一种可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及商用洗碗机技术领域，具体的说，是关于一种可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机。


背景技术：

2.商用洗碗机主要分为：台下式洗碗机、揭盖式洗碗机、通道式洗碗机、长龙式洗碗机。其中，通道式洗碗机属于全自动篮框式机器，其主要包括不锈钢主洗水箱、电气箱、洗涤室、加热包、喷淋管道、主洗管道、传送轨道和传动电机组件。工作时：清洗篮装载需要清洗的餐具，放入通道式洗碗机入口，洗碗机自动将清洗篮传送入洗碗机，当清洗篮到达主洗区域，触发主洗信号，洗碗机主洗泵抽取主洗水箱中的水通过主洗臂，直接喷射在餐具表面，对餐具上的食物残渣和油腻进行冲刷洗涤，经过餐具之后的主洗水又重新回落到主洗水箱中。清洗篮通过主洗区后，到达漂洗区，触发漂洗信号，电磁阀打开，加热包内的高温水通过进水挤压，经过漂洗喷淋臂喷洒在餐具表面，最后高温水落入主洗水箱内。
3.但是，现有的通道式洗碗机存在如下问题：
4.(1)现有的通道式洗碗机，其洗涤室的上方设有排气口，使用过程中产生的热空气从该排气口排到室外。一方面影响环境温度，另一方面，这部分热量没有缺少合理的回收利用，导致能量大大浪费。
5.(2)使用时，每一次餐具清洗都要经过主洗和漂洗，由于每次漂洗过程都有固定的外部高温水进入主洗水箱，将会导致主洗水箱的水位逐渐增高，逐渐增多的水通过溢流管排出产生不能再使用的废水。这些热水，水温高达60℃以上，却缺少合理的回收再利用。因此现有的洗碗机是通过一个热回收装置将热废水收集并储存，同时在热回收装置中安装螺旋盘管，盘管内部是即将进入洗碗机的常温自来水，当内部常温水流过螺旋盘管时将与外部的高温废水产生热交换，热交换之后，内部的常温水温度上升。通过这种方式，进入加热包的水的初始温度得到提高，从而减少加热包的漂洗水加热到80℃
‑
85℃所需提供的热量，降低加热能耗，减少加热时间，达到节能的目的。但是，现有的废水热回收装置存在如下问题：
6.1)废水热回收装置是独立于洗碗机之外的一个单独部件，当洗碗机在客户处安装时，需要连接主洗水箱与废水热回收装置之间的管路，将热回收装置与洗碗机之间进行固定。相对于单独安装洗碗机，工作量增加。同时还需要额外的安装空间，使得原来就有限的后厨空间更狭小。
7.2)现有洗碗机的废水热回收装置的位置在洗碗机的侧面且在操作台的下面，如果需要清洗，必须拆除操作台，使得清洗操作复杂，清洗难度较大。
8.3)机器在清洗过程中，有大量的水冲洗在餐具及机器盖体四周内壁，现有的洗碗机的盖体都是单层不锈钢板，隔热效果差；
9.4)现有的商用洗碗机，其废水热回收装置中设置有废水溢流杆，废水溢流杆的上方设置溢流口，当所述废水热回收装置中的高温废水的液面高于所述废水溢流杆的溢流口
时，高温废水通过所述废水排水口排入下水道。由于静止的热水在容器中有分层效应，即在热水中，水位越高位置的水温越高。因此现有的商用洗碗机，其废水热回收装置排出的废水温度高于留在废水热回收装置底部的废水温度，使得热回收效率降低。
10.(3)现有的主洗水箱上设有水位开关组件，包括磁力浮球开关和感应器，所述主洗水箱上设有开孔，所述感应器通过固定件固定在开孔的外部，用于接收磁力浮球开关断开与否的信号，并将信号发送给控制器，从而控制进水与否。但是，洗碗机在工作工程中，会有一些振动，长时间工作后，固定件容易脱落，影响感应器的感应效果。
11.(4)现有的通道式洗碗机，其加热包的漂洗水进水管上依次设有过滤器、减压阀和电磁阀，漂洗水进水管通常水平设置于加热包的上方或侧边。洗碗机不使用时，即加热包停止进水，此时，加热包的温度仍然维持在80℃左右。电磁阀由线圈和铁芯组成的，当温度超过线圈绝缘漆所承受的温度，就要烧毁线圈。通常，电磁阀所承受的最高温度为60℃。因此当漂洗水进水管水平设置于加热包的上方，加热包的温度通过热辐射(方向向上)，容易将热量传导到漂洗水进水管，从而导致电磁阀过热，影响电磁阀的使用寿命。当漂洗水进水管水平设置于加热包的侧边时，加热包内的热水会与漂洗水进水管进行热交换，从而导致电磁阀受热，影响电磁阀的使用寿命。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的是提供一种可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机，以解决现有的通道式洗碗机的电磁阀的使用寿命低的问题。
