排气盒及具有其的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种排气盒及具有其的烹饪器具。

背景技术：

烹饪器具工作时，噪音主要来源于机械噪音和气流噪音，机械噪音主要由烹饪器具内的电机、泵等电动元件工作产生，气流噪音主要是由气流在通道内部流通过程中与通道内壁摩擦或流动不均匀、杂乱而产生。

比如烹饪器具在烹饪食物时通过不同的功率使烹饪器具内出现沸腾和翻滚，间歇地从通道中排出气体使烹饪器具内的食物煮熟。蒸汽通过通道排出时，流动不均匀、杂乱以产生气流噪音。

相关技术中，蒸汽将封堵在排气管上的限压阀的阀芯顶开，蒸汽进入位于蒸汽阀上方的排气盒内，经排气盒排出至烹饪器具外，在这个过程中会产生气流噪音。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种排气盒及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的蒸汽排出时产生气流噪音的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种排气盒，包括：顶部结构；侧部结构，与顶部结构连接，侧部结构和顶部结构之间形成限压阀容纳空间；第一流道，设置在顶部结构的内部，第一流道的进口与限压阀容纳空间连通，第一流道的出口与排气盒的外部连通。

应用本实用新型的技术方案，蒸汽排出时，蒸汽从第一流道的进口进入至第一流道，蒸汽与第一流道的流道壁进行摩擦，并使蒸汽沿着第一流道的延伸方向流动，使蒸汽缓慢地从第一流道的出口排出至排气盒的外部。这样，一方面能够降低蒸汽的能量，减缓了蒸汽的流动速度，另一方面改变了蒸汽的流向，使蒸汽能够有序、均匀地流动，进而降低了气流噪音。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的蒸汽排出时产生气流噪音的问题。

进一步地，为了便于在排气盒的顶部结构的内部加工出第一流道。排气盒包括第一排气盒体和第二排气盒体，第一排气盒体罩设在第二排气盒体的外侧，第一流道形成在第一排气盒体的顶壁和第二排气盒体的顶壁之间。

进一步地，排气盒包括第一排气盒体和硅胶件，硅胶件位于第一排气盒体的上方或者下方，第一流道形成在第一排气盒体的顶壁和硅胶件之间。上述的硅胶件为柔性材质，柔性的硅胶件能够更好地减缓蒸汽的冲击，减少气流噪音，同时也能够使得第一流道排放蒸汽时，缓解由于蒸汽进入带来的压力，进而提高排气盒的稳定性。

进一步地，硅胶件位于第一排气盒体的下方，排气盒还包括盖板，盖板位于第一排气盒体的上方，第一流道包括第一流道段和第二流道段，第一流道段形成在第一排气盒体的顶壁和硅胶件之间，第二流道段形成在盖板和第一排气盒体的顶壁之间。在上述的结构中，一方面第一流道段和第二流道段一起进一步延长了蒸汽的排气路径，使蒸汽更加的稳定、有序、均匀地流动，另一方面第二流道段能够容易沉积蒸汽与第二流道段的摩擦产生的冷凝水，使得第二流道段的上部与盖板之间能够形成间隙，便于后续的蒸汽从第二流道段通过，保证蒸汽流动顺畅。

进一步地，排气盒还包括第二排气盒体，第一排气盒体罩设在第二排气盒体的外侧，硅胶件位于第一排气盒体和第二排气盒体之间。上述的第二排气盒体的设置能够支撑硅胶件，减少硅胶件的变形量。

进一步地，为了降低在第一排气盒体和/或第二排气盒体上加工第一流道的难度，第一排气盒体的顶壁和/或第二排气盒体的顶壁上设置有第一凹槽，第一凹槽形成第一流道。

进一步地，为了降低在第一排气盒体和/或硅胶件上加工第一流道的难度，第一排气盒体的顶壁和/或硅胶件上设置有第二凹槽，第二凹槽形成第一流道。

进一步地，为了降低在第一排气盒体的顶壁和/或硅胶件上加工出第一流道段的难度，第一排气盒体的顶壁和/或硅胶件上设置有第三凹槽，第三凹槽形成第一流道段；同样的，为了降低在第一排气盒体的顶壁和/或盖板的顶壁上加工出第二流道段的难度，第一排气盒体的顶壁和/或盖板的顶壁上设置有第四凹槽，第四凹槽形成第二流道段。

