一种展墙用固定式展台的制作方法

本实用新型涉及展台领域，特别涉及一种展墙用固定式展台。

背景技术：

展台是参展物的载体，是参展企业留给参展人群的第一印象，因此其结构上的设计将直接影响着参展物的观赏情况，进而影响着参展企业的整体水平。对于展台的评价不是看它表面有多么华丽和奢侈，而是看它本身与人们的沟通能力，即能否将参展物全方位的展示给参展人群，使人们尽可能全方位的观赏和了解参展物。而目前，现有的展墙上固定式的展台一般是对照参展物的尺寸定制而成，所以不适用于其他不同尺寸的参展物，这就导致，该展台的利用率较低，往往使用过后就会丢弃，不仅造成了环境的污染，还造成了资源的浪费和成本的增加。

技术实现要素：

为此，需要提供一个可以改变展台尺寸，使得该展台可以适用于不同长度的参展物，从而达到保护环境、节约资源和降低成本的效果。

为实现上述目的，发明人提供了一种展墙用固定式展台，包括：包括台体，所述台体上表面四个拐角处分别设有卡槽，所述卡槽向台体两侧水平延伸至贯穿两侧侧壁，所述台体上表面同侧的两个卡槽底部均分别设有转动轴，所述转动轴垂直台体上表面同侧的两个卡槽设置，转动轴的一端均贯穿台体前端延伸出台体，所述转动轴两端与台体连接处分别设有轴承，贯穿台体前端延伸出台体的转动轴端部均设有第一电机箱，所述第一电机箱固定设于台体前端的端部，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机与转动轴端部传动连接，所述转动轴位于卡槽内部分的外壁上均设有插杆槽，所述插杆槽槽口朝上设置，且插杆槽底部与台体上表面平行，所述插杆槽内均竖直插合设有插杆，位于转动轴顶部与台体上表面之间的台体两端分别水平设有第一凹槽，所述第一凹槽开口均朝向台体两侧，第一凹槽宽度大于台体上表面同侧的两个卡槽之间的间距，所述第一凹槽下表面中心处均水平设有沿着第一凹槽长度方向设置的第二凹槽，所述第二凹槽一端均延伸出台体两侧侧壁，第二凹槽开口朝向第一凹槽内，所述第一凹槽内分别设有支撑板，所述支撑板与第一凹槽相适配，所述第二凹槽内分别设有齿条，所述齿条带齿的一侧朝下，另一侧与支撑板下表面固定连接，所述齿条靠近转动轴的一端下方台体内分别固定设有第二电机箱，所述第二电机箱内设有第二电机和第一齿轮，所述第二电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮延伸出第二电机箱的上表面与齿条传动连接，所述齿条中部下方台体内分别固定设有第三电机箱，所述第三电机箱内设有第三电机和第二齿轮，所述第三电机与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮延伸出第三电机箱上表面与齿条传动连接。

区别于现有技术，上述技术方案达到的有益效果有：

(1)方案中卡槽、转动轴上插杆槽以及插杆的设置可以有效的防止展品从上滑落下来；

(2)第一电机箱的设置是为了使得第一电机转动转动轴，将插杆转至水平位置，从而便于支撑板从第一凹槽内出来，实现展台面积的扩大，从而使得展台适用于不同尺寸的展品；

(3)第一电机箱内的第一电机转动转动轴，将插杆转至水平位置，不仅可以便于支撑板从第一凹槽内出来，还可以起到对支撑板的支撑作用，避免展品过重压弯支撑板；

(4)齿条、第二电机箱和第三电机箱的设置是为了便于支撑板从第一凹槽内出来，并且可以通孔控制第二电机和第三电机的转动圈数控制支撑板出来的长度；

(5)本方案的展台可以实现多组展台的拼接，在拼接时，只需控制第一电机箱的第一电机转动将插杆转至水平位置，并且插杆的端部置于另一个展台的卡槽内即可，此时第二电机箱和第三电机箱转动将支撑板从第一凹槽内移出，这样不仅可以实现对展台的面积的扩大，还可以与另一个展台上设置的插杆共同组成防滑落的部件。

