一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构的制作方法

1.本实用新型属于五金拉篮技术领域，具体涉及一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构。


背景技术：

2.橱柜和衣柜上的五金拉篮主要分为底装与侧装两种，底部安装的五金拉篮结构通常都可以不分左右型号，均为底部对中安装，底部安装的拉篮主体重心在安装结构的上面，稳定性不是太好。而采用侧装的拉篮结构，整体框架的稳定强，晃动小强度好，市场上几乎所有侧部安装的拉篮都分为左、右两个型号，实际使用中要根据具体的场景选择对应的产品型号来安装，不能混用，否则无法安装使用的尴尬困境。
3.目前市面上侧边安装的橱柜五金拉篮或是衣柜收纳安装的侧边框体结构，基本都是分为左装、右装两种，无法左右通用，这给生产和销售使用带来困扰；现有的侧边五金框架，在产品初始加工时就要预留用于安装的定位孔，以方便五金框架安装，如果没有在柜体家具上预留孔，就需要一定技术水平的操作人员，先行测量，采用划线定位的方式，标注出安装位置后方能安装，无法实现简易快速的安装，操作不便且对作业人员的技术水平要求较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构，旨在解决现有技术中框体结构无法左右通用，无法实现简易快速的安装，操作不便且对作业人员的技术水平要求较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构，包括柜体，所述柜体的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨包括l形安装钣金板、静轨和动轨，所述动轨上表面的一端固定连接有挂钩，所述动轨的顶端固定连接有框架滑槽钣金，所述框架滑槽钣金的底端固定连接有框架侧边框，所述框架侧边框的外表面开设有挂孔，所述框架侧边框的外表面固定连接有t形挂钩。
6.为了使得该一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构使用舒适、耐用，作为本实用新型一种优选的，所述滑轨为骑马抽滑轨，所述滑轨为左右对称式，所述滑轨延框体中心线对称布置。
7.为了使得该一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构连接稳固，作为本实用新型一种优选的，所述框架滑槽钣金的顶端开设有锁紧通孔，所述锁紧通孔的内部设置有锁紧螺丝，所述框架滑槽钣金的一侧开设有连接件安装孔，所述连接件安装孔为跑道形。
8.为了使得该一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构不容易松动和脱落，作为本实用新型一种优选的，所述l形安装钣金板的外表面开设有安装通孔，所述安装通孔的内部设置有自攻螺丝。
9.为了使得该一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构柜门能够平稳的抽开，
作为本实用新型一种优选的，所述静轨底部的侧边与l形安装钣金板固定连接，所述l形安装钣金板与柜体固定连接，所述静轨的顶端与动轨的底端活动连接，所述动轨的顶端与框架滑槽钣金固定连接。
10.为了使得该一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构安装方便省力，作为本实用新型一种优选的，所述挂孔为空心挂孔，所述挂孔和t形挂钩有多个，多个所述挂孔和t形挂钩左右对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该能左右通用的快速定位侧边安装框体结构，通过框架侧边框、挂钩、滑轨和框架滑槽钣金配合设置，依中心线对称的框架主体，两个左右成对的滑轨分别装配在框架的上下两端，依框架中心对称布置，上下两端的滑轨通过滑轨动轨尾部的挂钩，钩入框架上下两个滑槽内，动轨前部的顶面有锁紧螺丝孔，用锁紧螺丝通过框架滑槽钣金对应的锁紧通孔锁紧上下两个滑轨，在安装时将框体底部的l形安装钣金板与柜体底平面对齐，框架底部边线与底板面重合，将框架滑动到指定位置后，用自攻螺丝通过l形安装钣金板上的安装通孔锁紧固定，即可完成安装，安装作业人员一方面不容易搞错型号，框架安装时也无需提前预留用于安装的定位孔只需要简单看下产品说明书就能快速定位安装，快捷方便，提高整体安装效率与质量。
13.2、该能左右通用的快速定位侧边安装框体结构，通过框架侧边框、滑轨、挂孔和框架滑槽钣金配合设置，滑轨的安装方式同市场上的同型号平行排列安装方式不同，为左右对称式成对布置安装，框架上沿中心线对称预留有连接件安装孔，连接件安装孔依产品中心线对称布置，框架竖形侧边上仍上下对称布置挂孔或t形挂钩，挂孔或t形挂钩依中心线对称布置，来确保框架能左右安装时通用，对于生产制造商无需分左右两个型号，可以简化物料，使用时也无需分左右，避免因分左右而出现差错。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型第一形态结构示意图；
