一种多锁点的铝合金门窗结构的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种多锁点的铝合金门窗结构。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，大部分铝合金门窗的锁闭机构是安装在门的中央位置，一旦中部锁点损坏，整个门窗就失去了固定或防盗的作用，鉴于此，我们提出一种多锁点的铝合金门窗结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多锁点的铝合金门窗结构，以解决上述背景技术中提出大部分铝合金门窗的锁闭机构是安装在门的中央位置，一旦中部锁点损坏，整个门窗就失去了固定或防盗作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多锁点的铝合金门窗结构，包括门窗框架，所述门窗框架内壁的左侧铰接有门窗主体，所述门窗框架内壁的右侧边缘且靠近顶部的位置开设有u形槽，所述u形槽内壁底部的内边角处开设有矩形插槽a，所述门窗框架内壁的右侧且靠近中部的位置开设有矩形插槽b，所述门窗框架内壁的顶部且靠近右端的位置开设有矩形插槽c，所述门窗主体的侧面且靠近右上角的位置水平设有安装板，所述安装板的表面设有伺服电机，所述门窗主体的侧面且靠近右侧中部的位置转动连接有把手，所述门窗主体的顶部且靠近右端的位置开设有条形滑槽a，所述条形滑槽a内滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的右侧设有第一齿条，所述门窗主体的右侧且靠近顶部的位置开设有l形滑槽，所述l形滑槽的竖直槽内滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的左侧设有第二齿条，所述第二移动块右侧的底部水平设有连接杆，所述连接杆底部的右端设有矩形插块，所述门窗主体内且靠近右上角的位置开设有矩形安装槽a，所述矩形安装槽a的两侧分别与条形滑槽a和l形滑槽连通，所述矩形安装槽a内转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮侧面的中部设有第一转动轴，所述伺服电机输出轴的端部穿过门窗主体的侧面且与所述第一转动轴同轴连接，所述门窗主体的右侧且靠近中部的位置开设有条形滑槽b，所述条形滑槽b内滑动连接有第三移动块，所述第三移动块的底部设有第三齿条，所述门窗主体内且靠近右侧中部的位置开设有矩形安装槽b，所述矩形安装槽b的顶部与条形滑槽b连通，所述矩形安装槽b内转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮侧面的中部设有第二转动轴，所述第二转动轴的端部向外穿过所述门窗主体的内部且与所述把手同轴连接。

优选的，所述第一移动块的顶端与所述矩形插槽c活动插接。

优选的，所述矩形插块的形状尺寸与所述矩形插槽a的形状尺寸相适配。

优选的，所述u形槽的高度与所述l形滑槽水平槽的高度相同。

优选的，所述第一齿条和第二齿条相同，所述第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮啮合。

优选的，所述第三移动块的右端与所述矩形插槽b活动插接。

优选的，所述第三齿条与所述第二齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该多锁点的铝合金门窗结构，通过伺服电机带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动第一移动块和第二移动块同时移动，从而使第一移动块与门窗框架的顶部插接，第二移动块与门窗框架右侧的顶部插接，通过把手带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第三移动块移动，从而使第三移动块与门窗框架右侧的中部插接，使该铝合金门窗具有多个锁点，提高该铝合金门窗的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一状态结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二状态结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中c处的结构放大示意图；

图6为本实用新型中的门窗框架内壁的右上角结构示意图；

图7为本实用新型中的门窗主体、第一移动块、第二移动块和第一齿轮的装配结构示意图；

图8为本实用新型中的门窗主体右上角的部分剖面结构示意图；

图9为本实用新型中的门窗主体、第三移动块和第二齿轮的装配结构示意图；

图10为本实用新型中的门窗主体右边缘中部的部分剖面结构示意图。

图中：门窗框架1、u形槽10、矩形插槽a100、矩形插槽b11、矩形插槽c12、门窗主体2、安装板20、条形滑槽a21、l形滑槽22、矩形安装槽a23、条形滑槽b24、矩形安装槽b25、把手3、伺服电机4、第一移动块5、第一齿条50、第二移动块6、第二齿条60、连接杆61、矩形插块610、第一齿轮7、第一转动轴70、第三移动块8、第三齿条80、第二齿轮9、第二转动轴90。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：

