一种磁吸式玻璃幕墙清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体为一种磁吸式玻璃幕墙清洁装置。

背景技术：

目前，城市的高楼大厦越来越多，有不少的高楼建筑的外表面均采用玻璃幕墙来装饰，玻璃幕墙虽然美观，但其清洁是一项艰巨的任务，一般，采用是人工清洗的方式，清洁人员需通过绳索与大楼安装连接，粘在吊板上或者坐在吊篮里进行清洗工作，这种清洁方式倘若赶上室外环境较差时，则清洗难度大大增加，费时费力，极其不便，且整个过程清洁效率不高，危险性大，且成本较高，因此，对玻璃幕墙清洁设备的需求很迫切，随着科学技术的发展，幕墙表面清洁设备也越来越多，而且功能也越来越强大，其中建筑幕墙表面清洁设备也较多，但现有的大部分建筑幕墙表面清洁设备不能有效进行清洁，导致污垢和其他杂质残留造成污染，同时不能固定在建筑幕墙之上，导致清洁设备容易脱落，无法完成清洁工作，并且不能利用太阳能，导致浪费过多的电力资源；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn201721379233.2)一种建筑幕墙表面清洁设备，文中提出“电磁吸盘5利用一部分磁力吸附在建筑幕墙表面，保持整体的稳定，接着qbj-cs测速传感器9开始测量履带3的移动速度，当测得履带3的移动速度为零，也就是停止移动时，发送信息至dsps数字信息处理芯片17，经过内部数据处理后，增强电磁吸盘5的吸附力，将清洁箱2固定在某个位置，然后dsps数字信息处理芯片17开始控制去油箱13侧面的电磁阀16开启，去油箱13中的二甲苯、甲苯和无机酒精混合物从导管15进入出液管6中，再进入去油喷头8中，经过去油喷头8的喷淋去掉油脂和上光材料，之后dsps数字信息处理芯片17开始控制去油箱13侧面的电磁阀16开启，清洗箱14中的专用玻璃清洗剂先从导管15中进入出液管6，再进入清洗喷头7，经过清洗喷头7的喷淋可以除去建筑幕墙表面的污垢和其他杂质，”仅仅通过清洗喷头7和去油喷头8对玻璃幕墙进行喷淋清洗工作，未设置毛刷，对玻璃幕墙的清洁效果差。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种磁吸式玻璃幕墙清洁装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种磁吸式玻璃幕墙清洁装置。所述出液管、刷毛和前滚动刷具有玻璃清洗剂通过出液管和空心管进入到空腔内部，并随着开孔与刷毛相混合，前滚动刷来回滚动，通过其上的刷毛和清洗剂对玻璃幕墙进行清洁工作，提高装置对玻璃幕墙的清洁效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁吸式玻璃幕墙清洁装置，包括清洁箱和载板，所述清洁箱左侧安装有后滚动刷，且清洁箱右侧安装有前滚动刷，同时清洁箱上端与支架固定连接，并且清洁箱下端与支杆固定连接，工作板设置在清洁箱的右侧，且工作板左上侧与安装板固定连接，同时工作板右上侧与滑块固定连接，固定板下端部与清洁箱固定连接，且固定板上与滑槽固定连接，清洁箱底部与电磁吸盘固定连接；

所述载板设置在清洁箱内部，且载板下侧与伺服电动缸的升降杆固定连接，同时载板端部安装有限位杆，并且清洁箱的侧壁上固定连接有导向块，工作板下端与载板固定连接，且工作板端部位置通过安装板和轴承与空心管固定连接，同时空心管上安装有出液管。

优选的，所述后滚动刷与前滚动刷的安装结构、内部结构和尺寸一致，且前滚动刷的外侧设置有刷毛，同时前滚动刷内部开设有空腔，同时前滚动刷的内壁上均匀开设有梯形设置的开孔。

优选的，所述安装板与工作板均设置为两组分布在前滚动刷的两侧，且安装板与工作板呈l形分布。

优选的，所述滑块与滑槽的尺寸相适配，且工作板通过其上的滑块滑接在固定板上安装的滑槽中。

优选的，所述工作板的下端穿过导向块与载板固定连接，且安装在载板上的两组工作板关于伺服电动缸为对称设置，同时工作板的剖面为矩形设置。

优选的，所述载板的两端均开设有限位孔，且限位孔与限位杆的尺寸相适配，同时限位杆设置为两组固定连接在清洁箱的内壁上，并且限位杆插接在限位孔内部。

优选的，所述载板是由金属材质做成的升降结构，且伺服电动缸的升降杆固定连接在载板的中心部，同时伺服电动缸通过安装座固定在清洁箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.工作板通过其上的滑块滑接在滑槽的内部，保证前滚动刷在工作时候的稳定性，同时保证前滚动刷在移动的时候不会发生倾斜；

