一种带反勾密封圈结构及蒸汽烹饪电器的制作方法

1.本实用新型涉及家用烹饪器具技术领域，尤其是一种带反勾密封圈结构及蒸汽烹饪电器。


背景技术：

2.现有技术的蒸箱、蒸烤一体机、蒸微一体机等，其出水口和/或蒸汽口处均设置有密封结构，其中，如图1所示，现有技术中蒸箱出水口和/或蒸汽口处的密封结构均为密封圈a和密封座b，密封座b为柱状出口，在柱状出口处主要通过平型密封圈a对柱状出口的端面进行密封，密封圈a安装在阀杆c上，阀杆c上设置有弹簧，通过弹簧的压缩和伸长打开出水口和蒸汽口。然而，当密封圈表面有毛刺、缺口，或者密封圈未能平整安装到出水口或蒸汽口上，在密封时密封圈与出水口或蒸汽口会出现缝隙，造成漏水或漏气现象。同时，现有技术中的密封圈在使用过程中容易出现密封圈因弹簧弹力过大将其拉到密封座的开口中造成漏气漏水及回弹不出的问题，为解决上述问题，亟待对现有技术中的密封圈结构进行优化调整，彻底解决漏水、漏气问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带反勾密封圈结构，通过将出水口和/或蒸汽口处的密封圈结构设置为带反勾的密封圈结构，增加了密封圈与出水口和/或蒸汽口的密封座的接触密封面积，同时解决密封圈因受过大拉力被拉到塑胶内孔中造成漏气漏水及回弹不出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种带反勾密封圈结构，包括：环形密封圈主体以及反勾结构，密封圈的边缘翻折形成所述反勾结构，当密封座处于密封状态时，所述反勾结构钩挂住所述密封座的开口边沿。
6.进一步，所述环形密封圈主体为锥面结构，其中，所述反勾结构与所述锥面结构的翻折处形成安装槽供所述密封座的开口边缘嵌入。
7.进一步，所述带反勾密封圈结构安装在所述密封座的单向阀上。
8.进一步，所述密封座的开口边缘为斜切面，贴合所述反勾结构与所述锥面结构形成安装槽的形状。
9.进一步，所述密封座为塑胶密封座。
10.进一步，所述密封座内设置有单向阀，所述单向阀的阀杆的端头设置有环形卡槽，所述密封圈的内环安装在所述环形卡槽内。
11.进一步，所述单向阀的阀杆上设置有压簧，所述压簧两端固定于所述阀杆的另一端头与所述密封座的开口之间。
12.本实用新型中带反勾密封圈结构，通过将出水口和/或蒸汽口处的密封圈结构设置为带反勾的密封圈结构，解决了平面密封圈因毛刺、变形、安装扭斜、等因素造成的漏气、
漏水等问题，通过带反勾密封圈设计，其勾面与密封圈表面相切后密封性更紧，当密封座的开口边缘嵌入到反勾结构与环形密封圈主体之间时，两者之间的接触密封面积增大，密封性能增强。
13.同时，密封圈边缘的反勾设计解决了原v形密封圈因拉力过大将密封圈拉到塑胶内孔中造成漏气漏水及回弹不出的问题，保证密封圈的密封效果，提升了密封圈的使用寿命。
14.本实用新型还提供了一种技术方案，该技术方案如下：
15.一种蒸汽烹饪电器，包括：所述带反勾密封圈结构，所述带反勾密封圈结构设置在所述蒸汽烹饪电器的进水口和/或蒸汽口。
16.进一步，所述密封座的开口的一端与所述蒸汽烹饪电器的进水口和/或蒸汽口接通，另一端与水管和/或进气管接通。
17.进一步，所述密封座设置在固定座上，所述固定座还用于支撑蒸汽烹饪盒体。
18.本实用新型中，在蒸汽烹饪电器的出水口和/或蒸汽口出设置带反勾密封圈结构，充分利用其结构特点，提升了密封圈的密封性能，进而提升了蒸汽烹饪电器的使用体验。
附图说明
19.图1为现有技术中密封圈结构安装示意图；
20.图2为本实用新型密封状态时密封圈结构示意图；
21.图3为本实用新型打开状态时密封圈结构示意图；
22.图4为本实用新型的蒸箱爆炸图。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
24.在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
25.为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。
