一种烤箱均温风扇外罩结构的制作方法

本实用新型涉及烤箱设备技术领域，特别涉及一种烤箱均温风扇外罩结构。

背景技术：

现有的烤箱的内部热风系统都是通过在烤箱腔体后板增加对流电机与风扇，烤箱腔体中的空气通过风扇的中心进风扇罩内，经过加热丝后，沿风扇罩上的出风口流出，向周边输送热风。但是一般风扇罩的出风口位置设置并不合理，没有充分考虑风机转动过程中，相对于叶轮的转动方向与风速的对应关系以及加热管热量分布不均的因素，以至于导致出风热量不均匀，造成在带风扇模式下烤箱内部同层温差太大，使烘烤效果并不理想。

对此，针对烤箱均温而设计一款风扇外罩结构，烤箱在使用过程中同时开启电机风扇用于调节烤箱腔体温度均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种烤箱均温风扇外罩结构，可以调节烤箱腔体温度均匀，使烘烤的食物能够受热均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烤箱均温风扇外罩结构，包括烤箱门，装设在烤箱门一侧的第一烤箱腔体侧板，装设在烤箱门另一侧的第二烤箱腔体侧板，装设在烤箱门对面的烤箱腔体后板，所述烤箱腔体后板装设有均温风扇，所述均温风扇包括风扇驱动装置，所述风扇驱动装置末端装设有扇叶，所述扇叶与风扇驱动装置之间设有用于散热风扇驱动装置的散热扇，所述扇叶外部被风扇外罩包裹，所述风扇外罩装设在烤箱腔体后板上，所述风扇外罩中部设有进风口，所述风扇外罩两侧装设有第一出风口和第二出风口。

作为优选的，所述第一出风口上设有第一出风挡板，所述第二出风口上设有第二出风挡板。

作为优选的，所述第一出风挡板与风扇外罩侧面倾斜设计，所述第二出风挡板与风扇外罩侧面倾斜设计。

作为优选的，所述第一出风挡板与风扇外罩侧面的夹角在20°-80°之间，所述第二出风挡板与风扇外罩侧面的夹角在20°-80°之间。

作为优选的，所述进风口包括中部的多个第一圆形通孔和沿着中部圆周上分布的多个u型圆弧通孔。

作为优选的，所述风扇外罩两侧还设有用于固定或者安装在烤箱腔体后板上的若干个第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将均温风扇装设在烤箱腔体后板，便于将上升的热空气吸入，然后从侧边的第一出风口和第二出风口吹出，通过均温风扇使热量在烤箱腔体内部形成均匀循环，增加烤箱腔体内部热量均匀性，从而使烘烤中的食物能够受热均匀，更快更好地烘烤出口感好的食物。

2、本实用新型可以根据烤箱的大小选择第一出风挡板和第二出风挡板与风扇外罩侧面的夹角，使得风是有角度的吹向烤箱腔体两侧再循环进入到进风口，从而更好地使热量能够均匀地覆盖整个烤箱腔体内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种烤箱均温风扇外罩结构的安装模拟工作俯视图；

图2是本实用新型提供的一种烤箱均温风扇外罩结构的均温风扇结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种烤箱均温风扇外罩结构的风扇外罩正视图；