13.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
14.一种可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机，包括主洗水箱、洗涤室和加热包，加热包的漂洗水进液管包括依次连接的第一水平管道、第一竖直管道和第二水平管道，第二水平管道设于第一水平管道的上方，所述第一水平管道上依次设有过滤器、减压阀和电磁阀，从而使得漂洗水进液管形成一段架空结构，热空气几乎无法辐射到第一水平管道上，因此无法辐射到电磁阀。采用该方式，可以大大提高电磁阀的使用寿命。
15.根据本实用新型，所述通道式洗碗机还包括废水热回收装置，所述废水热回收装置与主洗水箱连接，所述主洗水箱的上部设有第一溢流口，所述废水热回收装置的上部设有废水进液口，所述废水进液口和第一溢流口通过溢流管道连接，当主洗水箱中的水位高于第一溢流口时，主洗水箱中的高温废水通过溢流管道流入废水热回收装置内。
16.根据本实用新型，所述废水热回收装置上设有第二进水口和第二出水口，所述废水热回收装置中设有热交换管，所述热交换管的一端与第二进水口连接，另一端通过第二出水口与加热包连接，所述废水热回收装置通过所述热交换管将外部输入的自来水与废水热回收装置中的高温废水进行热交换后，输出具有温度提升的自来水给加热包。
17.根据本实用新型，所述洗涤室的前后两侧对称设有一对传送轨道，用于传送清洗篮，所述传送轨道上设有清洗篮接收卡扣，所述清洗篮接收卡扣与清洗篮相匹配；
18.所述洗涤室的前板和后板上分别转动连接有一个或多个推动脚，用于推动清洗篮，推动脚在自然状态时，一端高于传送轨道，一端低于传送轨道，从而使得清洗篮只能从一个方向运输，因此该推动脚用于限制清洗篮的输送方向。
19.进一步的，所述推动脚上设有轴孔和限位孔，洗涤室的前板和后板上设有圆轴，所
述轴孔穿过圆轴，并且可相对所述圆轴转动；所述洗涤室的前板和后板上还设有限位杆，所述限位杆穿过所述限位孔，防止推动脚沿圆轴转动180℃。当推动脚在受到清洗篮的重力下压时，推动脚转动，推动脚的高端下压。由于限位杆的设置，推动脚不能继续沿推动脚的高端下压的方向转动，当清洗篮离开时，推动脚由于自重回到初始状态，即推动脚的一端高于传送轨道，一端低于传送轨道。
20.根据本实用新型，所述洗涤室内安装有所述主洗管道，所述主洗管道的右边或左边安装有所述喷淋管道，
21.所述洗涤室的前后端分别安装有第一感应装置和第二感应装置，所述第一感应装置与主洗水箱内的主洗水泵感应连接，所述第二感应装置与电磁阀感应连接。
22.根据本实用新型，所述主洗水箱上设有水位开关组件，包括磁力浮球开关和感应器，所述主洗水箱上设有开孔，所述感应器伸入所述开孔内，所述磁力浮球开关与感应器感应连接，用于接收磁力浮球开关断开与否的信号，并将信号发送给控制器，当水位足够时，浮球浮起来，没有磁力，磁力浮球开关断开，感应器收到信号，将信号发给控制系统，控制电磁阀关闭等，停止进水。
23.根据本实用新型，所述废水热回收装置内设有第二排水管，所述第二排水管的上部设有第二溢流口，所述第二排水管的外部套有溢流导管，使得溢流导管和第二排水管之间构成环形导流腔体，所述溢流导管为不锈钢管，溢流导管的底部位于第二排水管的中下部，即溢流导管的底部高于第二排水管的底部，使得废水回收装置的底部与环形导流腔体的底部相通，便于废水压入环形导流腔体内，溢流导管的上部高于第二溢流口，使的进入废水热回收装置的废水在溢流前有一个导向作用，高温废水被溢流导管隔离，不能直接通过第二溢流口排水，只能通过溢流导管的底部将底部的低温废水压入环形导流腔体内，达到第二溢流口时排出。