进一步地，第一流道为螺旋状，或者，第一流道为弯折状，或者，第一流道内设置有阻挡件。上述流道形式能够延长第一流道的排气路径，使蒸汽中的水分子尽可能与第一流道的流道壁或者阻挡件摩擦，有效地减小蒸汽的流动能量，使得蒸汽流动速度更加缓慢，降噪效果较好。

进一步地，第一流道包括相对设置的第一流道壁和第二流道壁，第一流道内设置有多个阻挡件，多个阻挡件形成多个组，每组阻挡件包括设置在第一流道壁上的第一挡筋和设置在第二流道壁上的第二挡筋，第一挡筋和第二挡筋平行设置或者成角度设置。通过第一挡筋和第二挡筋使蒸汽中的水分子间能够进行多次碰撞，进一步减缓蒸汽排放的速度，进而达到静音排气的效果。

进一步地，第二排气盒体的顶壁上设置有第一螺旋筋，第一排气盒体的顶壁上设置有第二螺旋筋，第一螺旋筋与第二螺旋筋嵌套设置以形成第一流道。上述的第一螺旋筋与第二螺旋筋嵌套设置能够进一步地延长第一流道延长排气路径，使蒸汽尽可能与第一流道的流道壁摩擦，大大增加了蒸汽流动的阻力，大大降低蒸汽的流动能量，使得蒸汽流动速度更加地缓慢，进一步地延迟了蒸汽的排放时间，降噪效果更好。

进一步地，进口包括设置于顶部结构上的第一进气孔和位于第一进气孔内侧的第二进气孔，第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径。在上述的结构中，第一进气孔比第二进气孔更靠近顶部结构的边沿，且由于第一进气孔的孔径大于第二进气孔的孔径，使得蒸汽更容易从第一进气孔通过，经过顶部结构的边沿直接进入至第一流道段内，避免出现蒸汽未进入至第一流道段内而造成蒸汽回流，并使蒸汽反复在排气盒内进行内循环的问题。

进一步地，排气盒还包括第二流道，第二流道设置在侧部结构的内部，第二流道与第一流道相连通。第二流道进一步延长了蒸汽的排气路径，使蒸汽更加的稳定、有序、均匀地流动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括排气盒和限压阀，排气盒为上述的排气盒，限压阀位于排气盒的限压阀容纳空间内。由于排气盒能够解决相关技术中的蒸汽排出时产生气流噪音的问题，包括该排气盒的烹饪器具具有同样的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的排气盒的实施例一的剖视示意图；

图2示出了图1的排气盒的分解结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的排气盒的实施例二的排气盒安装在限压阀上方的剖视示意图；

图4示出了图3的排气盒的剖视示意图；

图5示出了图4的排气盒的仰视示意图；

图6示出了图4的排气盒的立体结构示意图；

图7示出了图4的排气盒的第一排气盒体的仰视示意图；

图8示出了图4的排气盒的第一排气盒体剖视示意图；

图9示出了图4的排气盒的第二排气盒体的剖视示意图；

图10示出了图4的排气盒的第二排气盒体的立体结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的排气盒的实施例三的剖视示意图；

图12示出了图11的排气盒的第二排气盒体的剖视示意图；

图13示出了图11的排气盒的第二排气盒体的立体结构示意图；

图14示出了图11的排气盒的第一排气盒体的剖视示意图；

图15示出了图11的排气盒的第一排气盒体的第一角度的立体结构示意图；

图16示出了图11的排气盒的第一排气盒体的第二角度的立体结构示意图；

图17示出了根据本实用新型的排气盒的实施例四的分解结构示意图；

图18示出了图17的排气盒的剖视示意图；

图19示出了图17的排气盒的第二排气盒体的立体结构示意图；

图20示出了图19的第二排气盒体的俯视示意图；

图21示出了图17的排气盒的硅胶件的第一视角的立体结构示意图；

图22示出了图21的硅胶件的俯视示意图；

图23示出了图21的排气盒的硅胶件的剖视示意图；

图24示出了图17的排气盒的硅胶件的第二视角的立体结构示意图；

图25示出了图17的排气盒的第一排气盒体的立体结构示意图；以及

图26示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的盖体的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、第二排气盒体；111、第一螺旋筋；112、卡槽；12、第一排气盒体；121、第二螺旋筋；125、第一凹槽；126、阻挡件；124、第五凹槽；127、第二凹槽；128、第三凹槽；129、第四凹槽；13、硅胶件；131、弧形筋；132、卡筋；14、限压阀容纳空间；15、盖板；151、第一挡筋；152、第二挡筋；16、进口；161、第一进气孔；162、第二进气孔；17、出口；20、限压阀；41、排气管；42、盖体；51、插柱；52、插孔；53、卡钩；54、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，实施例一的排气盒包括：顶部结构、侧部结构和第一流道。侧部结构与顶部结构连接，侧部结构和顶部结构之间形成限压阀容纳空间14。第一流道设置在顶部结构的内部。第一流道的进口16与限压阀容纳空间14连通，第一流道的出口17与排气盒的外部连通。

