一种组合式多工艺角码的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，更具体地说，特别涉及一种组合式多工艺角码。


背景技术：

2.目前现有的门窗其窗框或扇框在角部进行拼装时，通常需要用角码连接，现有的角码通常为一体成型的直角件，然后插入门窗边框的插槽中，依靠摩擦力来进行连接紧固，实际的固定效果不够好，门窗容易变形，密封性不够好，户外灰尘也容易进入室内。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种组合式多工艺角码，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式多工艺角码，安装于窗框的组角处，
4.包括有角码本体，所述角码本体为直角型结构，两直角边包括竖边以及与所述竖边垂直的横边，所述角码本体的正面设有正面导流槽，背面设有背面导流槽，所述竖边的外侧面上设有第一销钉孔及第一储胶腔，所述横边上设有第二销钉孔及第二储胶腔；所述正面导流槽的两端分别与所述第一储胶腔及所述第二储胶腔连通，所述背面导流槽的两端分别与所述第一储胶腔及所述第二储胶腔连通；
5.所述角码本体包括有相对设置的第一角码块及第二角码块，所述第一角码块及所述第二角码块内侧均设有空腔；所述第一角码块的内侧面上设有榫头，所述第二角码块的内侧面上设有与所述榫头相配合的榫槽以及与所述第一角码块内部空腔相配合的插块；所述第一角码块与所述第二角码块拼接组成所述角码本体。
6.优选地，所述榫头设置有两个，分别位于所述第一角码块的两直角边端部，所述榫槽有两个，分别位于所述第二角码块的两直角边端部，所述榫头与所述榫槽相配合；所述插块设置于所述第二角码块两直角边的直角连接处。
7.优选地，所述插块包括有第一插块及第二插块，分别设于所述直角连接处的阳角端及阴角端，所述第一插块的两端部上分别设有第一方榫及第二方榫，所述第二插块的两端部上分别设有第三方榫及第四方榫；所述第一角码块上设有与所述第一方榫、所述第二方榫、所述第三方榫及所述第四方榫相配合的第一方榫槽、第二方榫槽、第三方榫槽及第四方榫槽。
8.优选地，所述正面导流槽位于所述第一角码块外侧面上，所述背面导流槽位于所述第二角码块外侧面上，所述正面导流槽与所述背面导流槽的结构相同；所述正面导流槽包括有连接凹槽、第一导槽、第一l型槽、第二导槽及第二l型槽；所述第一导槽及所述第二导槽对称设于所述连接凹槽的两侧，并分别与所述连接凹槽连通；所述第一导槽与所述第一储胶腔之间通过所述第一l型槽连接，所述第二导槽与所述第二储胶腔之间通过所述第二l型槽连接。
9.优选地，所述连接凹槽、所述第一导槽及所述第一l型槽的深度依次降低，所述第
一导槽与所述第二导槽的深度相同，所述第一l型槽与所述第二l型槽的深度相同。
10.优选地，所述第一角码块的厚度大于所述第二角码块的厚度。
11.优选地，所述第一角码块及所述第二角码块的空腔内均设有加强筋。
12.优选地，所述第一角码块与所述第二角码块对接的接缝处设置有防水胶层。
13.优选地，所述第一角码块或者所述第二角码块的外侧面上设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有凸起的型号标识。
14.优选地，所述第一角码块为一体成型的铝合金型材，所述第二角码块为一体成型的铝合金型材。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的角码通过将角码本体插入到窗框角部进行组角，在正面和背面分别设置正面导流槽及背面导流槽，通过向两个导流槽注胶导流方式，实现角码与窗框的连续整体不间断粘接固定，提升角部的强度与密封性能；角码本体采用拼接组合的方式，内部设有空腔结构，能够在保证角码强度的同时减轻重量以及节省用料；本实用新型的角码易于安装，解决了现有角码强度不够、水密性不佳及安装不便的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中组合式多工艺角码的正面结构图；
17.图2为本实用新型实施例中组合式多工艺角码的背面结构图；
18.图3为本实用新型实施例中组合式多工艺角码的正面爆炸图；
19.图4为本实用新型实施例中组合式多工艺角码的背面爆炸图；
20.在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1‑‑
正面导流槽、11
‑‑
连接凹槽、12
‑‑
第一导槽、13
‑‑
第一l型槽、14
‑‑
第二导槽、15
‑‑
第二l型槽、2
‑‑
背面导流槽、3
‑‑
第一销钉孔、4
‑‑
第一储胶腔、5
‑‑
第二销钉孔、6
‑‑
第二储胶腔、7
‑‑
第一角码块、71
‑‑
榫头、72
‑‑
第一方榫槽、73
‑‑
第二方榫槽、74
‑‑
第三方榫槽、75
‑‑
第四方榫槽、8
‑‑
第二角码块、81
‑‑
榫槽、82
‑‑
第一插块、83
‑‑
第二插块、84
‑‑
第一方榫、85
‑‑
第二方榫、86
‑‑
第三方榫、87
‑‑
第四方榫。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请参考图1至图4，本实用新型提供了一种组合式多工艺角码，安装于窗框的组角处，
[0026]
包括有角码本体，所述角码本体为直角型结构，两直角边包括竖边以及与所述竖边垂直的横边，所述角码本体的正面设有正面导流槽1，背面设有背面导流槽2，所述竖边的外侧面上设有第一销钉孔3及第一储胶腔4，所述横边上设有第二销钉孔5及第二储胶腔6；所述正面导流槽1的两端分别与所述第一储胶腔4及所述第二储胶腔6连通，所述背面导流槽2的两端分别与所述第一储胶腔4及所述第二储胶腔6连通；