24.进一步的，所述溢流导管的底端设有三个或多个支撑，支撑的数量优选为四个，使用时，将所述支撑固定在废水热回收装置的底部，从而使溢流导管固定在废水热回收装置内。
25.进一步的，为了避免低温废水从溢流导管的上方流出，又再次进入废水热回收装置中，所述溢流导管的上端与第二溢流口之间的距离至少大于 3cm。
26.进一步的，所述第二溢流口设于热交换管的上部，使得热交换管被高温废水浸没，常温自来水通过第二进水口进入热交换管的内部，利用热交换管的管壁，常温自来水与高温废水在废水热回收装置中进行热交换，通过第二出水口流出具有一定温度的自来水到洗碗机的加热包，可以提高热能的利用率。
27.进一步的，所述热交换管为双层螺旋形热交换管，该热交换管增加了盘管内部容积，又缩小了盘管整体体积，管内有效容积大于单个篮框清洗的耗水量。当常温自来水进入热交换管后，迅速进入热交换管中，再经过双层螺旋形热交换管到达第二出水口，与废水热回收装置中的废水产生最佳的热交换效果。
28.进一步的，所述第二进水口、第二出水口设于废水热回收装置的上方，当常温自来水进入热交换管后，迅速进入热交换管中，先从上往下，再从下往上，经过双层螺旋结构到达第二出水口，与废水热回收装置中的废水产生了最佳的热交换效果。同时，第二进水口、第二出水口均设于废水热回收装置的上方，便于双层螺旋形热交换管的安装。
29.进一步的，所述废水热回收装置的底部与主洗水箱的底部通过排水管连接。
30.进一步的，主洗水箱的底部设有第一排水口，所述第一排水口上插设有第一排水管，所述第一排水管与第一排水口通过o型圈密封连接，所述废水热回收装置的底部设有第二排水口，所述第二排水管与所述第二排水口通过o型圈密封连接。当需要排水时，拔出主洗水箱的第一排水管和拔出废水热回收装置的第二排水管，使得主洗水箱和废水热回收装的底部互通，并实现排水。
31.进一步的，所述主洗水箱的左侧的上部设有一开口，所述废水热回收装置的上端通过该开口穿过主洗水箱，且所述废水热回收装置的上方设有一上盖，所述废水热回收装置与主洗水箱的交界处焊接连接，防止漏水。
32.进一步的，所述上盖设于主洗水箱的内部，所述上盖直接盖合在废水热回收装置上；或者，所述上盖与废水热回收装置的顶部通过合页等铰链连接，采用铰链连接的方式，可以实现翻盖，操作更方便。
33.根据本实用新型，所述通道式洗碗机还包括热交换器，所述热交换器设于洗涤室的上方，所述热交换器上设有进气口、第一进水口、第一出水口和排风口，所述洗涤室的上方设有排气口，所述排气口与热交换器的进气口连接，所述热交换器的第一进水口与水源连接，第一出水口与废水热回收装置连接，所述热交换器将外部输入的自来水与热交换器内的热空气进行热交换后，输出具有温度提升的自来水至废水热回收装置内进行再换热，输出具有温度提升的自来水给加热包；该结构依次采用热交换器和废水热回收装置对自来水进行二次换热，高效回收洗涤室排出的热空气以及主洗水箱内的热水的热量，因此热回收效率高，节能效率好；
34.根据本实用新型，所述排风口与一风机连接，通过风机将换热后的空气排出至环境中。
35.根据本实用新型，所述洗涤室的上方设有热回收罩，所述热回收罩内设有所述的热交换器和风机，进一步防止热量损耗。
36.本实用新型的可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机，其有益效果是：
37.1、漂洗水进液管包设置成架空结构，热空气几乎无法辐射到第一水平管道上，因此无法辐射到电磁阀。采用该方式，可以大大提高电磁阀的使用寿命。
38.2、水位开关组件的感应器直接深入主洗水箱内，其感应效果好，检测结果准确可靠；另外，其结构稳定，不容易脱落。
39.3、由于热水有分层效应，即在静止的热水中，水位越高位置的水温越高，因此溢流管道连接于主洗水箱与废水热回收装置的上部，使得主洗水箱上部的水进入废水热回收装置中水温高的区域，从而稳定了废水热回收装置中的水温分层的效果。