16.图2为本实用新型第二形态结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型中滑轨的左视结构示意图；
20.图6为本实用新型主视结构示意图。
21.图中：1、柜体；2、滑轨；3、l形安装钣金板；4、静轨；5、动轨；6、框架滑槽钣金；7、锁紧通孔；8、锁紧螺丝；9、挂钩；10、框架侧边框；11、连接件安装孔；12、安装通孔；13、自攻螺丝；14、挂孔；15、t形挂钩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构，包括柜体1，柜体1的内壁固定连接有滑轨2，滑轨2包括l形安装钣金板3、静轨4和动轨5，动轨5上表面的一端固定连接有挂钩9，动轨5的顶端固定连接有框架滑槽钣金6，框架滑槽钣金6的底端固定连接有框架侧边框10，框架侧边框10的外表面开设有挂孔14，框架侧边框10的外表面固定连接有t形挂钩15。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过框架侧边框10、挂钩9、滑轨2和框架滑槽钣金6配合设置，依中心线对称的框架主体，两个左右成对的滑轨2分别装配在框架的上下两端，依框架中心对称布置，上下两端的滑轨2通过滑轨2动轨5尾部的挂钩9，钩入框架上下两个滑槽内，动轨5前部的顶面有锁紧螺丝孔，用锁紧螺丝8通过框架滑槽钣金6对应的锁紧通孔7锁紧上下两个滑轨2，在安装时将框体底部的l形安装钣金板3与柜体1底平面对齐，框架底部边线与底板面重合，将框架滑动到指定位置后，用自攻螺丝13通过l形安装钣金板3上的安装通孔12锁紧固定，即可完成安装，安装作业人员一方面不容易搞错型号，框架安装时也无需提前预留用于安装的定位孔只需要简单看下产品说明书就能快速定位安装，快捷方便，提高整体安装效率与质量，通过框架侧边框10、滑轨2、挂孔14和框架滑槽钣金6配合设置，滑轨2的安装方式同市场上的同型号平行排列安装方式不同，为左右对称式成对布置安装，框架上沿中心线对称预留有连接件安装孔11，连接件安装孔11依产品中心线对称布置，框架竖形侧边上仍上下对称布置挂孔14或t形挂钩15，挂孔14或t形挂钩15依中心线对称布置，来确保框架能左右安装时通用，对于生产制造商无需分左右两个型号，可以简化物料，使用时也无需分左右，避免因分左右而出现差错。
26.具体的，滑轨2为骑马抽滑轨，滑轨2为左右对称式，滑轨2延框体中心线对称布置。
27.本实施例中：骑马抽滑轨拉出时为静音拉出，具有缓冲关闭的功能，承载力大，使用舒适、耐用。
28.具体的，框架滑槽钣金6的顶端开设有锁紧通孔7，锁紧通孔7的内部设置有锁紧螺丝8，框架滑槽钣金6的一侧开设有连接件安装孔11，连接件安装孔11为跑道形。
29.本实施例中：锁紧螺丝8将滑轨2与框架滑槽钣金6牢固的连接在一起，锁紧螺丝8在框架滑槽钣金6上表面，即使松动也不会顶到l形安装钣金板3，预留的连接件安装孔11用于连接l形连接件。
30.具体的，l形安装钣金板3的外表面开设有安装通孔12，安装通孔12的内部设置有自攻螺丝13。
31.本实施例中：通过自攻螺丝13将l形安装钣金板3牢固的固定在柜体1上，不容易松动和脱落。
32.具体的，静轨4底部的侧边与l形安装钣金板3固定连接，l形安装钣金板3与柜体1固定连接，静轨4的顶端与动轨5的底端活动连接，动轨5的顶端与框架滑槽钣金6固定连接。
33.本实施例中：通过动轨5与静轨4配合，使柜门能够平稳的抽开。
34.具体的，挂孔14为空心挂孔，挂孔14和t形挂钩15有多个，多个挂孔14和t形挂钩15左右对称。
35.本实施例中：挂孔14和t形挂钩15对称布置，可以保证挂篮在安装时不用分左右，安装方便省力。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种能左右通用的快速定位侧边安装框体结构在使用时,两个左右成对的滑轨2分别装配在框架的上下两端，依框架中心对称布置，上下两端的滑轨2通过滑轨2动轨5尾部的挂钩9，钩入框架上下两个滑槽内，动轨5前部的顶面有锁紧螺丝孔，用锁紧螺丝8通过框架滑槽钣金6对应的锁紧通孔7锁紧上下两个滑轨2，在安装时将框体底部的l形安装钣金板3与柜体1底平面对齐，框架底部边线与底板面重合，将框架滑动到指定位置后，用自攻螺丝13通过l形安装钣金板3上的安装通孔12锁紧固定，即可完成安装，滑轨2的安装方式同市场上的同型号平行排列安装方式不同，为左右对称式成对布置安装，框架上沿中心线对称预留有连接件安装孔11，连接件安装孔11依产品中心线对称布置，框架竖形侧边上仍上下对称布置挂孔14或t形挂钩15，挂孔14或t形挂钩15依中心线对称布置，来确保框架能左右安装时通用。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。