冲泡压力调节机构及胶囊茶饮机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冲泡压力调节机构及胶囊茶饮机。


背景技术：

2.随着茶饮的逐渐兴起，各式各样的冲泡胶囊及胶囊泡茶机应运而生。目前市面上的胶囊泡茶机大多为胶囊咖啡机的复制品，胶囊的形状和体积固定，且水泵的冲泡压力固定，这就使得针对不同茶种的冲压压力、以及针对同一茶种的每一次冲泡压力均没有区别。
3.然而，为了萃取出一杯好茶，针对不同茶种的萃取压力、以及每一泡的萃取压力均是不同的，现有的冲泡胶囊及胶囊泡茶机不能满足调整萃取压力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种冲泡压力调节机构，实现胶囊冲泡压力的调节，适用范围广，结构简单，易于实现。
5.本实用新型的另一目的是提供一种胶囊茶饮机，通过冲泡压力调节机构可实现胶囊冲泡压力的调节，适用范围广，结构简单，易于实现。
6.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
7.本实用新型提供一种冲泡压力调节机构，包括：
8.冲泡头，具有用于放置胶囊的内腔，所述冲泡头具有能与所述内腔相连通的进水口和出水口，所述进水口处连接有刺破所述胶囊的刺针；
9.调压结构，连接于所述出水口，所述调压结构具有过渡腔以及与所述过渡腔相连通的调压腔，所述调压腔与所述过渡腔之间通过过流通道相连通，所述调压腔内设有能封堵或打开所述过流通道的调压部件，所述调压部件能调节所述过流通道的过流面积。
10.在本实用新型的实施方式中，所述调压部件具有相互连接的调压头和调压杆，所述调压头朝向所述过流通道设置，所述调压杆上套设有套管，所述套管可转动地设置在所述调压腔内；其中，在所述套管正转或返转的状态下，所述调压头可轴向移动地设置在所述调压腔内，以封堵或打开所述过流通道。
11.在本实用新型的实施方式中，所述套管具有套管孔，所述调压杆的一端过盈配合地插入所述套管孔内，所述套管的外壁设有第一外螺纹段，所述调压腔的内壁设有第一内螺纹段，所述套管通过所述第一外螺纹段螺纹连接在所述调压腔的所述第一内螺纹段上。
12.在本实用新型的实施方式中，所述套管与所述调压腔的内壁之间夹设有轴承，所述套管具有套管孔，所述套管孔上设有第二内螺纹段，所述调压杆的一端具有第二外螺纹段，所述调压杆通过所述第二外螺纹段螺纹连接在所述套管的所述第二内螺纹段上。
13.在本实用新型的实施方式中，所述调压杆上套设有弹簧，所述弹簧夹设在所述调压头与所述套管之间。
14.在本实用新型的实施方式中，所述调压头朝向所述过流通道的一侧形成有弧形凸
部，所述弧形凸部能密封抵接在所述过流通道的端口处。
15.在本实用新型的实施方式中，所述调压头朝向所述过流通道的一侧形成有锥形凸部，所述锥形凸部能插入所述过流通道内并密封抵接于所述过流通道的端口处。
16.在本实用新型的实施方式中，所述调压结构具有出水嘴，所述出水嘴与所述调压腔相连通，所述冲泡头的出水口的出水方向与所述出水嘴的出水方向朝向同一侧。
17.在本实用新型的实施方式中，所述过流通道的直径小于所述出水口的直径。
18.在本实用新型的实施方式中，所述出水口的直径为所述过流通道的直径的1.5～2倍。
19.在本实用新型的实施方式中，所述出水嘴的直径小于所述出水口的直径，且所述出水嘴的直径大于所述过流通道的直径。
20.在本实用新型的实施方式中，所述出水口的之直径为所述出水嘴的直径的1.1～1.5倍。
21.在本实用新型的实施方式中，所述过渡腔内设有压力变送器，所述套管伸出所述调压腔的一端连接有电机，所述压力变送器通过外部控制器与所述电机电连接。
22.本实用新型还提供一种胶囊茶饮机，包括茶饮机本体以及上述的冲泡压力调节机构，所述冲泡压力调节机构的进水口与所述茶饮机本体的出水口相连。
23.本实用新型的特点及优点是：
24.一、本实用新型的冲泡压力调节机构及胶囊茶饮机，通过调压部件的设计，不仅实现了打开或关闭冲泡压力调节机构的目的，同时还能调整自过流通道流出的水流量的大小，以从冲泡头的出水口处考虑，来调整和/或改变流入冲泡头内的胶囊中的水流压力，以解决胶囊冲泡压力的问题，打破了现有技术中从胶囊结构的改进上来改善冲泡压力的思路、以及从冲泡头的进水口前端调整冲泡压力的思路，本实用新型的冲泡压力调节机构，结构简单，其不仅适用于市面上任意型号的胶囊，而且还为设计茶叶专属胶囊节省了费用，降低了开发难度。该冲泡压力调节机构，特别适用于针对茶叶胶囊的冲泡调节，其可以满足对不同品种的茶、不同冲泡次数的冲泡压力要求。
