一种防变形的铝合金门窗连接件的制作方法

本实用新型涉及五金门窗领域，特别涉及一种防变形的铝合金门窗连接件。

背景技术：

目前在建筑铝合金门窗装饰工程中，铝合金门窗平开框的连接采用铝角码，根据不同的规格尺寸的平开框型材，选用不同型号的角码，通过门窗组角机将平开框型材进行45度连接，由于连接的平开框型材之间或平开框型材与铝角码之间存在着一定的缝隙，虽经过结构胶的防水处理，但在安装过程中不容易控制，导致在使用过程中容易渗水。综上所述，铝合金门窗平开框采用铝角码连接存在着一定这局限性。

传统的门窗连接件，在使用时，会因为碰撞等外力作用或者长时间的使用产生变形，进而影响门窗的使用；因此，急需一种能提高门窗稳定性，防变形的铝合金门窗连接件。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防变形的铝合金门窗连接件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防变形的铝合金门窗连接件，包括连接块和辅助块；所述连接块的形状为l型，连接块由竖向块、连接槽和横向块组成，竖向块与横向块垂直焊接在一起，横向块与竖向块的连接处组成连接槽；所述竖向块内设置有竖向插孔，竖向插孔共有两组，两组竖向插孔平行放置，竖向插孔内插接有连杆，连杆的末端插接在辅助块内，竖向插孔上设置有紧固螺栓，每组竖向插孔上设置有两组紧固螺栓，紧固螺栓垂直设置在竖向插孔旁的竖向块内，紧固螺栓与竖向块的连接处设置有凹槽，紧固螺栓放置在凹槽内；所述横向块内设置有横向插孔，横向插孔共有两组，两组横向插孔平行放置，横向插孔内插接有连杆，横向插孔上设置有紧固螺栓，每组横向插孔上设置有两组紧固螺栓，紧固螺栓垂直设置在横向插孔旁的横向块内，紧固螺栓与横向块的连接处设置有凹槽，紧固螺栓放置在凹槽内；所述辅助块内设置有贯穿孔，贯穿孔共有两组，均匀贯穿在辅助块内，贯穿孔内插接有连杆，贯穿孔上设置有紧固螺栓，每组贯穿孔上设置有两组紧固螺栓，紧固螺栓垂直设置在贯穿孔旁的辅助块内，紧固螺栓与辅助块的连接处设置有凹槽。

优选的，所述竖向块的上部套接有竖向型材，竖向型材和竖向块之间设置有安装孔，安装孔共四组，均匀分布在竖向块的两侧，安装孔内设置有固定螺栓，安装孔的外侧设置有防护盖。

优选的，所述横向块的上部套接有横向型材，横向型材和横向块之间设置有安装孔，安装孔共四组，均匀分布在横向块的两侧，安装孔内设置有固定螺栓，固定螺栓将横向块和横向型材固定起来，安装孔的外侧设置有防护盖。

优选的，所述辅助块放置在竖向型材和横向型材内，辅助块与竖向型材和横向型材之间设置有安装孔，安装孔共四组，均匀分布在辅助块的两侧，安装孔内设置有固定螺栓，安装孔的外侧设置有防护盖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该防变形的铝合金门窗连接件内设置有连杆和辅助块，辅助块与横向块在同一水平线上，辅助块和竖向块在同一竖直线上，竖向块和横向块垂直焊接，辅助块进一步确保了横向型材和竖向型材的垂直程度，同时辅助块增加了竖向型材和横向型材的固定点的数量，增加了门窗的稳定性，防止门窗变形。

附图说明

图1为本实用新型一种防变形的铝合金门窗连接件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种防变形的铝合金门窗连接件中连接块的结构示意图。