图4是本实用新型提供的一种烤箱均温风扇外罩结构的风扇外罩俯视图；

图5是本实用新型提供的一种烤箱均温风扇外罩结构的风扇外罩三维立体图。

在图中包括有：

1-烤箱门、2-第一烤箱腔体侧板、3-第二烤箱腔体侧板、4-烤箱腔体后板、5-均温风扇、51-风扇驱动装置、52-扇叶、53-散热扇、54-风扇外罩、55-进风口、56-第一出风口、57-第二出风口、58-第一出风挡板、59-第二出风挡板、551-第一圆形通孔、552-u型圆弧通孔、541-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种烤箱均温风扇外罩结构，包括烤箱门1，所述烤箱门1正对操作者并且由操作者打开，装设在烤箱门1一侧的第一烤箱腔体侧板2，所述第一烤箱腔体侧板2内部装设有或者没有加热装置，装设在烤箱门1另一侧的第二烤箱腔体侧板3，所述第二烤箱腔体侧板3内部装设有或者没有加热装置，装设在烤箱门1对面的烤箱腔体后板4，所述烤箱腔体后板4装设有均温风扇5，所述均温风扇5包括风扇驱动装置51，具体的，所述风扇驱动装置51为电机，所述风扇驱动装置51末端装设有扇叶52，所述扇叶52与风扇驱动装置51之间设有用于散热风扇驱动装置51的散热扇53，所述扇叶52外部被风扇外罩54包裹，所述风扇外罩54装设在烤箱腔体后板4上，所述风扇外罩54中部设有进风口55，所述风扇外罩54两侧装设有第一出风口56和第二出风口57，烤箱腔体内部上升的热空气被进风口55吸入，经过扇叶52的处理后，从侧边的第一出风口56和第二出风口57吹出，所述第一出风口56吹向第一烤箱腔体侧板2，在保证热量在烤箱腔体内部形成均匀循环的同时带走第一烤箱腔体侧板2表面散发的热量，所述第二出风口57吹向第二烤箱腔体侧板3，在保证热量在烤箱腔体内部形成均匀循环的同时也带走第二烤箱腔体侧板3表面散发的热量，通过均温风扇5使热量在烤箱腔体内部形成均匀循环，增加烤箱腔体内部热量均匀性，从而使烘烤中的食物能够受热均匀，更快更好地烘烤出口感好的食物。

进一步的，在其他实施例中，所述风扇外罩54四周都可以装设有出风口，使得不仅仅是左右两侧进行通风循环，上下两侧的热空气也进行循环，使热量在烤箱腔体内部充分循环，增加烤箱腔体内部热量均匀性。

所述第一出风口56上设有第一出风挡板58，所述第二出风口57上设有第二出风挡板59，所述第一出风挡板58与风扇外罩54侧面倾斜设计，所述第二出风挡板59与风扇外罩54侧面倾斜设计，所述第一出风挡板58与风扇外罩54侧面的夹角在20°-80°之间，所述第二出风挡板59与风扇外罩54侧面的夹角在20°-80°之间，可以根据烤箱的大小选择第一出风挡板58和第二出风挡板59与风扇外罩侧面的夹角，使得风是有角度的吹向烤箱腔体两侧再循环进入到进风口55，从而更好地使热量能够均匀地覆盖整个烤箱腔体内部，当烤箱比较大时，夹角也相应较大，当烤箱比较小使，夹角也相应较小，在生产时可以根据烤箱的大小进行模拟实验，确定一个最佳角度，本实施例中优选为45°。

所述进风口55包括中部的多个第一圆形通孔551和沿着中部圆周上分布的多个u型圆弧通孔552，设置有多个通孔便于将上升的热空气尽可能多的吸入进风口55，使得热空气在烤箱腔体内部形成均匀循环，从而使烘烤中的食物能够受热均匀，更快更好地烘烤出口感好的食物。

所述风扇外罩54两侧还设有用于固定或者安装在烤箱腔体后板4上的若干个第二通孔541，便于风扇外罩54的安装，节约安装时间，减少工时，降低企业制造成本。

在烤箱使用时，同时开启均温风扇5，通过风扇驱动装置51带动扇叶52在风扇外罩54中转动，同时烤箱内的发热装置发热产生热量，扇叶52通过转动将热空气从进风口55吸入，经过扇叶52的处理后，从侧边的第一出风口56和第二出风口57吹出，所述第一出风口56吹向第一烤箱腔体侧板2，所述第二出风口57吹向第二烤箱腔体侧板3，如图1中所示的风向流动示意图线，从而实现将热量更加稳定并且均匀在烤箱腔体中不断循环流动。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将均温风扇5装设在烤箱腔体后板4，便于将上升的热空气吸入，然后从侧边的第一出风口56和第二出风口57吹出，通过均温风扇5使热量在烤箱腔体内部形成均匀循环，增加烤箱腔体内部热量均匀性，从而使烘烤中的食物能够受热均匀，更快更好地烘烤出口感好的食物。

2、本实用新型可以根据烤箱的大小选择第一出风挡板58和第二出风挡板59与风扇外罩侧面的夹角，使得风是有角度的吹向烤箱腔体两侧再循环进入到进风口，从而更好地使热量能够均匀地覆盖整个烤箱腔体内部。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。