40.4、溢流导管套设在第二溢流口外，且其上部高于第二溢流口，可以先排出废水热回收装置底部的低温水，使得热回收效率增加，解决了现有的洗碗机因没有设置溢流导管，当其废水热回收装置内的水位到达排水溢流口时，高温废水直接通过排水溢流口排出洗碗机，造成很大的热能浪费的问题。
41.5、废水热回收装置的上方设有上盖，使得废水热回收装置利用洗碗机的清洗功能，清洗安装在洗碗机内的废水热回收装置，使之保持干净。
附图说明
42.图1为本实用新型的可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机的后视图示意图；
43.图2为本实用新型的可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机的左视图示意图；
44.图3为本实用新型的可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机的下部的后视图示意图；
45.图4为本实用新型的可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机的下部的正面示意图；
46.图5为本实用新型的废水热回收装置的结构示意图。
47.图6为图1的a部分的局部放大图。
具体实施方式
48.以下结合具体附图，对本实用新型的可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“前”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.如图1
‑
图5所示，为本实用新型的一种可提高电磁阀使用寿命的通道式洗碗机，包括主洗水箱1、废水热回收装置2、洗涤室3、电气箱4、加热包5和传动电机组件6，所述洗涤室3的下方设有所述的主洗水箱1、加热包5、传动电机组件6和废水热回收装置2，所述洗涤室3的上方设有电气箱4。
50.如图2所示，加热包5上设有漂洗水进水管90，漂洗水进水管90包括依次连接的第一水平管道91、第一竖直管道92和第二水平管道93，第二水平管道93设于第一水平管道91的上方，所述第一水平管道91上依次设有过滤器94、减压阀95和电磁阀96，从而使得漂洗水进液管90形成一段架空结构，使得热空气几乎无法辐射到第一水平管道91上，因此无法辐射到电磁阀96。采用该方式，可以大大提高电磁阀96的使用寿命。
51.所述洗涤室3的前后两侧对称设有一对传送轨道31，用于传送清洗篮，所述传送轨道31上设有清洗篮接收卡扣，所述清洗篮接收卡扣与清洗篮相匹配。应当说明，所述清洗篮接收卡扣采用现有通道式洗碗机通用的清洗篮接收卡扣。
52.如图1和图6所示，所述洗涤室3的前板和后板上分别设有一个或多个推动脚32，用于推动清洗篮，推动脚32的一端的重量重，另一端的重量轻，且推动脚32在自然状态时，轻的一端高于传送轨道31，重的一端低于传送轨道31，从而使得清洗篮只能从一个方向运输，因此该推动脚32用于限制清洗篮的输送方向。所述推动脚32上设有轴孔33和限位孔34，洗涤室3的前板和后板上设有圆轴36，所述轴孔34穿过圆轴，并且可相对所述圆轴36转动。所述洗涤室3的前板和后板上还设有限位杆35，所述限位杆 35穿过所述限位孔34，防止推动脚32沿圆轴转动180℃。当推动脚32在受到清洗篮的重力下压时，推动脚32转动，推动脚32的高端下压。当清洗篮离开时，由于限位杆的设置，推动脚32回到初始状态，即推动脚32 的一端高于传送轨道31，一端低于传送轨道31。图1所示的通道式洗碗机，其清洗篮为右进左出。当通道式洗碗机需要左进右出时，可以将推动脚32 取下，调整推动脚32的方向，再重新安装固定。
53.所述洗涤室3内安装有所述主洗管道16，所述主洗管道15的右边或左边安装有所述喷淋管道16。应当说明，喷淋管道16的安装位置根据洗碗机工作时的清洗篮进入方向确定的。左进式洗碗机，喷淋管道安装在洗碗机的右边；右进式洗碗机，喷淋管道安装在洗碗机的左边。
