一种模块拼接式屏风的制作方法

[0001]
本实用新型涉及屏风领域，特别是涉及一种模块拼接式屏风。


背景技术：

[0002]
屏风是建筑物内部挡风及装饰用的一种产品，屏风一般陈设于室内的显著位置，起到分隔、美化、挡风、协调等作用。在现代社会屏风主要是用作装饰物。现在市面上的屏风一般主要由几块通过销轴转动连接在一起的屏风板组成，这几块屏风板可以收拢或展开。但是现有的屏风的几块屏风板只能按照一定的方向收拢和展开，使用起来比较受限制，不够灵活，不能区隔划分特定的不规则小区域。


技术实现要素：

[0003]
1.要解决的技术问题
[0004]
现有的屏风的几块屏风板只能按照一定的方向收拢和展开，使用起来比较受限制，不够灵活，不能区隔划分特定的不规则小区域。
[0005]
本实用新型设计了一种模块式拼接屏风，可以按照场地大小的不同选用不同数量的模块来实现屏风的拼装，拼装灵活，不受收场地限制，而且可以同时开启和闭合。
[0006]
2.技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008]
一种模块拼接式屏风，包括拼接模块、安装杆和屏风叶；
[0009]
安装杆安装在拼接模块内、屏风叶固定在安装杆上；拼接模块包括安装座、动力输入端、动力输出端和吸附装置；动力输入端和动力输出端安装于安装座内，吸附装置安装于安装座下表面；安装座内转动连接有转动块；转动块内部设有与安装杆相匹配的孔，孔的内表面设有导向槽和定位槽；转动块周外侧固定有分别与动力输入端和动力输出端相匹配的齿条；安装杆包括上部安装杆和下部安装杆；上部安装杆下端设有台阶；下部安装杆上端面设有与台阶相匹配的凹槽；上部安装杆的台阶位于下部安装杆的凹槽内，上部安装杆相对下部安装杆可以转动；下部安装杆包括旋转轴、旋转轴锥齿轮、两个套筒轴、两个套筒轴锥齿轮、两个套筒、两个键、两个导向块和两个定位槽卡块；旋转轴一端固定连接在上部安装杆的台阶端面上，另一端转动连接在下部安装杆的凹槽内，旋转轴锥齿轮固定连接在旋转轴上，两个套筒轴以旋转轴为中心对称的分别转动连接在下部安装杆内，两个旋转轴锥齿轮分别固定连接在两个套筒轴上且分别与旋转轴锥齿轮啮合，两个套筒分别通过两个键与两个套筒轴相匹配，两个定位槽卡块分别固定在两个套筒的一端，两个导向块固定连接在下部安装杆的外表面；套筒周外侧设有外螺纹；下部安装杆内与套筒接触处设有与套筒外螺纹相匹配的内螺纹；导向块与导向槽相匹配，且导向块位于导向槽内；定位槽卡块与定位槽相匹配，且定位槽卡块位于定位槽内。
[0010]
优选地，动力输入端包括动力输入直齿轮、动力输入锥齿轮、动力输入连接锥齿轮、万向节和动力输入对接块；动力输入直齿轮和动力输入锥齿轮通过轴转动连接在安装
座内；动力输入连接锥齿轮通过轴转动连接在安装座内且与动力输入锥齿轮啮合，万向节将动力输入连接锥齿轮的连接轴与动力输入对接块相连；动力输入直齿轮与转动块外表面的齿条相啮合；动力输出端包括第一动力输出直齿轮、第二动力输出直齿轮、动力输出锥齿轮、动力输出连接锥齿轮和动力输出对接块；第一动力输出直齿轮通过轴转动连接在安装座内；第二动力输出直齿轮和动力输出锥齿轮通过轴转动连接在安装座内；动力输出连接锥齿轮通过轴转动连接在安装座内且与动力输出锥齿轮啮合，动力输出对接块固定连接在动力输出连接锥齿轮连接轴的另一端；第一动力输出直齿轮与转动块外表面的齿条相啮合；第一动力输出直齿轮与第二动力输出直齿轮相啮合；吸附装置包括紧定螺钉孔、紧定螺钉和吸盘；紧定螺钉孔位于安装座下表面，吸盘固定在紧定螺钉上，紧定螺钉和紧定螺钉孔相匹配。
[0011]
优选地，还包括第二拼接模块，第二拼接模块的动力输入端所在平面和动力输出端所在的平面相互垂直。
[0012]
优选地，上部安装杆和下部安装杆的接触面间，安装座和转动块的接触面间分别设有连接装置。
[0013]
优选地，在第一个拼接模块的动力输入端连接有提供动力的电机。
[0014]
优选地，动力输出对接块表明有米字形凹槽，动力输入对接块表面为十字凸起，动力输入对接块的十字凸起位于动力输出对接块米字形凹槽内。
[0015]
优选地，每两个拼接模块之间设有连接装置，可以通过连接装置将相邻的两个拼接模块进行固定连接。