应用实施例一的技术方案，蒸汽排出时，蒸汽从第一流道的进口16进入至第一流道，蒸汽与第一流道的流道壁进行摩擦，并使蒸汽沿着第一流道的延伸方向流动，使蒸汽缓慢地从第一流道的出口17排出至排气盒的外部。这样，一方面能够减少了蒸汽的能量，减缓了蒸汽的流动速度，另一方面改变了蒸汽的流向，使蒸汽能够有序、均匀地流动，进而降低气流噪音。因此，实施例一的技术方案有效地解决了相关技术中的蒸汽排出时产生气流噪音的问题。

需要说明的是，第一流道的出口17与排气盒的外部连通是指第一流道的出口17与排气盒的外部连通直接连通，或者第一流道的出口17通过其他流道与排气盒的外部连通，比如其他流道可以是下文中的第二流道。排气盒为一个整体，排气盒的外部是指如图3的向外箭头指向的部分。

如图1和图2所示，为了便于在排气盒的顶部结构的内部加工出第一流道。排气盒包括第一排气盒体12和第二排气盒体11，第一排气盒体12罩设在第二排气盒体11的外侧，第一流道形成在第一排气盒体12的顶壁和第二排气盒体11的顶壁之间。

在实施例一中，上述的顶部结构由第一排气盒体12和顶壁和第二排气盒体11的顶壁共同形成。上述的侧部结构由第一排气盒体12和侧壁和第二排气盒体11的侧壁共同形成。此时，侧部结构为双层结构。当然，侧部结构也可以为单层结构，此时，第一排气盒体或者第二排气盒体的是没有侧壁的。

具体地，如图1和图2所示，第一排气盒体12的顶壁上设置有第一凹槽125，第一凹槽125形成第一流道。第一凹槽125的结构简单，容易加工成型。

当然，在其他图中未示出的实施例中，第二排气盒体的顶壁上设置有第一凹槽，第一凹槽形成第一流道。或者，第一排气盒体的顶壁和第二排气盒体的顶壁上均设置有第一凹槽，第一凹槽形成第一流道。第一凹槽的一部分位于第一排气盒体的内顶壁上，另一部分位于第二排气盒体的外顶壁上。

如图1和图2所示，第一排气盒体12通过卡接与第二排气盒体11连接。这样，第一排气盒体12和第二排气盒体11能够连接在一起。

如图1和图2所示，进口16设置在第二排气盒体11的侧壁的底部，出口17设置在第一排气盒体12的顶壁。

如图2所示，排气盒还包括第二流道，第二流道设置在侧部结构的内部。第二流道与第一流道相连通。第二流道进一步延长了蒸汽的排气路径，使蒸汽更加的稳定、有序、均匀地流动。

如图2所示，为了降低在第二排气盒体11上加工第二流道的难度。第二排气盒体11的侧壁上设置有第五凹槽124，第五凹槽124形成第二流道。

在其他图中未示出的实施例中，排气盒仅包括第一排气盒体和硅胶件，硅胶件位于第一排气盒体的上方，第一流道形成在第一排气盒体的顶壁和硅胶件之间。具体地，第一流道形成在第一排气盒体的内顶壁上，这样便于加工，容易成型。当然，第一流道还可以形成在硅胶件上，或者，第一流道的一部分形成在第一排气盒体的内顶壁上，另一部分形成在硅胶件上。上述的硅胶件优选为硅胶帽。硅胶件为柔性材质，柔性的硅胶件能够更好地减缓蒸汽的冲击，减少气流噪音，同时也能够使得第一流道排放蒸汽时，缓解由于蒸汽进入带来的压力，进而提高排气盒的稳定性。