25.二、本实用新型的冲泡压力调节机构及胶囊茶饮机，该调压部件通过可伸缩设置在调压腔内的套管，或者通过可伸缩设置在套管内的调压杆，在套管正转或返转的状态下，该调压头可轴向移动地设置在调压腔内，以封堵或打开过流通道，通过调压部件前端设置的调压头，不仅可实现对过流通道的打开或关闭，同时还能够控制自过流通道流出的水流量的大小。
26.三、本实用新型的冲泡压力调节机构及胶囊茶饮机，该调压部件的调压头具有弧形凸部，不仅能够对过流通道的端口实现紧密贴合，而且对水流速度和水流压力的调节更加缓慢和柔和；或者，该调压部件的调压头具有锥形凸部，使得该调压部件能够在调压腔内保持稳定的轴向位移，不会存在偏离移动而导致调压不稳定的情况出现。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的冲泡压力调节机构的主视结构示意图。
29.图2为本实用新型的冲泡压力调节机构的侧视结构示意图。
30.图3为本实用新型的冲泡压力调节机构的剖视结构示意图。
31.图4为本实用新型的冲泡压力调节机构的调压结构的一实施例的剖视结构示意图。
32.图5为本实用新型的冲泡压力调节机构的调压结构的另一实施例的剖视结构示意图。
33.图6为本实用新型的胶囊茶饮机的结构示意图。
34.附图标记与说明：
35.1、冲泡头；11、内腔；12、进水口；13、出水口；14、刺针；15、壳体；16、上盖；17、压力变送器；2、调压结构；21、过渡腔；22、调压腔；221、第一内螺纹段；222、弧形内壁；223、锥形内壁；23、过流通道；24、调压部件；241、调压头；2411、弧形凸部；2412、锥形凸部；242、调压杆；2421、第二外螺纹段；243、套管；2431、套管孔；2432、第一外螺纹段；2433、第二内螺纹段；244、弹簧；25、轴承；26、出水嘴；27、压力变送器；28、电机；281、转轴；3、胶囊；4、胶囊茶饮机；41、茶饮机本体；411、出水口；f1、出水方向；f2、出水方向；r1、直径；r2、直径；r3、直径。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施方式一
38.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种冲泡压力调节机构，包括冲泡头1和调压结构2，其中：冲泡头1具有用于放置胶囊3的内腔11，所述冲泡头1具有能与所述内腔11相连通的进水口12和出水口13，所述进水口12处连接有刺破所述胶囊3的刺针14；调压结构2连接于所述出水口13，所述调压结构2具有过渡腔21以及与所述过渡腔21相连通的调压腔22，所述调压腔22与所述过渡腔21之间通过过流通道23相连通，所述调压腔22内设有能封堵或打开所述过流通道23的调压部件24，所述调压部件24能调节所述过流通道23的过流面积。
39.具体的，冲泡头1具有壳体15和盖设在壳体15开口处的上盖16，当上盖16与壳体15的开口密封后，二者之间形成了用于放置胶囊3的内腔11。在本实施例中，该上盖16具有进水口12，该进水口12与连接在上盖16的内顶壁上的刺针14相连通，通过进水口12注入的水流可从刺针14向外排出；该壳体15的底部形成有内外连通的出水口13。
40.本实施例中，冲泡头1的内腔11的形状与现有市售的胶囊3的外形相匹配，从而提高了该冲泡头1的使用范围，以利广泛应用于已有的任何胶囊产品，该胶囊产品可为盛装有粉状或颗粒状物料(例如咖啡粉、奶粉、巧克力颗粒等)的胶囊3，或盛装有片状物料(例如茶叶)的胶囊3等。
41.调压结构2连接在冲泡头1的出水口13处，其为本实用新型的核心部件，该调压结
构2具有依次连通的过渡腔21、过流通道23和调压腔22，从冲泡头1的出水口13流出的水流可通过过渡腔21、过流通道23和调压腔22排出冲泡压力调节机构。在本实施例中，调压腔22内设有能封堵或打开过流通道23的调压部件24，该调压部件24能调节过流通道23的过流面积。
