一种具有膨胀型防火插条的耐火门窗的制作方法

1.本实用新型涉及耐火门窗技术领域，尤其是涉及一种具有膨胀型防火插条的耐火门窗。


背景技术：

2.耐火门窗框内填充材料是保证耐火门窗耐火完整性和隔热性的重要因素，耐火门窗框内填充材料在耐火门窗受火时起到阻止热传导、提供结构强度、阻燃的作用，现有耐火门窗框内填充材料为防火膨胀密封条、钢衬、灌注料等，起到阻止热传导的作用。
3.现在隔热断桥铝门窗的窗框通常都包括内铝合金型材(即内窗框)和外铝合金型材(即外窗框)，两组铝合金型材之间再进行对接，形成整体结构，但现有的对接方式通常是在内铝合金型材和外铝合金型材之间插接隔板，通过隔板连接的方式使得门窗耐火完整性和隔热性下降，同时门窗的连接强度也相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有膨胀型防火插条的耐火门窗，以解决现有技术中存在的门窗连接强度和耐火完整性相对较低技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种具有膨胀型防火插条的耐火门窗，包括内型材、外型材、断桥、密封连接板及膨胀型插条，其中，内型材及外型材之间通过断桥及密封连接板连接，断桥及密封连接板之间设置有防火腔，防火腔中设置有膨胀型插条且膨胀型插条与防火腔的围壁之间留有膨胀隔热空间。
7.优选地，膨胀型插条为长方体结构，膨胀型插条位于防火腔的中部。
8.优选地，密封连接板包含连接板本体及密封槽，连接板本体一端与内型材铰接，连接板本体另一端依次连接边板及封边，边板及封边构成密封槽，密封槽槽体中固设螺拴柱，边板及封边固接有朝向螺拴柱的顶杆，顶杆具有自由端且顶杆的自由端位于螺拴柱中。
9.优选地，断桥与内型材及外型材之间通过榫卯结构连接。
10.优选地，膨胀型插条插接在密封连接板的连接柱上。
11.优选地，内型材和\或外型材的腔体中设置膨胀型插条。
12.本实用新型提供的一种具有膨胀型防火插条的耐火门窗，通过在内型材与外型材之间连接断桥及密封连接板增加了内型材与外型材之间的连接强度，同时通过内型材、外型材、断桥及密封连接板围隔出防火腔，并在防火腔设置膨胀型插条，膨胀型插条受火受热膨胀可增强门窗耐火完整性和隔热性，同时膨胀后的插条将防火腔填充也增强了内型材与外型材之间的连接强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种具有膨胀型防火插条的耐火门窗一实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种具有膨胀型防火插条的耐火门窗一实施例的密封连接板结构示意图。
16.图中：1、内型材；2、外型材；3、断桥；4、密封连接板；5、膨胀型插条；6、连接板本体；7、密封槽；8、螺拴柱；9、顶杆；10、边板；11、封边。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
19.参见图1及图2，本实用新型提供的一种具有膨胀型防火插条的耐火门窗，包括内型材1、外型材2、断桥3、密封连接板4及膨胀型插条5，其中，内型材1及外型材2之间通过断桥3及密封连接板4连接，断桥3及密封连接板4之间设置有防火腔，防火腔中设置有膨胀型插条5且膨胀型插条5与防火腔的围壁之间留有膨胀隔热空间。通过在内型材1与外型材2之间连接断桥3及密封连接板4增加了内型材1与外型材2之间的连接强度，同时通过内型材1、外型材2、断桥3及密封连接板4围隔出防火腔，并在防火腔设置膨胀型插条5，膨胀型插条5受火受热膨胀可增强门窗耐火完整性和隔热性，同时膨胀后的插条将防火腔填充也增强了内型材与外型材之间的连接强度。
20.参加图1及图2，作为可选地实施方式，膨胀型插条5为长方体结构，膨胀型插条5位于防火腔的中部。膨胀型防火插条发生膨胀由防火腔中部向四周延伸，填满耐火门窗型材腔体，同时膨胀型防火插条受热后不松散具有一定强度，提升了门窗受热后的稳定性。
21.参加图1及图2，参见作为可选地实施方式，密封连接板4包含连接板本体6及密封槽7，连接板本体6一端与内型材1铰接，连接板本体6另一端依次连接边板10及封边11，边板10及封边11构成密封槽7，密封槽7槽体中固设螺拴柱8，边板10及封边11固接有朝向螺拴柱8的顶杆9，顶杆9具有自由端且顶杆9的自由端位于螺拴柱8中。连接板本体6另一端依次焊接或一体成型有边板10及封边11，边板10及封边11构成了密封槽7的主体，外型材2的侧壁上开设有连接槽，密封槽7插接于外型材2的连接槽中，螺拴柱8的围壁上开有通孔，螺拴柱8中心开设螺纹沉孔连接螺栓，连接板本体6朝向密封槽7处开设螺纹孔，螺栓通过螺纹孔与螺拴柱8中心的螺纹沉孔连接，螺栓连接入螺纹沉孔的过程中将顶杆9的自由端回压，使得边板10及封边11与连接槽紧密贴合，增强了连接板本体6与外型材2连接的密闭性，同时该连接方式不直接对外型材2开孔，保护了外型材2的结构强度。
22.参见图1，作为可选地实施方式，断桥3与内型材1及外型材2之间通过榫卯结构连接。具体的，断桥3与内型材1及外型材2之间通过燕尾榫卯结构连接。
23.作为可选地实施方式，膨胀型插条5插接在密封连接板4的连接柱上。连接板本体6朝向断桥3一侧沿其长度方向间隔设置有多个连接柱，膨胀型插条5表面有沉孔与连接柱连接。翻转密封连接板4后可直接取出膨胀型插条5，更换方式快捷。
24.参见图1，作为可选地实施方式，内型材1和\或外型材2的腔体中设置膨胀型插条5。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。