烹饪装置及其盖体组件的制作方法

本实用新型涉及烹饪厨具技术领域，具体涉及一种烹饪装置及其盖体组件。

背景技术：

非圆形烹饪装置因其结构的非对称性，导致设计方式与常规的圆形烹饪装置的设计方式有不同之处。

特别针对于椭圆形结构的烹饪装置，由于其长短轴不一致，导致密封圈承力状态不均匀，处于不稳定的工作状态使得密封圈产生大量的变形，进而影响烹饪装置的密封性能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烹饪装置及其盖体组件，以解决现有技术中密封圈变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种盖体组件，包括：盖体，包括盖板和围合板，所述盖板具有垂直设置的长轴和短轴，所述盖板沿所述长轴的尺寸大于沿所述短轴的尺寸，所述围合板连接于所述盖板的周缘，且向所述盖板的同一侧弯折，以与所述盖板配合形成盖合腔，所述围合板在对应所述长轴和所述短轴的位置处开设有安装孔；密封圈，嵌设于所述盖合腔内，且抵接于所述围合板的内侧壁，所述密封圈在与所述安装孔对应的位置处设有卡扣，所述卡扣能够穿过所述安装孔并且卡接于所述围合板的外侧壁上。

根据本实用新型一具体实施例，所述卡扣包括凸柱和挂耳，所述凸柱设于所述密封圈的外侧壁，所述凸柱的截面尺寸小于所述安装孔的尺寸，以自由穿设于所述安装孔内，所述挂耳设置于所述凸柱上，所述挂耳的截面尺寸大于所述安装孔的尺寸，以在弹性形变后穿过所述安装孔，并在弹性复原后抵接于所述围合板的外侧壁上。

根据本实用新型一具体实施例，所述挂耳沿所述密封圈的周向从所述凸柱的相对两侧分别向外延伸。

根据本实用新型一具体实施例，所述围合板的内侧壁凸出设有凸台，所述凸台与所述盖板相对间隔设置，以形成夹持槽，所述密封圈设于所述夹持槽内。

根据本实用新型一具体实施例，所述密封圈的外侧壁设有夹持部，所述夹持部夹持于所述夹持槽内。

根据本实用新型一具体实施例，所述凸台的数量为至少两个，所述至少两个凸台沿所述围合板的周向间隔设置，所述夹持部的数量为至少两个，每一所述夹持部对应夹持于一个所述凸台与所述盖板之间的所述夹持槽内。

根据本实用新型一具体实施例，所述至少两个夹持部沿所述密封圈的周向与所述卡扣间隔设置；或者所述至少两个夹持部和所述卡扣交替设置。

根据本实用新型一具体实施例，所述围合板的外侧壁在对应所述长轴和所述短轴的位置处设有向所述盖合腔内部凹陷的凹陷区，所述安装孔设于所述凹陷区内，以使得所述卡扣在所述凹陷区内与所述围合板的外侧壁卡接。

根据本实用新型一具体实施例，所述卡扣相对于所述外侧壁底壁的突出高度小于或者等于所述凹陷区的深度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种烹饪装置，所述烹饪装置包括锅体和如前文所述的盖体组件，所述盖体组件与所述锅体连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例通过在围合板的与长轴和短轴对应的位置处开设安装孔，并在密封圈的与安装孔对应的位置处设置卡扣，从而可以利用卡扣将密封圈固定于盖体上，此时，密封圈抵接于围合板的内侧壁，卡扣卡接于围合板的外侧壁，进而可以将密封圈贴紧固定于围合板上，并可以通过卡扣实现密封圈的定位和周向的限位，避免因为密封圈的非圆结构导致密封圈在重力的作用下产生大量的变形，影响盖体组件的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例中的盖体的立体结构示意图；

