1.本实用新型涉及建筑连接件技术领域，具体为一种内装四通连接型材及使用该型材的玻璃视窗安装结构。
背景技术：
2.玻璃视窗一般包括位于外侧的框架和位于内侧的玻璃，现有的玻璃视窗采用定制的柱式型材来实现连接，玻璃视窗通过插入带有槽口的柱式型材内将多个玻璃视窗进行拼接，槽口的位置和数量根据需要拼接的玻璃视窗的位置进行设置。采用该种方式由于柱式型材外装，对露出在外的型材美观性要求较高而且可能会减小视窗面积。
技术实现要素：
3.针对现有的玻璃视窗采用柱式型材进行安装，对外装的柱式型材美观性要求高而且可能会减小视窗面积的问题，本实用新型提供了一种内装四通连接型材，其可以实现玻璃视窗的十字形拼接，并且可以内装在玻璃视窗之间，同时还提供了一种使用该型材的玻璃视窗安装结构。
4.其技术方案是这样的：一种内装四通连接型材，其包括中字型材，所述中字型材用于拼接相邻的横向玻璃视窗，所述中字型材包括位于中间的第一凸块和位于第一凸块上下端的纵向连接板，其特征在于：所述纵向连接板还分别连接有横向连接板，所述横向连接板的宽度小于玻璃视窗的宽度，所述横向连接板还设有第二凸块，所述纵向连接板和所述第二凸块分别位于所述横向连接板相对的两侧，所述第二凸块用于拼接纵向玻璃视窗。
5.其进一步特征在于：
6.所述横向连接板的宽度大于纵向玻璃视窗槽口的宽度；
7.所述第二凸块的高度小于等于纵向玻璃视窗槽口的深度。
8.一种玻璃视窗安装结构，其包括横向玻璃视窗和纵向玻璃视窗，所述横向玻璃视窗和所述纵向玻璃视窗的框架侧部设有槽口，其特征在于：所述横向玻璃视窗和所述纵向玻璃视窗通过上述的内装四通连接型材连接，所述第一凸块位于相邻的横向玻璃视窗的槽口内，所述纵向玻璃视窗位于所述横向玻璃视窗的两侧，所述第二凸块分别位于所述纵向玻璃视窗的槽口内。
9.有益效果：采用上述的连接型材对玻璃视窗进行安装，由于连接型材内装在玻璃视窗之间，安装完成后连接型材露出部分少甚至不露出，这样就对型材美观性要求降低，同时不会遮挡玻璃视窗从而不会减小视窗面积。
附图说明
10.图1为连接型材结构图；
11.图2为连接型材安装结构图。
具体实施方式
12.如图1、图2所示的一种内装四通连接型材，其包括中字型材，中字型材用于拼接相邻的横向玻璃视窗1，中字型材包括位于中间的第一凸块2和位于第一凸块2上下端的纵向连接板3，纵向连接板3还分别连接有横向连接板4，横向连接板4的宽度小于玻璃视窗的宽度避免伸出，横向连接板4还设有第二凸块5，纵向连接板3和第二凸块5分别位于横向连接板4相对的两侧，第二凸块5用于拼接纵向玻璃视窗6，上述部件的连接方式可以为焊接或者其它固定连接方式。另外，横向连接板4的宽度大于纵向玻璃视窗6槽口的宽度，使得纵向玻璃视窗6可以抵住横向连接板4，第二凸块5的高度小于纵向玻璃视窗6槽口的深度，使第二凸块5可以完全伸入槽口中，连接更稳定，另外可以使凸块的宽度与槽口的宽度相对应进一步确保连接稳定性。
13.一种玻璃视窗安装结构，其包括横向玻璃视窗1和纵向玻璃视窗6，横向玻璃视窗1和纵向玻璃视窗6的框架侧部设有槽口，横向玻璃视窗1和纵向玻璃视窗6通过上述的内装四通连接型材7连接，第一凸块2位于相邻的横向玻璃视窗1的槽口内，纵向玻璃视窗6位于横向玻璃视窗1的两侧，第二凸块5分别位于纵向玻璃视窗6的槽口内，横向玻璃视窗1和纵向玻璃视窗6拼接完成后可以再通过密封胶密封固定。
14.通过将连接型材内装实现玻璃视窗十字形连接，这种连接型材能够阻止纵向玻璃视窗横向移动、横向玻璃视窗纵向移动，由于连接型材不露出，对型材表面要求降低，从而减少加工成本而且暗装的型材相较于传统的外包式结构，耗费的材料减少降低成本，操作人员在安装时操作方便，提高了加工效率。
15.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。