26.一种带反勾密封圈结构，包括：环形密封圈主体以及反勾结构，密封圈的边缘翻折形成反勾结构，当密封座处于密封状态时，反勾结构钩挂住所述密封座的开口边沿。
27.本实用新型中带反勾密封圈结构，通过将出水口和/或蒸汽口处的密封圈结构设置为带反勾的密封圈结构，解决了平面密封圈因毛刺、变形、安装扭斜、等因素造成的漏气、漏水等问题，通过带反勾密封圈设计，其勾面与密封圈表面相切后密封性更紧，当密封座的开口边缘嵌入到反勾结构与环形密封圈主体之间时，两者之间的接触密封面积增大，密封
性能增强。
28.同时，密封圈边缘的反勾设计解决了原v形密封圈或者平面密封圈因拉力过大将密封圈拉到塑胶内孔中造成漏气漏水及回弹不出的问题，保证密封圈的密封效果，提升了密封圈的使用寿命。
29.实施例一
30.如图2所示，一种带反勾密封圈结构，包括：环形密封圈主体1
‑
1以及反勾结构1
‑
2，密封圈1的边缘翻折形成反勾结构1
‑
2，反勾结构1
‑
2朝向安装密封圈1的密封座2处翻折，当密封座2处于密封状态时，密封座2的开口边缘嵌入反勾结构1
‑
2与环形密封圈主体1
‑
1之间，反勾结构1
‑
2钩挂住密封座2的开口边沿。
31.上述示例中，如图2所示，带反勾密封圈结构安装在密封座2的开口处的单向阀3上，其中，带反勾密封圈的环形密封圈主体1
‑
1为锥面环形结构，在单向阀3的阀杆3
‑
2的一端部开设有环形卡槽，环形密封圈主体1
‑
1的内环插接在该环形卡槽内固定，使得密封圈1随着阀杆3
‑
2的运动实现密封座2开口的密封和打开。
32.上述示例中，如图2所示，密封座2为塑胶密封座，密封圈1为橡胶材质。密封圈1的反勾结构1
‑
2与锥面环形密封圈主体的翻折处形成安装槽，密封座2的开口的边缘为斜切面结构，贴合该安装槽的形状，使得密封圈1安装在密封座2上时，两者之间连接紧密，密封效果很好。
33.上述示例中，如图2、图3所示，密封座2开口处的单向阀3的阀杆3
‑
2上设置有压簧3
‑
1，该压簧3
‑
1两端分别连接阀杆3
‑
2的另一端部以及密封座2开口的环形管壁，压簧3
‑
1设置在这两者之间。当需要通水或蒸汽时，阀杆3
‑
2相对密封座2的开口向左运动，密封圈1打开，水或者蒸汽通过进气管6或者水管从密封圈
‑
密封座的开口处进入到蒸箱内。
34.上述示例中，本实用新型中带反勾密封圈结构，通过将出水口和/或蒸汽口处的密封圈结构设置为带反勾的密封圈结构，解决了平面密封圈因毛刺、变形、安装扭斜、等因素造成的漏气、漏水等问题，通过带反勾密封圈设计，其勾面与密封圈表面相切后密封性更紧，当密封座的开口边缘嵌入到反勾结构与环形密封圈主体之间时，两者之间的接触密封面积增大，密封性能增强。
35.同时，密封圈边缘的反勾设计解决了原v形密封圈或者平面密封圈因拉力过大将密封圈拉到塑胶内孔中造成漏气漏水及回弹不出的问题，保证密封圈的密封效果，提升了密封圈的使用寿命。
36.实施例二
37.如图4所示，一种蒸汽烹饪电器，包括蒸汽烹饪盒体5、固定座4以及进气管6，其中，密封座2设置在固定座4的底端，将蒸汽烹饪盒体5安装在固定座4上后，蒸汽烹饪盒体5的进气接头7与固定座4上的密封座2对接，密封座2的开口的一端与蒸箱的蒸汽口接通，另一端与进气管6接通。
38.其中实施例一种的带反勾密封圈结构，设置在固定座4的密封座2的开口处，如图2、图3所示，通过控制阀杆3
‑
2的相对位置，进行通气或者密封。
39.上述示例中，在蒸汽烹饪电器的出水口和/或蒸汽口出设置带反勾密封圈结构，充分利用其结构特点，提升了密封圈的密封性能，进而提升了产品的用户使用体验。
40.需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。
如：除蒸箱外，该实用新型还可以应用到蒸烤一体机、蒸微一体机上，或者其它需要用到密封的地方；另外，本实用新型可以应用到进水口或者出水口或者进气口或者出气口；等等。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。
41.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。