一种多锁点的铝合金门窗结构，包括门窗框架1，门窗框架1内壁的左侧铰接有门窗主体2，门窗框架1内壁的右侧边缘且靠近顶部的位置开设有u形槽10，使连接杆61的矩形插块610可以顺利通过u形槽10并与矩形插槽a100插接，u形槽10内壁底部的内边角处开设有矩形插槽a100，门窗框架1内壁的右侧且靠近中部的位置开设有矩形插槽b11，门窗框架1内壁的顶部且靠近右端的位置开设有矩形插槽c12，门窗主体2的侧面且靠近右上角的位置水平设有安装板20，安装板20的表面设有伺服电机4，门窗主体2的侧面且靠近右侧中部的位置转动连接有把手3，门窗主体2的顶部且靠近右端的位置开设有条形滑槽a21，条形滑槽a21内滑动连接有第一移动块5，第一移动块5的右侧设有第一齿条50，门窗主体2的右侧且靠近顶部的位置开设有l形滑槽22，l形滑槽22的竖直槽内滑动连接有第二移动块6，第二移动块6的左侧设有第二齿条60，第二移动块6右侧的底部水平设有连接杆61，连接杆61底部的右端设有矩形插块610，门窗主体2内且靠近右上角的位置开设有矩形安装槽a23，矩形安装槽a23的两侧分别与条形滑槽a21和l形滑槽22连通，使第一齿轮7可以与第二齿条60和第一齿条50啮合，矩形安装槽a23内转动连接有第一齿轮7，第一齿轮7侧面的中部设有第一转动轴70，伺服电机4输出轴的端部穿过门窗主体2的侧面且与第一转动轴70同轴连接，通过伺服电机4带动第一齿轮7转动，门窗主体2的右侧且靠近中部的位置开设有条形滑槽b24，条形滑槽b24内滑动连接有第三移动块8，第三移动块8的底部设有第三齿条80，门窗主体2内且靠近右侧中部的位置开设有矩形安装槽b25，矩形安装槽b25的顶部与条形滑槽b24连通，矩形安装槽b25内转动连接有第二齿轮9，第二齿轮9侧面的中部设有第二转动轴90，第二转动轴90的端部向外穿过门窗主体2的内部且与把手3同轴连接，通过把手3带动第二齿轮9转动。

本实施例中，第一移动块5的顶端与矩形插槽c12活动插接，使门窗主体2的顶部与门窗框架1的顶部固定。

具体的，矩形插块610的形状尺寸与矩形插槽a100的形状尺寸相适配，使矩形插块610与矩形插槽a100活动插接，从而可以将门窗主体2与门窗框架1的位置固定。

进一步的，u形槽10的高度与l形滑槽22水平槽的高度相同，使连接杆61在u形槽10和l形滑槽22内可以同时移动，不会被阻挡。

进一步的，第一齿条50和第二齿条60相同，第一齿条50和第二齿条60分别与第一齿轮7啮合，通过第一齿轮7带动第一移动块5和第二移动块6同时移动。

进一步的，第三移动块8的右端与矩形插槽b11活动插接，使门窗主体2的中部与门窗框架1的中部固定。

除此之外，第三齿条80与第二齿轮9啮合，通过第二齿轮9带动第三移动块8移动。

本实施例的多锁点的铝合金门窗结构在使用时，当需要开启锁点结构时，使用者先将门窗主体2与门窗框架1闭合，再通过伺服电机4带动第一齿轮7顺时针转动，此时，第一移动块5向上移动，第一移动块5的顶端与矩形插槽c12插接，第二移动块6向下移动，矩形插块610与矩形插槽a100插接，然后使用者将把手3也顺时针转动，使第二齿轮9带动第三移动块8向右移动，使第三移动块8的右端与矩形插槽b11插接，从而使门窗主体2与门窗框架1完全锁定，提高该铝合金门窗的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。