液管的上端开设有进液口且螺纹连接有密封盖。

优选的，所述固定板的前端下侧固定连接有托接在支撑板下端的托板，所述固定板的前侧上下对称固定连接有两个横板，两个所述横板相向一侧对称固定连接有两根滑杆，两根所述滑杆外滑动连接有同一个压接在支撑板外的l形压紧板，所述l形压紧板的上端和上侧所述横板的下端之间固定连接有套设在滑杆外的限位弹簧。

优选的，所述固定板的前侧对称固定连接有多根定位柱，所述支撑板的表面开设有与定位柱对应插接的定位孔。

优选的，所述涂覆棉条的长度长于帘布的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置，具备以下有益效果：

1、该便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置，通过设有的支撑板和u形连接板，使得帘布设置在支撑板和u形连接板之间的涂覆棉条内，向补液管内加装润滑养护剂，润滑养护剂通过补液头通入涂覆棉条内，挤压弹簧推动补液管，使得涂覆棉条能够始终与帘布紧密接触，润滑养护剂透过涂覆棉条渗出在帘布上下收卷时均匀的涂覆在帘布的表面，能够实现对帘布快速均匀的养护操作，便于实际维护使用。

2、该便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置，通过设有的定位柱和定位孔的配合能够对支撑板进行快速准确的限位固定，限位弹簧下推l形压紧板，使得l形压紧板稳固的压接在支撑板的外侧即可实现对支撑板的稳固限位，能够实现对支撑板的快速拆装，便于对整个装置的检修更换。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现对帘布快速均匀的养护操作，便于实际维护使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置的支撑板和u形连接板连接的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1固定板、2卷帘器、3帘布、4支撑板、5u形连接板、6挤压杆、7防脱板、8补液管、9补液头、10涂覆棉条、11挤压弹簧、12托板、13横板、14滑杆、15l形压紧板、16限位弹簧、17定位柱、18定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于检修维护的电动遮阳帘的拉伸装置，包括两个对称设置的固定板1、固定安装在两个固定板1之间的卷帘器2和设置在卷帘器2上的帘布3，两个固定板1的前侧固定卡接有同一根支撑板4，支撑板4的后侧通过螺栓固定连接有u形连接板5，帘布3位于支撑板4和u形连接板5之间，支撑板4的表面和u形连接板5的水平部均开设有多个插孔且插孔内活动插接有挤压杆6，多根挤压杆6的外壁固定连接有同一个防脱板7，多根挤压杆6的内端固定连接有同一个补液管8，两个补液管8相向一侧固定连通有多个补液头9，补液管8对应补液头9的一侧固定粘接有涂覆棉条10，补液管8与支撑板4和u形连接板5相向一侧均固定连接有多个套设在挤压杆6外的挤压弹簧11。

补液管8的上端开设有进液口且螺纹连接有密封盖。

固定板1的前端下侧固定连接有托接在支撑板4下端的托板12，固定板1的前侧上下对称固定连接有两个横板13，两个横板13相向一侧对称固定连接有两根滑杆14，两根滑杆14外滑动连接有同一个压接在支撑板4外的l形压紧板15，l形压紧板15的上端和上侧横板13的下端之间固定连接有套设在滑杆14外的限位弹簧16。

固定板1的前侧对称固定连接有多根定位柱17，支撑板4的表面开设有与定位柱17对应插接的定位孔18。

涂覆棉条10的长度长于帘布3的长度。

本实用新型中，使用时，通过设有的支撑板4和u形连接板5，使得帘布3设置在支撑板和u形连接板5之间的涂覆棉条10内，向补液管8内加装润滑养护剂，润滑养护剂通过补液头9通入涂覆棉条10内，挤压弹簧11推动补液管8，使得涂覆棉条10能够始终与帘布3紧密接触，润滑养护剂透过涂覆棉条10渗出在帘布3上下收卷时均匀的涂覆在帘布3的表面，能够实现对帘布3快速均匀的养护操作，便于实际维护使用，通过设有的定位柱17和定位孔18的配合能够对支撑板4进行快速准确的限位固定，限位弹簧16下推l形压紧板15，使得l形压紧板15稳固的压接在支撑板4的外侧即可实现对支撑板4的稳固限位，能够实现对支撑板4的快速拆装，便于对整个装置的检修更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。