42.本实用新型的冲泡压力调节机构，通过调压部件24的设计，不仅实现了打开或关闭冲泡压力调节机构的目的，同时还能调整自过流通道23流出的水流量的大小，以从冲泡头1的出水口13处考虑，来调整和/或改变流入冲泡头1内的胶囊3中的水流压力，以解决胶囊冲泡压力的问题，打破了现有技术中从胶囊结构的改进上来改善冲泡压力的思路、以及从冲泡头1的进水口12前端调整冲泡压力的思路，本实用新型的冲泡压力调节机构，结构简单，其不仅适用于市面上任意型号的胶囊，而且还为设计茶叶专属胶囊节省了费用，降低了开发难度。该冲泡压力调节机构，特别适用于针对茶叶胶囊的冲泡调节，其可以满足对不同品种的茶、不同冲泡次数的冲泡压力要求。
43.根据本实用新型的一个实施方式，该调压部件24具有相互连接的调压头241和调压杆242，该调压头241朝向过流通道23设置，该调压杆242上套设有套管243，该套管243可转动地设置在调压腔22内；其中，在套管243正转或返转的状态下，该调压头241可轴向移动地设置在调压腔22内，以封堵或打开过流通道23，通过调压部件24前端设置的调压头241，不仅可实现对过流通道23的打开或关闭，同时还能够控制自过流通道23流出的水流量的大小。
44.在本实用新型的一个可行实施例中，如图5所示，该套管243具有套管孔2431，该调压杆242的一端过盈配合地插入套管孔2431内，该套管243的外壁设有第一外螺纹段2432，该调压腔22的内壁设有第一内螺纹段221，该套管243通过第一外螺纹段2432螺纹连接在调压腔22的第一内螺纹段221上。
45.具体的，通过调压杆242的一端过盈配合地插入套管孔2431，使得该套管243与调压杆242之间为相对固定连接，也即调压杆242可随套管243的移动而移动；该套管243通过其外壁的第一外螺纹段2432，能够实现相对调压腔22的第一内螺纹段221转动地设置，使得套管243可实现在调压腔22内轴向移动地设置。在本实施例中，可在套管243穿出调压腔22的一端与一电机28的转轴281相连，从而在电机28的带动下，可使套管243相对调压腔22进入或回缩，从而使与套管243相连的调压杆242相对调压腔22轴向移动地设置，以便调压头241能够靠近或远离过流通道23，实现了对过流通道23的过流面积的调整。
46.在本实用新型的另一可行的实施例中，如图4所示，该套管243与调压腔22的内壁之间夹设有轴承25，该套管243具有套管孔2431，该套管孔2431上设有第二内螺纹段2433，该调压杆242的一端具有第二外螺纹段2421，该调压杆242通过第二外螺纹段2421螺纹连接在套管243的第二内螺纹段2433上。
47.具体的，通过设置在调压腔22内壁与套管243之间的轴承25，使得套管243能够转动地设置在调压腔22内，在该实施例中，套管243仅能相对调压腔22在原地转动地设置，而不能相对调压腔22轴向移动地设置；通过套管243的套管孔2431的第二内螺纹段2433，并配合调压杆242上的第二外螺纹段2421，实现了调压杆242在套管孔2431内进入或回缩，从而使调压杆242相对调压腔22轴向移动地设置，以便调压头241能够靠近或远离过流通道23，实现了对过流通道23的过流面积的调整。
48.上述图4和图5所示的两个不同的实施例，可分别实现调压部件24在调压腔22内轴向移动地设置，从而对过流通道23的过流面积进行调整，其中在图4所示的实施例中，套管243能够相对调压腔22在轴向方向上处于静止状态，因此产品的结构可达到设计小型化的目的，且节省空间。
49.进一步的，在本实用新型中，该调压杆242上套设有弹簧244，该弹簧244夹设在调压头241与套管243之间。通过弹簧244的弹性力作用，进一步提高了调压头241对过流通道23的端口处的抵压压力，使得调压更加稳定。
50.在本实用新型中，在调压头241的一可行的实施例中，如图3和图4所示，该调压头241朝向过流通道23的一侧形成有弧形凸部2411，该弧形凸部2411能密封抵接在过流通道23的端口处。
51.具体的，该调压腔22与过流通道23相接的位置处形成有配合该弧形凸部2411的弧形内壁222。当调压头241的弧形凸部2411慢慢靠近过流通道23的端口时，与过流通道23相接的调压腔22的前端的容积减小，此时可相对减缓自过流通道23流出的水流速度，从而在一定程度上减缓了注入胶囊3中的水流速度和水流压力；当调压头241的弧形凸部2411慢慢远离过流通道23的端口时，与过流通道23相接的调压腔22的前端的容积增大，此时可相对增加自过流通道23流出的水流速度，从而在一定程度上增加了注入胶囊3中的水流速度和水流压力。该调压头241的前端采用弧形凸部2411的设计结构，不仅能够对过流通道23的端口实现紧密贴合，而且对水流速度和水流压力的调节更加缓慢和柔和。