[0016]
优选地，拼接模块和第二拼接模块之间设有连接装置，通过第二拼接模块将相邻的两个拼接模块改变角度安装。
[0017]
3.有益效果
[0018]
一、一种模块拼接式屏风，可以按照场地大小的不同选用不同数量的模块来实现屏风的拼装，拼装灵活，不受收场地限制。
[0019]
二、一种模块拼接式屏风，设计了动力传动装置，可以实现在单一模块动力输入的情况下，对整个拼接好的屏风进行屏风的开合、关闭。
[0020]
三、一种模块拼接式屏风，设计了简单方便的安装方式，在安装屏风杆的时候方便且牢固。
[0021]
四、在底部设置了吸盘，可以根据安装场地的不同来决定是否使用吸盘。
[0022]
五、利用连接装置将安装杆固定在不同的角度，更加贴近生活实际。
[0023]
六、设置了转弯模块，可以在安装屏风时实现转角处的连续，可以进行多种形状的拼接。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型图1中拼接模块1和安装杆2配合处的剖视图；
[0026]
图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
[0027]
图4为本实用新型图2中配合处的俯视剖视图；
[0028]
图5为本实用新型图2中动力输出对接块135的结构示意图；
[0029]
图6为本实用新型第二拼接模块4的结构示意图；
[0030]
图7为本实用新型图3中b处的局部放大图；
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图2的正视面为前，且前后左右上下的方向一致。
[0032]
如图1-7所示，一种模块拼接式屏风，包括拼接模块1、安装杆2和屏风叶3；安装杆2安装在拼接模块1内、屏风叶3固定在安装杆2上；拼接模块 1包括安装座11、动力输入端12、动力输出端13和吸附装置14；动力输入端12和动力输出端13安装于安装座11内，吸附装置14安装于安装座11下表面；安装座11内转动连接有转动块111；转动块111内部设有与安装杆2 相匹配的孔，孔的内表面设有导向槽1111和定位槽1112；转动块111周外侧固定有分别与动力输入端12和动力输出端13相匹配的齿条；安装杆2包括上部安装杆21和下部安装杆22；上部安装杆21下端设有台阶；下部安装杆 22上端面设有与台阶相匹配的凹槽；上部安装杆21的台阶位于下部安装杆 22的凹槽内，上部安装杆21相对下部安装杆22可以转动；下部安装杆22包括旋转轴221、旋转轴锥齿轮224、两个套筒轴222、两个套筒轴锥齿轮225、两个套筒227、两个键226、两个导向块223和两个定位槽卡块228；旋转轴 221一端固定连接在上部安装杆21的台阶端面上，另一端转动连接在下部安装杆22的凹槽内，旋转轴锥齿轮224固定连接在旋转轴221上，两个套筒轴 222以旋转轴221为中心对称的分别转动连接在下部安装杆22内，两个旋转轴锥齿轮224分别固定连接在两个套筒轴222上且分别与旋转轴锥齿轮224 啮合，两个套筒227分别通过两个键226与两个套筒轴222相匹配，两个定位槽卡块228分别固定在两个套筒227的一端，两个导向块223固定连接在下部安装杆22的外表面；套筒227周外侧设有外螺纹；下部安装杆22内与套筒227接触处设有与套筒227外螺纹相匹配的内螺纹；导向块223与导向槽1111相匹配，且导向块223位于导向槽1111内；定位槽卡块228与定位槽1112相匹配，且定位槽卡块228位于定位槽1112内。
[0033]
具体地，动力输入端12包括动力输入直齿轮121、动力输入锥齿轮122、动力输入连接锥齿轮123、万向节124和动力输入对接块125；动力输入直齿轮121和动力输入锥齿轮122通过轴转动连接在安装座11内；动力输入连接锥齿轮123通过轴转动连接在安装座11内且与动力输入锥齿轮122啮合，万向节将动力输入连接锥齿轮123的连接轴与动力输入对接块125相连；动力输入直齿轮121与转动块111外表面的齿条相啮合；动力输出端13包括第一动力输出直齿轮131、第二动力输出直齿轮132、动力输出锥齿轮133、动力输出连接锥齿轮134和动力输出对接块135；第一动力输出直齿轮131通过轴转动连接在安装座11内；第二动力输出直齿轮132和动力输出锥齿轮133通过轴转动连接在安装座11内；动力输出连接锥齿轮134通过轴转动连接在安装座11内且与动力输出锥齿轮133啮合，动力输出对接块135固定连接在动力输出连接锥齿轮134连接轴的另一端；第一动力输出直齿轮131与转动块 111外表面的齿条相啮合；第一动力输出直齿轮131与第二动力输出直齿轮132相啮合；吸附装置
