一种辅助吹塑机的折叠梯的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其涉及一种辅助吹塑机的折叠梯。


背景技术：

2.塑料吹塑是仅次于挤出成型和注射成型的第三大塑料成型方法，所成型的制品广泛应用于汽车、包装、建筑等工业领域。一般地，塑料吹塑机械主要由挤出机、型坯机头、开合模装置、控制系统、机架等几部分组成。
3.现有申请公布号为cn109551743a的发明专利申请公开了一种吹塑机开合模装置及吹塑机，本发明的吹塑机开合模装置在第一模板和第二模板上连接有锁模组件，用于在第一模板或者第二模板靠向第三模板合模后将其锁紧；锁模组件的数量为多个，多个锁模组件按照预设的排布方式排布在第一模板和第二模板背向第三模板的一侧，以减少模具成型过程中因受力不均而影响模具质量。
4.采用上述技术方案，通过设置锁模组件排布减少模具成型过程中因受力不均匀而引起的涨模等现象。在实际的生产当中，需要对吹塑机进行调试和保养，或者在设备发生错误的时候进行维修，但是因为设备的体积过大，在维修的时候需要接触梯子爬到设备的上方，梯子的摆放也会影响操作空间，造成操作的不便，对生产效率造成影响，同时在操作间复杂的环境下也让梯子的摆放问题以及使用过程中容易产生安全隐患，