在其他图中未示出的实施例中，排气盒仅包括第一排气盒体和硅胶件，硅胶件位于第一排气盒体的下方，第一流道形成在第一排气盒体的顶壁和硅胶件之间。具体地，第一流道形成在第一排气盒体的外顶壁上，或者，第一流道形成在硅胶件上，第一流道的一部分形成在第一排气盒体的外顶壁上，另一部分形成在硅胶件上。

上述的顶部结构由第一排气盒体的顶壁形成。上述的侧部结构由第一排气盒体的侧壁和硅胶件的侧壁共同形成，此时，侧部结构为双层结构，当然，上述的侧部结构也可以是单层结构，此时第一排气盒体或者硅胶件是没有侧壁的。

在本申请的排气盒的实施例二中，如图3至图6所示，与实施例一的区别在于排气盒还包括硅胶件13。在实施例二中，第一排气盒体12罩设在第二排气盒体11的外侧，硅胶件13位于第一排气盒体12和第二排气盒体11之间。第二排气盒体11的设置能够支撑硅胶件13，减少硅胶件13的变形量。同时，硅胶件13为柔性材质，柔性的硅胶件13能够更好地减缓蒸汽的冲击，减少气流噪音，同时也能够使得第一流道排放蒸汽时，缓解由于蒸汽进入带来的压力，进而提高排气盒的稳定性。

在实施例二中，上述的顶部结构由第一排气盒体12的顶壁和第二排气盒体11的顶壁共同形成，此时，硅胶件13是没有顶壁的。上述的侧部结构由第一排气盒体12的侧壁、第二排气盒体11的侧壁和硅胶件13的侧壁共同形成，侧部结构为三层结构。当然，侧部结构还可以是单层结构或者双层结构，当侧部结构为单层结构时，侧部结构为第一排气盒体或者第二排气盒体或者硅胶件的侧壁。当侧部结构为双层结构时，第一排气盒体或者第二排气盒体或者硅胶件是没有侧壁的。

如图4所示，硅胶件13为硅胶套。硅胶套结构简单，加工成型方便，便于安装。

如图4、图10至图11所示，硅胶件13通过卡接与第一排气盒体12连接。这样，硅胶件13和第一排气盒体12能够连接在一起。第一排气盒体12上设置有卡槽112，硅胶件13上设置有与卡槽112卡接配合的卡筋132。卡槽112和卡筋132配合使得硅胶件13套设在第一排气盒体12上操作方便，且连接可靠。

如图3、图4、图7和图8所示，为了降低在第一排气盒体12上加工第一流道的难度，第一排气盒体12的顶壁上设置有第二凹槽127，第二凹槽127形成第一流道。

当然，在其他图中未示出的实施例中，硅胶件上设置有第二凹槽，第二凹槽形成第一流道。或者，第一排气盒体的顶壁和硅胶件上均设置有第二凹槽，第二凹槽的一部分形成在第一排气盒体的内顶壁上，另一部分形成在硅胶件上。第二凹槽形成第一流道。

如图4和图9所示，进口16设置于第二排气盒体11的侧壁的底部，出口17设置于第一排气盒体12的顶壁。

如图4和图9所示，进口16和出口17均为多个，多个进口16和多个出口17使得蒸汽有更多的路径选择，使得蒸汽排出更加地顺畅。

当然，在其他图中未示出的实施例中，进口设置于侧部结构的底部，出口设置于侧部结构的顶部。进口和出口的数量可以均不限于多个，还可以是进口为多个，出口为一个，或者出口为多个，进口为一个。

如图7和图8所示，第一流道为螺旋状，蒸汽从第二排气盒体11的侧壁的底部的进口16流入第一流道中，螺旋状的第一流道延长排气路径，使蒸汽尽可能与第一流道的流道壁摩擦，有效地降低蒸汽的流动能量，使得蒸汽流动速度更加缓慢，降噪效果较好。同时也降低了蒸汽排出时的温度，进而降低了顶部结构的出口处的温度，避免烫伤用户。

如图7所示，第一流道内设置有阻挡件126。阻挡件126的设置增加了蒸汽中的水分子间的碰撞，使部分水分子间能够相互抵消，使蒸汽的排放速度大大减缓，大大削弱了气体噪音，有效地实现降噪的目的。