52.在调压头241的另一可行的实施例中，如图5所示，该调压头241朝向过流通道23的一侧形成有锥形凸部2412，该锥形凸部2412能插入过流通道23内并密封抵接于过流通道23的端口处。
53.具体的，该调压腔22与过流通道23相接的位置处形成有配合该锥形凸部2412的锥形内壁223。当调压头241的锥形凸部2412慢慢靠近过流通道23的端口时，与过流通道23相接的调压腔22的前端的容积减小，此时可相对减缓自过流通道23流出的水流速度，从而在一定程度上减缓了注入胶囊3中的水流速度和水流压力；当调压头241的锥形凸部2412慢慢远离过流通道23的端口时，与过流通道23相接的调压腔22的前端的容积增大，此时可相对增加自过流通道23流出的水流速度，从而在一定程度上增加了注入胶囊3中的水流速度和水流压力。该调压头241的前端采用锥形凸部2412的设计结构，不仅能够更加稳定地调整过流通道23流过的水流量的多少，同时该锥形内壁223与锥形凸部2412的配合结构，使得调压部件24能够在调压腔22内保持稳定的轴向位移，不会存在偏离移动而导致调压不稳定的情况出现。
54.根据本实用新型的一个实施方式，该调压结构2具有出水嘴26，该出水嘴26与调压腔22相连通，该冲泡头1的出水口13的出水方向f1与出水嘴26的出水方向f2朝向同一侧。由于胶囊3通常为垂直放置萃取，因此，位于胶囊3下方的冲泡头1的出水口13应垂直向下，以保证萃取后的茶汤可顺畅地流入过渡腔21内，过流通道23的出水方向与出水口13的出水方向f1成直角或钝角形式设计，且该出水嘴26的出水方向f2应保持垂直向下，以方便茶汤进入承接的茶杯中。
55.根据本实用新型的一个实施方式，如图3所示，该过流通道23的直径r1小于出水口13的直径r2。具体的，该出水口13的直径r2为过流通道23的直径r1的1.5～2倍，在本实施例
中，该出水口13的直径r2为6mm～9mm。将出水口13的直径r2设计为大于过流通道23的直径r1，以保证萃取后的茶汤经过过渡腔21后，能够顺畅地流入过流通道23内，以便调压部件24的调压操作。
56.进一步的，该出水嘴26的直径r3小于出水口r2的直径，且该出水嘴26的直径r3大于过流通道23的直径r1。具体的，该出水口13的直径r2为出水嘴26的直径r3的1.1～1.5倍。将出水嘴26的直径r3设计为大于过流通道23的直径r1，以便在短时间内排出从过流通道23流出的茶汤。
57.根据本实用新型的一个实施方式，该过渡腔21内还设有压力变送器17，该套管243伸出调压腔22的一端连接有电机28，该压力变送器27通过外部控制器与电机28电连接。压力变送器17安装在出水口13和过流通道23之间，可实时感知自出水口13流出的水流压力，以便感知胶囊内冲泡压力的变化状况，并将信号传送给外部控制器，当冲泡压力超出设定范围时，外部控制器给电机28发送指令，以启动调压部件工作。
58.实施方式二
59.如图6所示，本实用新型还提供一种胶囊茶饮机4，包括茶饮机本体41以及上述的冲泡压力调节机构，该冲泡压力调节机构的进水口12与所述茶饮机本体41的出水口411相连。该冲泡压力调节机构的具体结构、工作原理和有益效果已在实施方式一中进行说明，在此不再赘述。
60.本实用新型的胶囊茶饮机4，在其出水口411处连接该冲泡压力调节机构，通过调压部件24的设计，不仅实现了打开或关闭冲泡压力调节机构的目的，同时还能调整自过流通道23流出的水流量的大小，以从冲泡头1的出水口13处考虑，来调整和/或改变流入冲泡头1内的胶囊3中的水流压力，以解决胶囊冲泡压力的问题，打破了现有技术中从胶囊结构的改进上来改善冲泡压力的思路、以及从冲泡头1的进水口12前端调整冲泡压力的思路，本实用新型的冲泡压力调节机构，结构简单，其不仅适用于市面上任意型号的胶囊，而且还为设计茶叶专属胶囊节省了费用，降低了开发难度。该冲泡压力调节机构，特别适用于针对茶叶胶囊的冲泡调节，其可以满足对不同品种的茶、不同冲泡次数的冲泡压力要求。
61.本实用新型的胶囊茶饮机4提供了一种新的设计结构，取代了传统的胶囊冲泡系统的设计思路，其设计简单易实现、实用性强，且投入小。既满足了对不同茶种和/或不同泡数的压力参数的不同要求，又解决了投入成本高的问题，同时可适用于市面上任意型号的胶囊，对胶囊的包容性广，从设备上调节压力参数以匹配茶叶，极大地降低了整个系统的开发难度。
62.以上仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。