一种高清洁生物燃料油生产用的吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物燃料油生产用的吸尘装置，特别涉及一种高清洁生物燃料油生产用的吸尘装置，属于吸尘装置技术领域。

背景技术：

现有生活中，高清洁生物燃料油是清洁的可再生能源，是指植物油与甲醇进行酯交换制造的脂肪酸甲酯，是一种洁净的生物燃料，也称之为“再生燃油”，在高清洁生物燃料油的生产车间中，地面上常常会存在大量的碎屑。

而传统的吸尘方法大都是通过人工进行清理，或者通过吸尘器进行处理，而吸尘器虽然避免了人工直接清扫，但是在碎屑吸附之后还需要通过人工对其进行下料处理，同时当碎屑过多体积膨胀较大时，不利于对其进行运输。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高清洁生物燃料油生产用的吸尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高清洁生物燃料油生产用的吸尘装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有万向轮，所述底板底部的一端且位于万向轮的一侧固定连接有吸尘嘴，所述底板的顶部远离吸尘嘴的一端设置有推动机构，所述底板的顶部远离推动机构的一端设置有吸尘机构，所述底板的顶部且位于推动机构与吸尘机构之间设置有压块机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推动机构包括推杆，所述底板的顶部远离吸尘嘴的一端固定连接有两个推杆，两个所述推杆的顶部之间固定连接有横杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述底板的顶部远离推杆的一端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的内部固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离吸尘风机的一端贯穿吸尘箱延伸至底板的底部且与吸尘嘴固定连接，所述吸尘风机的输出端固定连接有第二连接管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压块机构包括输送管，所述底板的顶部且位于吸尘箱与推杆之间固定连接有输送管，所述第二连接管远离吸尘风机的一端贯穿吸尘箱且延伸至输送管的内部，所述输送管的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至输送管的内部且固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧等距固定连接有螺旋叶片，所述输送管的底部靠近吸尘箱的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有压紧板，所述输送管的底部远离第一气缸的一端开设有出料口，所述输送管的外侧且位于出料口的上方固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有l型结构的挡板，所述挡板与输送管的外侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸尘箱的外侧等距开设有散热孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧板顶部的高度低于转动轴底部的高度，所述挡板的尺寸大于出料口的尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送管的外侧且位于第二气缸的上方固定安装有控制面板，所述吸尘风机、伺服电机、第一气缸、第二气缸均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，通过设置吸尘机构，能够将生产车间地面上掉落的碎屑进行快速收集，同时通过设置压块机构，能够对收集的碎屑进行压块处理，同时能够做到自动下料，不仅使得碎屑后续的运输更加的方便，而且无需人工操作进行下料，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、推动机构；31、推杆；32、横杆；4、吸尘机构；41、吸尘箱；42、吸尘风机；43、第一连接管；44、第二连接管；5、压块机构；51、输送管；52、伺服电机；53、转动轴；54、螺旋叶片；55、固定箱；56、第一气缸；57、压紧板；58、出料口；59、第二气缸；510、挡板；6、控制面板；7、吸尘嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种高清洁生物燃料油生产用的吸尘装置，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有万向轮2，通过万向轮2便于更好的对设备整体进行移动；底板1底部的一端且位于万向轮2的一侧固定连接有吸尘嘴7，通过吸尘嘴7便于更好的对地面上的碎屑进行吸附；底板1的顶部远离吸尘嘴7的一端设置有推动机构3，底板1的顶部远离推动机构3的一端设置有吸尘机构4，底板1的顶部且位于推动机构3与吸尘机构4之间设置有压块机构5。

进一步的，推动机构3包括推杆31，底板1的顶部远离吸尘嘴7的一端固定连接有两个推杆31，两个推杆31的顶部之间固定连接有横杆32，通过推杆31与横杆32之间的配合，便于更好的对设备整体进行推动。

进一步的，吸尘机构4包括吸尘箱41，底板1的顶部远离推杆31的一端固定连接有吸尘箱41，吸尘箱41的内部固定安装有吸尘风机42，吸尘风机42的输入端固定连接有第一连接管43，第一连接管43远离吸尘风机42的一端贯穿吸尘箱41延伸至底板1的底部且与吸尘嘴7固定连接，吸尘风机42的输出端固定连接有第二连接管44，通过吸尘风机42便于更好的将地面上的碎屑通过吸尘嘴7与第一连接管43吸附置第二连接管44的内部，从而更好的进行下一步操作。

进一步的，压块机构5包括输送管51，底板1的顶部且位于吸尘箱41与推杆31之间固定连接有输送管51，第二连接管44远离吸尘风机42的一端贯穿吸尘箱41且延伸至输送管51的内部，输送管51的顶部固定安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴延伸至输送管51的内部且固定连接有转动轴53，转动轴53的外侧等距固定连接有螺旋叶片54，输送管51的底部靠近吸尘箱41的一侧固定连接有固定箱55，固定箱55的内壁固定安装有第一气缸56，第一气缸56的活塞杆固定连接有压紧板57，输送管51的底部远离第一气缸56的一端开设有出料口58，输送管51的外侧且位于出料口58的上方固定安装有第二气缸59，第二气缸59的活塞杆固定连接有l型结构的挡板510，挡板510与输送管51的外侧滑动连接，通过吸尘风机42将地面上的碎屑经过第二连接管44吸入输送管51的内部，再通过伺服电机52带动转动轴53与螺旋叶片54进行转动，从而对碎屑进行挤压，使其下落，然后再通过第一气缸56带动压紧板57进行移动，从而对碎屑进行压块处理，最后通过第二气缸59带动挡板510向上移动，然后继续控制第一气缸56工作，在压紧板57的推动下，从而完成下料操作，便于更好的对碎屑进行后续处理。

进一步的，吸尘箱41的外侧等距开设有散热孔，通过散热孔便于更好的对吸尘风机42进行散热。

进一步的，压紧板57顶部的高度低于转动轴53底部的高度，挡板510的尺寸大于出料口58的尺寸，便于更好的通过压紧板57与挡板510之间的配合进行压块以及下料操作。

进一步的，输送管51的外侧且位于第二气缸59的上方固定安装有控制面板6，吸尘风机42、伺服电机52、第一气缸56、第二气缸59均与控制面板6电性连接，通过控制面板6便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，在使用时，使用者可通过推杆31与横杆32之间的配合，对设备整体进行推动，移动至需要进行吸尘的位置，通过控制面板6控制吸尘风机42工作，将地面上的碎屑通过吸尘嘴7、第一连接管43与第二连接管44吸入输送管51的内部，再通过控制面板6控制伺服电机52工作，带动转动轴53与螺旋叶片54进行转动，从而对碎屑进行挤压，使其下落，然后再通过控制面板6控制第一气缸56工作，带动压紧板57进行移动，从而对碎屑进行压块处理，最后通过控制面板6控制第二气缸59工作，带动挡板510向上移动，然后继续控制第一气缸56工作，在压紧板57的推动下，从而完成下料操作，便于更好的对碎屑进行运输处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。