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种辅助吹塑机的折叠梯，通过设置支撑杆和支撑转轴，实现对于梯子的有效收容，增大工作空间，防止其在生产间内影响操作人员工作，也将安全隐患降到了最低。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种辅助吹塑机的折叠梯，包括支撑杆，所述支撑杆上转动设置有若干支撑转轴，所述支撑杆上开设有若干转轴凹槽，所述支撑转轴与转轴凹槽转动配合，所述支撑转轴外侧均固定有踏板，所述支撑转轴外侧均开设有联动凹槽，且所述支撑转轴外侧设置有与上方联动凹槽滑移配合的联动杆。
8.通过采用上述技术方案，通过设置在支撑杆上转动的支撑转轴，实现对于连接固定在踏板上的伸缩，实现对于梯子的有效收容，增大工作空间，防止影响操作人员工作，通过设置联动凹槽和联动杆，实现在移动最下方踏板的时候能够带动上方踏板转动，便于操作人员操作，简化操作难度。
9.本实用新型进一步设置为：所述支撑转轴外侧均固定有固定板，机箱上开设有若干固定槽，所述固定板与对应的固定槽滑移配合。
10.通过采用上述技术方案，利用固定板延长踏板的受力面积，通过设置固定槽，让固定板和固定槽能够相互接触，增加踏板的稳定性，增加踏板的安全程度，降低操作人员在工作时候的安全隐患。
11.本实用新型进一步设置为：所述踏板上固定有立杆，所述立杆远离踏板的一侧固定有围板，所述围板呈圆弧形，且所述踏板下表面开设有圆弧形凹槽，所述围板与上方对应的圆弧形凹槽滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，利用立杆固定的围板让操作人员站立在踏板上的时候能够更加的安全，增加设备的安全程度，降低操作人员工作时的安全隐患，也让梯子在收容的时候，能够让立杆给上方的踏板提供一个支撑力，增加设备的使用寿命。
13.本实用新型进一步设置为：最下方踏板的下表面设置有万向轮，所述万向轮设置于踏板远离支撑转轴一侧的两边角处。
14.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮让下方的踏板在横移的时候能够与地面接触，收起时给上方的踏板提供一个支撑力，让设备更加的稳定，增加操作人员的安全程度，也通过万向轮让踏板的旋转更方便。
15.本实用新型进一步设置为：最上方踏板内滑移设置有内板，且最上方踏板内部开设有空腔，所述空腔两侧均开设有横移滑道，且所述内板两侧均固定有滑块，两所述滑块分别与对应横移滑道滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，利用伸缩的内板可以增大操作人员的工作区域，防止因为设备顶部区域过小而影响操作人员操作，增加工作效率，保证工作质量。
17.本实用新型进一步设置为：所述踏板上表面设置有磨砂层。
18.通过采用上述技术方案，增加踏板的摩擦力，让操作人员踩踏在踏板上的时候能够更加的稳定，增加操作人员在工作时的安全性保证工作的顺利进行。
19.本实用新型进一步设置为：所述踏板宽度方向的一侧设置有反光条。
20.通过采用上述技术方案，保证在操作人员昏暗的条件下也能够准确的找到楼梯的，增加操作人员在走上踏板时的安全性，增加工作效率。
21.本实用新型进一步设置为：所述踏板上表面设置有反光条。
22.通过采用上述技术方案，保证操作人员能够昏暗的工作环境找到踏板的位置，让操作人员能够更加安全的走下踏板，增加工作的安全性和工作效率。
23.本实用新型进一步设置为：所述固定槽的形状与对应固定板的运动范围相同。
24.通过采用上述技术方案，通过限制固定槽的形状来限制固定板的运动范围，保证操作人员踩在踏板上的时候能够更加的稳定，增加操作人员的安全性，保证工作效率。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.(1)通过设置支撑杆和支撑转轴实现对于横板的合理分布，在保证正常使用的情况下增大了操作空间，有效的收容梯子，防止操作人员受到影响，降低了生产过程中的安全隐患。
27.(2)通过设置固定板和固定槽，保证踏板的稳定性，增加操作人员在使用设备的时候能够更加的安全，降低生产车间的安全隐患。
28.(3)通过设置反光条，增加操作人员在昏暗环境下使用的安全性。
附图说明
29.图1是本实用新型一个实施例整体结构处于展开状态的轴测示意图；
30.图2是本实用新型一个实施例整体结构处于回收状态时的轴侧示意图；
31.图3是本实用新型一个实施例中最上方踏板的剖面图，主要用于展示空腔和横移滑道；
32.图4使本实用新型一个实施例沿竖直方向的剖面图，主要用于转轴凹槽与支撑转轴的位置关系。
33.附图标记：1、支撑杆；2、支撑转轴；3、踏板；4、反光条；5、万向轮；6、磨砂层；7、内板；8、空腔；9、横移滑道；10、滑块；11、固定板；12、固定槽；13、立杆； 14、围板；15、圆弧形凹槽；16、联动杆；17、联动凹槽；18、转轴凹槽。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
35.参见附图1，一种辅助吹塑机的折叠梯，包括支撑杆1，支撑杆1呈圆柱形结构，支撑杆1上设置有支撑操作人员的支撑装置和增加设备稳定性的固定装置。工作时，支撑装置将在支撑杆1上支撑操作人员向上行走，固定装置增加支撑装置的安全性。
36.参见附图1和附图4，支撑装置包括若干支撑转轴2，支撑转轴2高低设置于支撑杆1上，且支撑转轴2均与支撑杆1转动配合，支撑杆1上开设有若干转轴凹槽18，支撑转轴2与对应的转轴凹槽18转动配合。支撑转轴2外侧均固定有联动杆16，且支撑转轴 2外侧均开设有联动凹槽17，联动杆16与上方对应的联动凹槽17滑移配合。支撑转轴2 外侧固定有踏板3，踏板3宽度方向的一侧设置有反光条4，且踏板3上表面设置有反光条4，最下方踏板3的下表面设置有两万向轮5，两万向轮5分别设置于踏板3远离支撑转轴2一侧的两边角处，且踏板3上表面均设置有磨砂层6。
37.参见附图3，最上方踏板3设置有与之滑移配合的内板7，且最上方踏板3内开设有空腔8，空腔8两侧开设有横移滑道9，内板7两侧均固定有滑块10，两滑块10分别与对应横移滑道9滑移配合。
38.参见附图1和附图2，固定装置包括若干固定板11，固定板11分别固定于对应支撑转轴2外侧，且机箱上开设有若干固定槽12，固定板11与对应固定槽12滑移配合，且固定槽12的形状均与对应固定板11的移动范围相同。踏板3上表面固定有立杆13，立杆13远离踏板3的一侧固定有围板14，围板14呈圆弧形结构，且踏板3下表面均开设有圆弧形凹槽15，围板14与上方正对的圆弧形凹槽15滑移配合。
39.本实施例的工作原理：在需要使用折叠梯的时候，操作人员先将最下方踏板3拉出，此时最下方踏板3的联动杆会在上方踏板3的联动凹槽17中滑动，当联动杆16滑动到联动凹槽17的边缘时，带动上方踏板3一起转动，以此类推实现所有踏板3的展开，并且通过固定板11和固定槽12以及立杆13和围板14实现对于踏板3稳定性的增加。通过上述设备实现对于梯子的有效收容，增大工作空间，防止其在生产间内影响操作人员工作，也将安全隐患降到了最低。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。