54.所述洗涤室3的前后端分别安装有第一感应装置36和第二感应装置 37，所述第一感应装置36与主洗水箱1内的主洗水泵感应连接，所述第二感应装置37与电磁阀感应连接。当清洗篮传送至第一感应装置36的位置时，清洗篮会触动第一感应装置36，触发主洗信号，主洗管道开始工作，主洗水箱1内的主洗泵抽取主洗水箱1中的水通过主洗管道15，直接喷射在餐具表面，对餐具上的食物残渣和油腻进行冲刷洗涤，经过餐具之后的主洗水又重新回落到主洗水箱中；当清洗篮传送至第二感应装置37的位置时，会触动第二感应装置37，触发漂洗信号，喷淋管道16上的电磁阀打开，喷淋管道16开始工作，加热包5的高温水通过进水挤压，经过喷淋管道16 喷洒在餐具表面，最后高温水落入主洗水箱。如果在设定时间内，感应装置没有触发信号，洗碗机就能自动进入待机状态。
55.所述主洗水箱1上设有水位开关组件，包括磁力浮球开关(图上未示出)和感应器10，所述主洗水箱1上设有开孔14，所述感应器10伸入所述开孔14内，所述磁力浮球开关与感应器感应连接，用于接收磁力浮球开关断开与否的信号，并将信号发送给控制器，所述感应器与控制器连接。所述控制器设置于电气箱内。当水位足够时，浮球浮起来，没有磁力，磁力浮球开关断开，感应器收到信号，将信号发给控制系统，控制电磁阀关闭等，停止进水。
56.所述主洗水箱1设置在整个通道式热回收型洗碗机的正中间且位于下半部，结构呈倒“凸”字型。所述洗涤室3与主洗水箱1相通。所述主洗水箱1的右下方为传动电机组件6和所述的加热包5，所述传动电机组件6 包括传动电机和传动装置，所述传动电机通过传动装置与传送轨道31连接，用于控制传送轨道的运行。所述主洗水箱1的左下方为废水热回收装置2，主要完成热交换过程，同时，合理利用了洗碗机内部的空余空间。
57.如图4和图5所示，所述主洗水箱1的上部设有第一溢流口11，所述废水热回收装置2的上部设有废水进液口21，所述废水进液口21和第一溢流口11通过溢流管道7连接，当主洗水箱1中的水位高于第一溢流口11 时，主洗水箱中的高温废水通过溢流管道7流入废水热回收装置2内。
58.所述废水热回收装置2上设有第二进水口22和第二出水口23，所述废水热回收装置2中设有热交换管8，所述热交换管8的一端与第二进水口 22连接，另一端通过第二出水口23与加热包5连接，所述废水热回收装置 2通过所述热交换管8将外部输入的自来水与废水热回收装置2中的高温废水进行热交换后，输出具有温度提升的自来水给加热包5。
59.如图5和图6所示，所述废水热回收装置2内设有第二排水管24，所述第二排水管24的上部设有第二溢流口25，所述第二排水管24的外部套有溢流导管26，使得溢流导管26和第二排水管24之间构成环形导流腔体 27，所述溢流导管26为不锈钢管，溢流导管26的底部位于第二排水管24 的中下部，即溢流导管26的底部高于第二排水管24的底部，使得废水回收装置2的底部与环形导流腔体27的底部相通，便于废水压入环形导流腔体27内，溢流导管26的上部高于第二溢流口25，使的进入废水热回收装置2的废水在溢流前有一个导向作用，高温废水被溢流导管26隔离，不能直接通过第二溢流口25排水，只能通过溢流导管26的底部将底部的低温废水压入环形导流腔体27内，达到第二溢流口25时排出。当废水热回收装
置2中收集的废水水位高于第二溢流口25时，废水通过第二排水管2排入下水道。
60.所述溢流导管26的底端设有三个或多个支撑(图上未示出)，支撑的数量优选为四个，使用时，将所述支撑固定在废水热回收装置2的底部，从而使溢流导管26固定在废水热回收装置2内。应当说明，支撑内部有通孔，用螺丝将溢流导管26和废水热回收装置2的底部隔开并连接。
61.为了避免低温废水从溢流导管26的上方流出，又再次进入废水热回收装置2中，所述溢流导管26的上端与第二溢流口25之间的距离至少大于 3cm。
62.如图6所示，所述第二溢流口26设于热交换管8的上部，使得热交换管8被高温废水浸没，常温自来水通过第二进水口22进入热交换管8的内部，利用热交换管8的管壁，常温自来水与高温废水在废水热回收装置2 中进行热交换，通过第二出水口23流出具有一定温度的自来水到洗碗机的加热包5，可以提高热能的利用率。