当然，在其他图中未示出的实施例中，第一流道为弯折状。

如图7所示，第一流道包括相对设置的第一流道壁和第二流道壁，第一流道内设置有多个阻挡件126。多个阻挡件126形成多个组，每组阻挡件126包括设置在第一流道壁上的第一挡筋151和设置在第二流道壁上的第二挡筋152，第一挡筋151和第二挡筋152平行设置。通过第一挡筋151和第二挡筋152使蒸汽中的水分子间能够进行多次碰撞，进一步减缓蒸汽排放的速度，进而达到静音排气的效果。

当然，在其他图中未示出的实施例中，多个阻挡件形成多个组，每组阻挡件包括设置在第一流道壁上的第一挡筋和设置在第二流道壁上的第二挡筋，第一挡筋和第二挡筋成角度设置。

在本申请提供的排气盒的实施例三中，如图11至图16所示，与排气盒的实施例一区别在于第一流道的形成方式。在实施例三中，第二排气盒体11的顶壁上设置有第一螺旋筋111，第一排气盒体12的顶壁上设置有第二螺旋筋121。第一螺旋筋111与第二螺旋筋121嵌套设置以形成第一流道。第一螺旋筋111与第二螺旋筋121嵌套设置能够进一步地延长第一流道延长排气路径，使蒸汽尽可能与第一流道的流道壁摩擦，大大增加了蒸汽流动的阻力，大大降低蒸汽的流动能量，使得蒸汽流动速度更加地缓慢，进一步地延迟了蒸汽的排放时间，降噪效果更好。

如图11和图12所示，第一螺旋筋111设置在第二排气盒体11的外顶壁上，第二排气盒体11的内顶壁上设置有第三螺旋筋。第三螺旋筋伸入至限压阀容纳空间内，在蒸汽排出的过程中，蒸汽能够与第三螺旋筋的壁面发生碰撞，尽可能增大蒸汽流动的阻力，进一步地减缓蒸汽的流动速度。

在本申请提供的排气盒的实施例四中，如图17至图25所示，与排气盒的实施例一区别在于排气盒的结构。在实施例四中，排气盒还包括盖板15和硅胶件13。硅胶件13位于第一排气盒体12的下方，第二排气盒体11位于硅胶件13的下方，盖板15位于第一排气盒体12的上方。第一流道包括第一流道段和第二流道段，第一流道段形成在第一排气盒体12的顶壁和硅胶件13之间，第二流道段形成在盖板15和第一排气盒体12的顶壁之间。这样，一方面第一流道段和第二流道段一起进一步延长了蒸汽的排气路径，使蒸汽更加的稳定、有序、均匀地流动，另一方面第二流道段能够容易沉积蒸汽与第二流道段的摩擦产生的冷凝水，使得第二流道段的上部与盖板15之间能够形成间隙，便于后续的蒸汽从第二流道段通过，保证蒸汽流动顺畅。如图18、图22和图25所示，蒸汽由进口16进入至排气盒内，并由下至上经出口17向排气盒的外部排出。在这个过程中，蒸汽由外至内的流动经过第一流道段，蒸汽由内至外的流动经过第二流道段。

在实施例四中，上述的顶部结构由第一排气盒体12的顶壁、第二排气盒体11的顶壁和盖板15共同形成，此时，硅胶件13是没有顶壁的。上述的侧部结构由第一排气盒体12的侧壁、第二排气盒体11的侧壁和硅胶件13的侧壁共同形成，侧部结构为三层结构。当然，侧部结构还可以是单层结构或者双层结构，当侧部结构为单层结构时，侧部结构为第一排气盒体或者第二排气盒体或者硅胶件的侧壁。当侧部结构为双层结构时，第一排气盒体或者第二排气盒体或者硅胶件是没有侧壁的。

当然，在其他图中未示出的实施例中，排气盒仅包括第一排气盒体、硅胶件和盖板，硅胶件位于第一排气盒体的下方，盖板位于第一排气盒体的上方，第一流道包括第一流道段和第二流道段，第一流道段形成在第一排气盒体的顶壁和硅胶件之间，第二流道段形成在盖板和第一排气盒体的顶壁之间。

如图17、图18、图21至图25所示，为了降低在硅胶件13上加工出第一流道段的难度，硅胶件13上设置有第三凹槽128，第三凹槽128形成第一流道段。同时，为了降低在第一排气盒体12的顶壁上加工出第二流道段的难度，第一排气盒体12的顶壁上设置有第四凹槽129，第四凹槽129形成第二流道段。