[0027]
所述角码本体包括有相对设置的第一角码块7及第二角码块8，所述第一角码块7及所述第二角码块8内侧均设有空腔；所述第一角码块7的内侧面上设有榫头71，所述第二角码块8的内侧面上设有与所述榫头71相配合的榫槽81以及与所述第一角码块7内部空腔相配合的插块；所述第一角码块7与所述第二角码块8拼接组成所述角码本体。
[0028]
在本实用新型的实施例中，角码本体是由第一角码块7和第二角码块8拼接组成的，两个角码块内部设有空腔，使得角码本体内部形成了较大的空腔结构，在确保连接强度的同时也大大减轻了角码的重量，节约了材料，降低了成本；本实施例的工作原理如下，角码本体在插入到窗框角部进行组角，窗框设计有与正面导流槽1和背面导流槽2对应的注胶孔，通过往注胶孔中注入胶体，胶体就会进入正面导流槽1和背面导流槽2，然后从这两个导流槽分别进入第一储胶腔4和第二储胶腔6，知道将第一储胶腔4和第二储胶腔6注满；胶体在正面导流槽1和背面导流槽2的流动过程中与窗框粘合，储胶腔中的胶体注满后与窗框粘合，使得角码本体与窗框之间多点粘合；再根据窗框尺寸和使用环境来选择销钉加固，使用工具将销钉压入第一销钉孔及第二销钉孔5中，在角码与窗框之间进行二次加固，大大提上了连接强度。
[0029]
优选地，所述榫头71设置有两个，分别位于所述第一角码块7的两直角边端部，所述榫槽81有两个，分别位于所述第二角码块8的两直角边端部，所述榫头71与所述榫槽81相配合；所述插块设置于所述第二角码块8两直角边的直角连接处。
[0030]
通过上述结构设计，在第一角码块7的两直角边端部设置榫头71，直角连接处设置插块，使得第一角码块7在与第二角码块8拼合的时候，直角边及连接处这三端能够起到很好的卡合作用，保证对角平衡，同时也提供了良好的支撑性能，使得窗框在平面扭力的作用下能够保持稳定不变形。
[0031]
优选地，所述插块包括有第一插块82及第二插块83，分别设于所述直角连接处的阳角端及阴角端，所述第一插块82的两端部上分别设有第一方榫84及第二方榫85，所述第二插块82的两端部上分别设有第三方榫86及第四方榫87；所述第一角码块7上设有与所述第一方榫84、所述第二方榫85、所述第三方榫86及所述第四方榫87相配合的第一方榫槽72、第二方榫槽73、第三方榫槽74及第四方榫槽75。通过上述结构设计，两组插块分别在连接处的阳角端和阴角端，内外两侧都很起到很好的卡合作用，在此基础上设置的四个方榫及方榫槽起到增强连接强度的效果。
[0032]
优选地，所述正面导流槽1位于所述第一角码块7外侧面上，所述背面导流槽2位于所述第二角码块8外侧面上，所述正面导流槽1与所述背面导流槽2的结构相同；所述正面导流槽1包括有连接凹槽11、第一导槽12、第一l型槽13、第二导槽14及第二l型槽15；所述第一
导槽12及所述第二导槽14对称设于所述连接凹槽11的两侧，并分别与所述连接凹槽11连通；所述第一导槽12与所述第一储胶腔4之间通过所述第一l型槽13连接，所述第二导槽14与所述第二储胶腔6之间通过所述第二l型槽15连接。通过上述结构设计，第一角码块7和第二角码块8的外侧面都设置有供胶体流动的槽位，以正面导流槽1为例，胶体注入到连接凹槽11处，然后从连接凹槽11流入第一导槽12和第二导槽14中，由第一导槽12流入第一l型槽13再进入第一储胶腔4，由第二导槽14流入第二l型槽15再进入第二储胶腔6，完成了一面的注胶；与此同时，背面的背面导流槽2也经过同样的步骤，将胶体导入第一储胶腔4和第二储胶腔6中，使得角码本体的两侧面都可以通过胶体与窗框进行紧密结合，大大提升了连接强度。
[0033]
优选地，所述连接凹槽11、所述第一导槽12及所述第一l型槽13的深度依次降低，所述第一导槽12与所述第二导槽14的深度相同，所述第一l型槽13与所述第二l型槽15的深度相同。通过上述连续阶梯式变化的结构设计，方便胶体快速进入连接凹槽11，并从连接凹槽11流到两侧，迂回曲折的设计增大了胶体与窗框的接触面积，提升了强度和密封效果。
[0034]
优选地，所述第一角码块7的厚度大于所述第二角码块8的厚度。
[0035]
优选地，所述第一角码块7及所述第二角码块8的空腔内均设有加强筋。通过设置加强筋，在减重的同时保证角码的结构强度。
[0036]
优选地，所述第一角码块7与所述第二角码块8对接的接缝处设置有防水胶层。通过设置防水胶层，使得第一角码块7和第二角码块8之间紧密贴合在一起，不易松脱，防止外界雨水侵入角码内部，使得角码更牢固可靠。
[0037]
优选地，所述第一角码块7或者所述第二角码块8的外侧面上设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有凸起的型号标识。通过在外侧面设计型号标识，使得安装人员能够快速区分不同角码。
[0038]
优选地，所述第一角码块7为一体成型的铝合金型材，所述第二角码块8为一体成型的铝合金型材。
[0039]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的角码通过将角码本体插入到窗框角部进行组角，在正面和背面分别设置正面导流槽及背面导流槽，通过向两个导流槽注胶导流方式，实现角码与窗框的连续整体不间断粘接固定，提升角部的强度与密封性能；角码本体采用拼接组合的方式，内部设有空腔结构，能够在保证角码强度的同时减轻重量以及节省用料；本实用新型的角码易于安装，解决了现有角码强度不够、水密性不佳及安装不便的问题。
[0040]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。