(6)本方案的展台由于可以扩展尺寸，因此可以适用于不同尺寸的参展物，从而可以有效的达到保护环境，节约资源和降低成本的效果。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑板包括顶板和底板，所述底板上表面远离第一凹槽底部的一端设有第三凹槽，所述顶板设于第三凹槽内，所述顶板下表面与第三凹槽底部设有电动缸，所述电动缸固定端固定于第三凹槽底部，电动缸伸缩端与顶板下表面固定连接。本结构中，支撑板包括顶板和底板的设置，以及电动缸的设置，可以有效的避免支撑板在移出后，其上表面与台体上表面存在不处于同一水平面的情况。

作为本实用新型的一种优选结构，所述插杆上沿着插杆长度方向均设有插槽，所述插槽设于相连两个插杆之间相对应的这一侧插杆上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述相连两个插杆之间设有玻璃板，所述玻璃板两端插合于相连两个插杆的插槽内。本结构中插槽以及玻璃板的设置是为了便于对展品进行保护，这样不仅可以有效的防止展品掉落，还可以防止展品丢失，且不影响展品的展示。

作为本实用新型的一种优选结构，所述插杆朝向台体两侧的侧壁上均设有插槽。本结构中插槽的设置是为了便于与其他展台拼接时，玻璃板的一端可以插合在其他展台的插槽内，便于扩展展台的面积。

作为本实用新型的一种优选结构，所述转动轴中部均设有环形凹槽，所述第二凹槽位于环形凹槽底部与第一凹槽底部之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述台体下表面还设有支撑架，所述支撑架上设有固定孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述台体上表面设有防滑槽。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种展墙用固定式展台局部示意图一；

图2为具体实施方式所述一种展墙用固定式展台局部示意图二；

图3为具体实施方式所述一种展墙用固定式展台截面图；

图4为具体实施方式所述一种展墙用固定式展台拼接图一；

图5为具体实施方式所述一种展墙用固定式展台拼接图二；

图6为具体实施方式所述齿条结构示意图；

图7为具体实施方式所述支撑板端面截面图；

图8为具体实施方式所述支撑板侧面截面图；

图9为具体实施方式所述转动轴结构示意图；

图10为具体实施方式所述支撑架结构示意图。

附图标记说明：

101、台体；102、卡槽；103、转动轴；104、插杆槽；105、环形凹槽；106、轴承；107、第一电机箱；108、插杆；109、插槽；110、第一凹槽；111、支撑板；112、底板；113、第三凹槽；114、电动缸；115、顶板；116、第二凹槽；117、齿条；118、第二电机箱；119、第二电机；120、第一齿轮；121、第三电机箱；122、第三电机；123、第二齿轮；124、玻璃板；125、支撑架；126、固定孔；127、防滑槽。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图10，如图所示，本实施例提供了一种展墙用固定式展台，包括：包括台体101，所述台体上表面四个拐角处分别设有卡槽102，所述卡槽向台体两侧水平延伸至贯穿两侧侧壁，所述台体上表面同侧的两个卡槽底部均分别设有转动轴103，所述转动轴垂直台体上表面同侧的两个卡槽设置，转动轴的一端均贯穿台体前端延伸出台体，所述转动轴两端与台体连接处分别设有轴承106，贯穿台体前端延伸出台体的转动轴端部均设有第一电机箱107，所述第一电机箱固定设于台体前端的端部，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机与转动轴端部传动连接，所述转动轴位于卡槽内部分的外壁上均设有插杆槽104，所述插杆槽槽口朝上设置，且插杆槽底部与台体上表面平行，所述插杆槽内均竖直插合设有插杆，位于转动轴顶部与台体上表面之间的台体两端分别水平设有第一凹槽110，所述第一凹槽开口均朝向台体两侧，第一凹槽宽度大于台体上表面同侧的两个卡槽之间的间距，所述第一凹槽下表面中心处均水平设有沿着第一凹槽长度方向设置的第二凹槽116，所述第二凹槽一端均延伸出台体两侧侧壁，第二凹槽开口朝向第一凹槽内，所述第一凹槽内分别设有支撑板111，所述支撑板与第一凹槽相适配，所述第二凹槽内分别设有齿条117，所述齿条带齿的一侧朝下，另一侧与支撑板下表面固定连接，所述齿条靠近转动轴的一端下方台体内分别固定设有第二电机箱118，所述第二电机箱内设有第二电机119和第一齿轮120，所述第二电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮延伸出第二电机箱的上表面与齿条传动连接，所述齿条中部下方台体内分别固定设有第三电机箱121，所述第三电机箱内设有第三电机122和第二齿轮123，所述第三电机与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮延伸出第三电机箱上表面与齿条传动连接。