14包括紧定螺钉孔141、紧定螺钉142和吸盘143；紧定螺钉孔141位于安装座11下表面，吸盘143固定在紧定螺钉142上，紧定螺钉142和紧定螺钉孔141相匹配。
[0034]
具体地，还包括第二拼接模块4，第二拼接模块4的动力输入端12所在平面和动力输出端13所在的平面相互垂直。
[0035]
具体地，上部安装杆21和下部安装杆22的接触面间，安装座11和转动块111的接触面间分别设有连接装置5。
[0036]
具体地，在第一个拼接模块1的动力输入端12连接有提供动力的电机。
[0037]
具体地，动力输出对接块135表明有米字形凹槽，动力输入对接块125 表面为十字凸起，动力输入对接块125的十字凸起位于动力输出对接块135 米字形凹槽内。
[0038]
具体地，每两个拼接模块1之间设有连接装置，可以通过连接装置将相邻的两个拼接模块1进行固定连接。
[0039]
具体地，拼接模块1和第二拼接模块4之间设有连接装置，通过第二拼接模块4将相邻的两个拼接模块1改变角度安装。
[0040]
具体地，上部安装杆21和下部安装杆22的接触面间设有连接装置5，连接装置5包括连接弹簧51、连接装置凹槽52、连接装置凸块53和两个凸块凹槽54，连接装置凹槽52位于下部安装杆22内表面，连接装置凸块53位于连接装置凹槽52内，连接弹簧51的一端与连接装置凹槽52向抵住，另一端与连接装置凸块53相抵住，两个凸块凹槽54对称位于上部安装杆21表面，凸块凹槽54与凸块53相匹配。
[0041]
具体地，安装座11和转动块111的接触面间设有连接装置5，连接装置 5包括连接弹簧51、连接装置凹槽52、连接装置凸块53和三个凸块凹槽54，连接装置凹槽52位于转动块111内表面，连接装置凸块53位于连接装置凹槽52内，连接弹簧51的一端与连接装置凹槽52向抵住，另一端与连接装置凸块53相抵住，三个凸块凹槽54位于安装座11内表面，第一个凸块凹槽54 个第二个凸块凹槽54间隔四十五度，第二个凸块凹槽54个第三个凸块凹槽 54间隔四十五度，凸块凹槽54与凸块53相匹配。
[0042]
初始状态：拼接模块1未与其他拼接模块1相连，安装杆2未安装在拼接模块1上。
[0043]
工作状态：将安装杆2下端的下部安装杆22上的导向块223与导向槽1111 对齐，将安装杆2插入到转动块111内，然后旋转上部安装杆21，由于下部安装杆22的周向位移被导向槽1111限位，所以使下部安装杆22与上部安装杆21产生相对周向位移，从而使得旋转轴221转动，旋转轴221带动旋转轴锥齿轮224转动，与旋转轴锥齿轮224啮合的套筒轴锥齿轮25转动，与套筒轴锥齿轮25固定连接的两个套筒轴222转动，在键226的作用下，套筒轴222 上的套筒227开始转动，由于套筒227外表面设有外螺纹，以及下部安装杆 22和套筒227接触处的内螺纹，套筒227向外旋出，与套筒227固定连接的定位槽卡块228被推进定位槽1112内，从而实现了安装杆2与拼接模块1的固定安装。
[0044]
当把多个拼接模块1或第二拼接模块4连接在一起时，第一个拼接模块1 或第二拼接模块4的动力输入端12和第二个拼接模块1或第二拼接模块4的动力输出端13相匹配，动力通过动力输入端12内与转动块111上的齿条相啮合的动力输入直齿轮121传递到转动块111上，然后再由转动块111将动力通过与转动块111上齿条相啮合的第一动力输出直齿轮131传递到动力输出端13上，进而将动力传递到下一个拼接模块1或第二拼接模块4上，实现了所有安装杆2的同时一致旋转，使得屏风叶3同时旋转。
[0045]
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。