图中：1、连接块；2、安装孔；3、防护盖；4、竖向型材；5、固定螺栓；6、辅助块；7、连杆；8、横向型材；9、连接槽；10、竖向块；11、竖向插孔；12、紧固螺栓；13、凹槽；14、横向块；15、横向插孔；16、贯穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-2示，一种防变形的铝合金门窗连接件，包括连接块1和辅助块6；所述连接块1的形状为l型，连接块1由竖向块10、连接槽9和横向块14组成，竖向块10与横向块14垂直焊接在一起，横向块14与竖向块10的连接处组成连接槽9；所述竖向块10的上部套接有竖向型材4，竖向型材4和竖向块10之间设置有安装孔2，安装孔2共四组，均匀分布在竖向块10的两侧，安装孔2内设置有固定螺栓5，固定螺栓5将竖向块10和竖向型材4固定起来，安装孔2的外侧设置有防护盖3，用于保护固定螺栓5；所述横向块14的上部套接有横向型材8，横向型材8和横向块14之间设置有安装孔2，安装孔2共四组，均匀分布在横向块14的两侧，安装孔2内设置有固定螺栓5，固定螺栓5将横向块14和横向型材8固定起来，安装孔2的外侧设置有防护盖3，用于保护固定螺栓5；所述竖向块10内设置有竖向插孔11，竖向插孔11共有两组，两组竖向插孔11平行放置，竖向插孔11内插接有连杆7，连杆7的末端插接在辅助块6内，竖向插孔11上设置有紧固螺栓12，每组竖向插孔11上设置有两组紧固螺栓12，紧固螺栓12垂直设置在竖向插孔11旁的竖向块10内，紧固螺栓12与竖向块10的连接处设置有凹槽13，紧固螺栓12放置在凹槽13内；所述横向块14内设置有横向插孔15，横向插孔15共有两组，两组横向插孔15平行放置，横向插孔15内插接有连杆7，横向插孔15上设置有紧固螺栓12，每组横向插孔15上设置有两组紧固螺栓12，紧固螺栓12垂直设置在横向插孔15旁的横向块14内，紧固螺栓12与横向块14的连接处设置有凹槽13；所述辅助块6放置在竖向型材4和横向型材8内，辅助块6与竖向型材4和横向型材8之间设置有安装孔2，安装孔2共四组，均匀分布在辅助块6的两侧，安装孔2内设置有固定螺栓5，固定螺栓5将竖向块10和竖向型材4固定起来，安装孔2的外侧设置有防护盖3，用于保护固定螺栓5；所述辅助块6内设置有贯穿孔16，贯穿孔16共有两组，均匀贯穿在辅助块6内，贯穿孔16内插接有连杆7，贯穿孔16上设置有紧固螺栓12，每组贯穿孔16上设置有两组紧固螺栓12，紧固螺栓12垂直设置在贯穿孔16旁的辅助块6内，紧固螺栓12与辅助块6的连接处设置有凹槽13。

需要说明的是，本实用新型为一种防变形的铝合金门窗连接件，使用时，将连杆7的一端插入到竖向插孔11内，连杆7的另一端插入辅助块6内的贯穿孔16内，通过紧固螺栓12将连杆7的两端紧紧固定在竖向块10和辅助块6内，从而确保辅助块6与竖向块10平行放置并处于同一横向位置上；同理，将连杆7的一端插入到横向插孔15内，连杆7的另一端插入辅助块6内的贯穿孔16内，通过紧固螺栓12将连杆7的两端紧紧固定在横向块14和辅助块6内，从而确保辅助块6与横向块14平行放置并处于同一竖向位置上；随后，将竖向型材4套接在竖向块10和辅助块6的外侧，并通过固定螺栓5将竖向型材4与竖向块10和辅助块6固定起来；同理，横向型材8套接在横向块14和辅助块6的外侧，并通过固定螺栓5将横向型材8与横向块14和辅助块6固定起来；由于竖向块10和横向块14垂直焊接，保证了竖向型材4和横向型材8的垂直连接，辅助块6的设置进一步提高了竖向型材4与横向型材8之间稳定性，防止门窗产生变形；同时，可根据用户对门窗质量的要求调整所用连杆7的长度，所用连杆7的长度的越长，门窗的稳定性越好，越不易产生变形，直至通过连杆7将相邻的两个竖向块10或横向块14连接起来，门窗的稳定性达到最高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。