2.玻璃清洗剂通过出液管和空心管进入到空腔内部，并随着开孔与刷毛相混合，前滚动刷来回滚动，通过其上的刷毛和清洗剂对玻璃幕墙进行清洁工作，提高装置对玻璃幕墙的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型前滚动刷安装结构示意图；

图3为本实用新型结构前滚动刷上升示意图；

图4为本实用新型结构前滚动刷示意图；

图5为本实用新型结构载板俯视图。

图中标号：1、后滚动刷；2、电磁吸盘；3、清洁箱；4、支杆；5、前滚动刷；6、固定板；7、安装板；8、滑块；9、工作板；10、支架；11、伺服电动缸；12、载板；13、限位杆；14、导向块；15、出液管；16、空心管；17、滑槽；18、刷毛；19、空腔；20、开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种磁吸式玻璃幕墙清洁装置，包括清洁箱3和载板12，清洁箱3左侧安装有后滚动刷1，且清洁箱3右侧安装有前滚动刷5，同时清洁箱3上端与支架10固定连接，并且清洁箱3下端与支杆4固定连接，后滚动刷1与前滚动刷5的安装结构、内部结构和尺寸一致，且前滚动刷5的外侧设置有刷毛18，同时前滚动刷5内部开设有空腔19，同时前滚动刷5的内壁上均匀开设有梯形设置的开孔20；工作板9设置在清洁箱3的右侧，且工作板9左上侧与安装板7固定连接，同时工作板9右上侧与滑块8固定连接，安装板7与工作板9均设置为两组分布在前滚动刷5的两侧，且安装板7与工作板9呈l形分布；固定板6下端部与清洁箱3固定连接，且固定板6上与滑槽17固定连接，清洁箱3底部与电磁吸盘2固定连接；滑块8与滑槽17的尺寸相适配，且工作板9通过其上的滑块8滑接在固定板6上安装的滑槽17中；载板12是由金属材质做成的升降结构，且伺服电动缸11的升降杆固定连接在载板12的中心部，同时伺服电动缸11通过安装座固定在清洁箱3内部；载板12设置在清洁箱3内部，且载板12下侧与伺服电动缸11的升降杆固定连接，同时载板12端部安装有限位杆13，并且清洁箱3的侧壁上固定连接有导向块14，工作板9下端与载板12固定连接，且工作板9端部位置通过安装板7和轴承与空心管16固定连接，同时空心管16上安装有出液管15；工作板9的下端穿过导向块14与载板12固定连接，且安装在载板12上的两组工作板9关于伺服电动缸11为对称设置，同时工作板9的剖面为矩形设置；载板12的两端均开设有限位孔，且限位孔与限位杆13的尺寸相适配，同时限位杆13设置为两组固定连接在清洁箱3的内壁上，并且限位杆13插接在限位孔内部；

如图1和图5所示：载板12在升降的时候，其两端的限位孔内部插接有限位杆13，对工作时候的载板12进行限位和导向，保证载板12在工作时候的稳定性，同时工作板9通过其上的滑块8滑接在滑槽17的内部，保证前滚动刷5在工作时候的稳定性，同时保证前滚动刷5在移动的时候不会发生倾斜；

如图1-2所示：玻璃清洗剂通过出液管15和空心管16进入到空腔19内部，并随着开孔20与刷毛18相混合，前滚动刷5来回滚动，通过其上的刷毛18和清洗剂对玻璃幕墙进行清洁工作，提高装置对玻璃幕墙的清洁效果。

在使用该磁吸式玻璃幕墙清洁装置时，玻璃清洗剂通过出液管15和空心管16进入到空腔19内部，并随着开孔20与刷毛18相混合，前滚动刷5来回滚动，通过其上的刷毛18和清洗剂对玻璃幕墙进行清洁工作，后滚动刷1的工作方式与前滚动刷5的工作方式一致，不再赘述；当清洁装置限制的时候，可通过伺服电动缸11的升降杆带动载板12向下移动，伺服电动缸11与清洁箱3内部的dsps数字信息处理芯片电性连接，将前滚动刷5进行收缩，减少前滚动刷5与清洁箱3之间的距离，以减少装置的占地面积，便于进行收纳；这就是该磁吸式玻璃幕墙清洁装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。