63.所述热交换管8为双层螺旋形热交换管(例如：双层螺旋盘管)，该热交换管增加了盘管内部容积，又缩小了盘管整体体积，管内有效容积大于单个篮框清洗的耗水量。当常温自来水进入热交换管后，迅速进入热交换管中，再经过双层螺旋形热交换管到达第二出水口，与废水热回收装置2 中的废水产生最佳的热交换效果。
64.如图5所示，所述第二进水口22、第二出水口23设于废水热回收装置 2的上方，当常温自来水进入热交换管8后，迅速进入热交换管8中，先从上往下，再从下往上，经过双层螺旋结构到达第二出水口23，与废水热回收装置2中的废水产生了最佳的热交换效果。同时，第二进水口22、第二出水口23均设于废水热回收装置的上方，便于双层螺旋形热交换管的安装。
65.所述废水热回收装置2的底部与主洗水箱1的底部通过排水管9连接。
66.主洗水箱1的底部设有第一排水口12，所述第一排水口12上插设有第一排水管13，所述第一排水管13与第一排水口12通过o型圈密封连接，所述废水热回收装置2的底部设有第二排水口28，所述第二排水管24与所述第二排水口28通过o型圈密封连接。当需要排水时，拔出主洗水箱1的第一排水管13和拔出废水热回收装置2的第二排水管24，使得主洗水箱1 和废水热回收装2的底部互通，并实现排水。
67.所述第一排水管13和第二排水管24的长度不同，便于区分，从而便于安装。应当说明，也可以在第一排水管13或第二排水管24上设置其它装饰物，以将两者区别开来。
68.所述主洗水箱1的左侧的上部设有一开口，所述废水热回收装置2的上端通过该开口穿过主洗水箱1，且所述废水热回收装置2的上方设有一上盖29，所述废水热回收装置2与主洗水箱1的交界处焊接连接，防止漏水。应当说明，所述废水热回收装置2与主洗水箱1的交界处也可以通过密封连接，即所述主洗水箱的开口四周设置密封条，废水热回收装置穿过后，可以防止漏水。
69.所述上盖29设于主洗水箱1的内部，所述上盖29直接盖合在废水热回收装置2上。或者，所述上盖29与废水热回收装置2的顶部通过合页等铰链连接，采用铰链连接的方式，可以实现翻盖，操作更方便。工作时，盖上上盖29，阻止清洗水直接进入废水热回收装置2；清洗废水热回收装置2时，打开上盖29，打开主洗水箱1的第一排水管13，使废水热回收装置2和主洗水箱1通过底部排水管9互通，利用洗碗机清洗功能，就能自动完成清洗废水热回收装置水箱的工作。
70.如图1所示，所述通道式洗碗机还包括热交换器60，所述热交换器60 设于洗涤室的上方。所述热交换器60上设有进气口、第一进水口、第一出水口和排风口，所述洗涤室3的上方设有排气口，所述排气口与热交换器 60的进气口连接。
71.当通道式洗碗机上带有热交换器60时，所述热交换器60的第一进水口与水源连接，第一出水口与废水热回收装置2的第二进水口22连接，所述废水热回收装置2的第二出水口23与加热包5连接。所述热交换器60 将外部输入的自来水与热交换器内的热空气进行热交换后，输出具有温度提升的自来水至废水热回收装置内进行再换热，输出具有温度提升的自来水给加热包；该结构依次采用热交换器和废水热回收装置对自来水进行二次换热，高效回收洗涤室排出的热空气以及主洗水箱内的热水的热量，使得进入加热包的自来水只需要再补充少量热能就能达到漂洗要求，因此热回收效率高，节能效率好。所述排风口与一风机80连接，通过风机将换热后的空气排出至环境中。所述洗涤室3的上方设有热回收罩70，所述热回收罩70内设有所述的热交换器60和风机80，进一步防止热量损耗。
72.本实用新型的通道式热回收型洗碗机的主要工作流程为：清洗篮装载需要清洗的餐具，放入通道式热回收型洗碗机入口，洗碗机自动将清洗篮传送入洗碗机，当清洗篮到达主洗区域，触发主洗信号，洗碗机的主洗泵抽取主洗水箱1中的水通过主洗管道，直接喷射在餐具表面，对餐具上的食物残渣和油腻进行冲刷洗涤，经过餐具之后的主洗水又重新回落到主洗水箱1中。清洗篮通过主洗区后，到达漂洗区，触发漂洗信号，电磁阀打开，加热包5内的高温水通过进水挤压，经过漂洗用的喷淋管道喷洒在餐具表面，最后高温水落入主洗水箱1。
73.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。