一种空气炸锅用的锅胆组件的制作方法

1.本实用新型涉及空气炸锅的技术领域，特别是一种空气炸锅用的锅胆组件。


背景技术：

2.目前，现有技术的空气炸锅包括炸锅主机和锅胆组件，锅胆组件包括锅胆、锅面盖和把手，锅胆与锅面盖内侧固定连接，把手安装在锅面盖外侧上；所述炸锅主机的外壳上设有一缺口，锅胆组件从所述缺口推入，锅胆置入所述炸锅主机的内胆体内，锅面盖与炸锅主机外壳上的缺口配合密封；存在问题是：由于锅面盖与锅胆近距离固定连接，空气炸锅工作时高温的热风把锅胆加热成高温热源，锅面盖受到高温的辐射，导致锅面盖的表面温升过高，容易烫伤人。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：为了解决上述的问题，提供一种空气炸锅用的锅胆组件，该锅胆组件具有散热风道，有效降低锅面盖的温升。
4.本实用新型是这样实现的：一种空气炸锅用的锅胆组件，它包括锅胆组件、锅面盖和把手，其特征在于：所述锅面盖具有中空结构，锅面盖的顶板上设有上通气孔，锅面盖的底板上设有下通气孔，上、下通孔与锅面盖的中空腔体贯通；
5.空气炸锅外壳的缺口处设有门框，门框的前侧底板上设有与空气炸锅底壳贯通的进气孔，门框的前侧顶板上设有与空气炸锅散热风机贯通的出气孔；
6.锅胆组件从炸锅主机外壳上的缺口向内推入，锅胆置入炸锅主机内胆体内，所述锅面盖与炸锅主机外壳缺口上的门框配合密封；锅面盖的底板与门框的前侧底板贴合，锅面盖底板上的下通气孔与所述进气孔连通；锅面盖的顶板与门框的前侧顶板贴合，锅面盖顶板上的上通气孔与所述出气孔连通。
7.具体地，所述门框的前侧顶板是由空气炸锅的内胆顶盖前边缘延伸构成。
8.具体地，所述锅面盖包括一框架体、前面板、前透明板、后透明板和内窗框；
9.所述上通气孔设置在框架体的顶板上，下通气孔设置框架体的底板上；
10.所述框架体的中心部位开设有框孔，所述内窗框呈空心的四棱台形状，内窗框的上、下框板上分别设有通气孔，内窗框嵌合在框架体上的框孔内，内窗框上的通气孔分别与所述上通气孔、下通气孔贯通；
11.所述后透明板设置在框架体的框孔的后孔口内、密封所述框孔的后孔口，内窗框的视窗孔后端顶至后透明板上贴合密封；
12.所述前透明板镶嵌在前面板的通孔上构成一体；
13.所述前面板盖合在框架体前侧上，把内窗框密封在框架体内，内窗框的视窗孔前端顶至前透明板上贴合密封；
14.内窗框分别与前透明板、后透明板配合构成一中空结构的视窗。
15.所述锅胆的前侧板上开设第一通孔，第一通孔位于后透明板的后方，锅胆的前侧
板与框架体的背板紧贴连接。
16.更进一步地，所述后透明板是由透明的钢化玻璃制作而成；
17.所述前透明板是由耐高温的塑料材料一体成型制作而成的。
18.本实用新型提供的一种空气炸锅用的锅胆组件，该锅胆组件的锅面盖上设有中空视窗结构，锅面盖的顶板、底板上设有上、下通气孔，上、下通气孔与空气炸锅散热连通，常温空气流经中空视窗时风冷锅面盖，从而有效降低锅面盖的温升。同时还可通过中空视窗从锅胆上的第一通孔观看到锅胆内的食物烹饪状况。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图之一。
20.图2是本实用新型的结构示意图之二。
21.图3是本实用新型的立体图。
22.图4是本实用新型的剖视图。
23.图5是本实用新型的立体分解图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细描述，此处所描述的具体实施例仅是用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1
‑
4所示的一种空气炸锅用的锅胆组件，它包括锅胆组件1、锅面盖2和把手3，所述锅面盖2具有中空结构，锅面盖2的顶板上21设有上通气孔41，锅面盖2的底板上22设有下通气孔42，上、下通孔与锅面盖的中空腔体贯通；
26.空气炸锅外壳缺口处设有门框5，门框的前侧底板51上设有与空气炸锅底壳贯通的进气孔61，门框的前侧顶板52上设有与空气炸锅散热风机贯通的出气孔62；
27.锅胆组件从炸锅主机外壳缺口向内推入，锅胆1置入炸锅主机内胆体内，所述锅面盖2与炸锅主机外壳缺口上的门框4配合密封，
28.锅面盖的底板22与门框的前侧底板51贴合，锅面盖底板上的下通气孔42与所述进气孔61连通；锅面盖的顶板21与门框的前侧顶板52贴合，锅面盖顶板上的上通气孔41与所述出气孔62连通，空气炸锅的散热风机工作后，常温空气从空气炸锅的底壳吸入、经门框流入锅面盖的中空腔体风冷锅面盖，流动的空气具有散热功能的同时还形成隔热风帘的功能，使得锅面盖的外表温升降低。
29.具体地，所述门框的前侧顶板52是由空气炸锅的内胆顶盖71前边缘延伸构成。
30.如图5所示，所述锅面盖2包括一框架体81、前面板82、前透明板83、后透明板84和内窗框85；
31.所述框架体81的顶板上设有上通气孔41，框架体81的底板上设有下通气孔42，框架体81的中心部位开设有框孔91；
32.所述内窗框85呈空心的四棱台形状，内窗框85的上、下框板上设有通气孔，内窗框85嵌合在框架体上的框孔91内，内窗框上的通气孔分别与上通气孔41、下通气孔42贯通，
33.所述后透明板84设置在框架体的框孔91的后孔口内、密封所述框孔91的后孔口；内窗框的视窗孔93后端顶至后透明板84上贴合密封；
34.内窗框85的视窗孔93后端顶至后透明板224上贴合密封；
35.所述前透明板83镶嵌在前面板的通孔92上构成一体；
36.所述前面板82盖合在框架体81前侧上，把内窗框85密封在框架体81腔体，内窗框85的视窗孔93前端顶至前透明板83上贴合密封；
37.所述锅胆1的前侧板上开设第一通孔11，第一通孔11位于后透明板84的内侧，锅胆11的前侧板与框架体81的背板紧贴连接；
38.内窗框85分别与前透明板83、后透明板84配合构成一中空结构的视窗，空气流过中空视窗给锅面盖散热的同时，还可通过视窗从锅胆上的第一通孔11观看到锅胆内的食物烹饪状况。
39.更进一步地，所述后透明板84是由透明的钢化玻璃制作而成；
40.所述前透明板83是由耐高温的塑料材料一体成型制作而成的。
41.以上所述的技术方案仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围内。