当然，在其他图中未示出的实施例中，第一排气盒体的顶壁上设置有第三凹槽，第三凹槽形成第一流道段。盖板的顶壁上设置有第四凹槽，第四凹槽形成第二流道段。或者，第一排气盒体的顶壁和硅胶件上设置有第三凹槽，第三凹槽形成第一流道段。具体的，第三凹槽的一部分形成在第一排气盒体的顶壁的下表面上，另一部分形成在硅胶件的上表面上。第一排气盒体的顶壁和盖板的顶壁上设置有第四凹槽，第四凹槽形成第二流道段。具体的，第四凹槽的一部分形成在第一排气盒体的顶壁的上表面上，另一部分形成在盖板的顶壁的下表面上。

如图18至图24所示，进口16包括设置于顶部结构上的第一进气孔161和位于第一进气孔161内侧的第二进气孔162。第一进气孔161的孔径大于第二进气孔162的孔径。这样，第一进气孔161比第二进气孔162更靠近顶部结构的边沿，且由于第一进气孔161的孔径大于第二进气孔162的孔径，使得蒸汽更容易从第一进气孔161通过，经过顶部结构的边沿直接进入至第一流道段内，避免出现蒸汽未进入至第一流道段内而造成蒸汽回流，并使蒸汽反复在排气盒内进行内循环的问题。出口17设置于盖板15上。

需要说明的是，上述的顶部结构是指第二排气盒体11。位于第一进气孔161内侧的第二进气孔162是指第二进气孔162比第一进气孔161更靠近排气盒的竖直中心线。第一进气孔161的孔径大于3mm且小于5mm。第二进气孔162的孔径大于1.5mm且小于3mm。这样，便于保证蒸汽能够从第一进气孔161内更容易地通过。

如图17和图25所示，盖板15与第一排气盒体12通过卡接连接，具体的，盖板15上设置有卡钩53，第一排气盒体12上设置有与卡钩53配合的卡槽54。卡钩53和卡槽54配合结构简单，连接方便。

如图20、图23和图24所示，硅胶件13通过插接结构与第二排气盒体11插接配合。硅胶件13上设置有插柱51，第二排气盒体11上设置有与插柱51配合的插孔52。插柱51和插孔52配合结构简单，连接方便。

如图21和图22所示，第三凹槽128的槽宽l。阻挡件126设置在第三凹槽128的槽壁上。需要说明的是，图22的第三凹槽128内的圆形结构为蒸汽中的气泡，箭头为气泡的流动方向。蒸汽从第一流道段内流动的过程中有时会夹带一定的气泡，蒸汽与第三凹槽128的槽壁碰撞，并被阻挡件126进行阻挡后，蒸汽的流动速度逐渐减缓，且蒸汽中的气泡经槽壁和阻挡件126碰撞、阻挡后，产生破泡，有利于降低气流噪音。

具体的，槽宽l优选在5mm至8mm的范围内。这样，便于蒸汽从第三凹槽128中流动且，有利于将蒸汽中的气泡挤破。阻挡件126优选为弧形凸筋。弧形凸筋的结构简单，加工容易。

如图18、图23和图24所示，硅胶件13的下表面上间隔地设置有多个弧形筋131，在硅胶件13的周向方向上，相邻的两个弧形筋131之间形成缺口，图24中示出了沿硅胶件13的径向方向延伸的箭头，该箭头从缺口中穿过。上述箭头为蒸汽流向。多个弧形筋131一方面能够支撑硅胶件13，另一方面使得硅胶件13和第二排气盒体11之间能够形成过气间隙。缺口的设置使得从第一进气孔161和第二进气孔162内进入的蒸汽能够从过气间隙中通过，并向四周扩散，以使蒸汽顺利地通过上述过气间隙。

本申请还提供了一种烹饪器具，如图3和图26所示，烹饪器具包括排气盒和限压阀20，排气盒为上述的排气盒，限压阀20位于排气盒的限压阀容纳空间14内。由于排气盒能够解决相关技术中的蒸汽排出时产生气流噪音的问题，包括该排气盒的烹饪器具具有同样的效果。烹饪器具包括盖体42以及穿设于盖体42排气管41，限压阀20设置于排气管41上。这样，从排气管41排出的蒸汽将限压阀20顶开，蒸汽经限压阀容纳空间14进入至排气盒的进口16，进而蒸汽进入至第二流道内，实现第一次降噪。经过第一次降噪后的蒸汽从第二流道进入至第一流道中，实现第二次降噪，从第一流道的出口排出至排气盒的外部，进而达到静音排气的效果。

在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。