如图7和图8所示，所述支撑板包括顶板115和底板112，所述底板上表面远离第一凹槽底部的一端设有第三凹槽113，所述顶板设于第三凹槽内，所述顶板下表面与第三凹槽底部设有电动缸114，所述电动缸固定端固定于第三凹槽底部，电动缸伸缩端与顶板下表面固定连接。在本实施例中，但支撑板移出第三凹槽时，支撑板底部置于水平放置的插杆上，电动缸伸展使得顶板上移与展台上表面处于同一水平面。

如图1、图2和图3所示，所述插杆上沿着插杆长度方向均设有插槽109，所述插槽设于相连两个插杆之间相对应的这一侧插杆上。作为本实用新型的一种优选结构，所述相连两个插杆之间设有玻璃板124，所述玻璃板两端插合于相连两个插杆的插槽内，在本实施例中，插槽以及玻璃板的设置是为了便于对展品进行保护，这样不仅可以有效的防止展品掉落，还可以防止展品丢失，且不影响展品的展示。在不同的实施例中，所述插杆朝向台体两侧的侧壁上均设有插槽，本实施例中插槽的设置是为了便于与其他展台拼接时，玻璃板的一端可以插合在其他展台的插槽内，便于扩展展台的面积。如图2所示，在本实施例中，所述台体上表面还设有防滑槽127。

如图9所示，所述转动轴中部均设有环形凹槽105，所述第二凹槽位于环形凹槽底部与第一凹槽底部之间。

如图10所示，所述台体下表面还设有支撑架125，所述支撑架上设有固定孔126。

在上述实施例的具体实施过程中，首选将展台固定于展墙上，当需要对展台的尺寸进行扩大，以便于放置不同尺寸的展品时，即可控制其中一个第一电机箱内的第一电机(图中未示出)转动，在本实施例中，第一电机优选为双向直角步进电机，即每次转动为90度，转动90度后再通过控制器控制其回转90度复位。带动转动轴转动使得该转动轴上插杆槽内的插杆转至水平位置，台体内的第二电机箱和第三电机箱内的第二电机和第三电机工作通过第一齿轮和第二齿轮、以及齿条，将支撑板从第一凹槽内移出，使得支撑板底部置于插杆的顶部，在本实施例中，插杆水平放置以后，即可起到支撑支撑板的作用，此时，即完成展台的面积扩展，从而便于放置更大体积的展品。在不同的实施例中，本展台还可以于多组展台进行拼接，当需要对展台进行拼接时，在转动轴转动的过程中，将插杆的端部置于另一个展台的卡槽内，这样不仅可以完成多个展台的拼接，而且每一个展台的卡槽都给另一个展台的插杆起到支撑作用，提高每一个展台的稳定性，此外，本实施例中，插杆时插合在插杆槽内的，所以插杆是可以随时根据需求取下，这样即可将多个展台合并成一个展品，进一步的增大了展台的面积(如图4和图5所示)。在不同的实施例中，所述第一电机箱、第二电机箱和第三电机箱可以与控制器电连接，控制器通过无线限号与远程控制终端信号连接，即可实现远程控制展台面积自动化扩展。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。