图2是图1中的密封圈的立体结构示意图；

图3是图1中的盖体和图2中的密封圈配合后的盖体组件的剖视结构示意图；

图4是图3中的局部放大结构示意图；

图5是盖体和密封圈配合后的剖视结构示意图；

图6是图5中的局部放大结构示意图；

图7是图1中的盖体在另一视角下的立体结构示意图；

图8是本实用新型一实施例中的烹饪装置的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图4，图1是本实用新型一实施例中的盖体的立体结构示意图，图2是图1中的密封圈的立体结构示意图，图3是图1中的盖体和图2中的密封圈配合后的盖体组件的剖视结构示意图，图4是图3中的局部放大结构示意图。本实用新型提供一种盖体组件，盖体组件包括盖体10和密封圈20。盖体10包括盖板12和围合板14，盖板12具有垂直设置的长轴和短轴，盖板12沿长轴的尺寸大于沿短轴的尺寸，围合板14连接于盖板12的周缘，且向盖板12的同一侧弯折，以与盖板12配合形成盖合腔16，围合板14在对应长轴和短轴的位置处开设有安装孔142。密封圈20嵌设于盖合腔16内，且抵接于围合板14的内侧壁，密封圈20在与安装孔142对应的位置处设有卡扣22，卡扣22能够穿过安装孔142并且卡接于围合板14的外侧壁上。

本实用新型实施例通过在围合板14的与长轴和短轴对应的位置处开设安装孔142，并在密封圈20的与安装孔142对应的位置处设置卡扣22，从而可以利用卡扣22将密封圈20固定于盖体10上，此时，密封圈20抵接于围合板14的内侧壁，卡扣22卡接于围合板14的外侧壁，进而可以将密封圈20贴紧固定于围合板14上，并可以通过卡扣22实现密封圈20的定位和周向的限位，避免因为密封圈20的非圆结构导致密封圈20在重力的作用下产生大量的变形，影响盖体组件的密封性能。

具体地，在本实施例中，如图1和图3所示，盖板12呈椭圆形，围合板14与盖板12配合，形成用于收容锅体(图中未示出)的盖合腔16。安装孔142设置于围合板14上，且安装孔142在盖板12上的正投影位于盖板12的长轴和短轴上。

其中，在一实施例中，如图1所示，安装孔142的形状为腰形孔，腰形孔的长度方向为盖板12的周向，以增大卡扣22穿设于安装孔142内的长度，进而增强盖体10对密封圈20的固定作用力。或者，安装孔142的形状可以为矩形孔，矩形孔的长度方向为盖板12的周向。

或者，在另一实施例中，安装孔142的形状也可以设置为腰形孔，腰形孔的长度方向为盖体10的轴向。或者，安装孔142的形状还可以为矩形孔，矩形孔的长度方向为盖体10的轴向。本实用新型实施例对安装孔142的形状不做具体限定。

其中，在一实施例中，如图2和图4所示，卡扣22包括凸柱221和挂耳223，凸柱221设于密封圈20的外侧壁，凸柱221的截面尺寸小于安装孔142的尺寸，以自由穿设于安装孔142内。挂耳223设置于凸柱221上，挂耳223的截面尺寸大于安装孔142的尺寸，以在弹性形变后穿过安装孔142，并在弹性复原后抵接于围合板14的外侧壁上。

具体地，密封圈20通常设置为柔性的硅胶圈或者橡胶圈等，以便于通过变形进行密封。卡扣22一体成型于密封圈20的外侧壁上，以简化密封圈20的生产程序，并提升卡扣22与密封圈20的连接强度。

其中，在本实施例中，卡扣22的长度方向与安装孔142的长度方向平行，安装孔142的尺寸指的是安装孔142在垂直于盖体10轴向的横截面的最大尺寸，凸柱221的截面尺寸指的是凸柱221的垂直于盖体10轴向的横截面的最大尺寸，挂耳223的截面尺寸指的是挂耳223的垂直于盖体10轴向的横截面的最大尺寸。在本实施例中，如图5和图6所示，图5是盖体和密封圈配合后的剖视结构示意图，图6是图5中的局部放大结构示意图。安装孔142的尺寸为图中所示的x，凸柱221的截面尺寸为图中所示的s，挂耳223的截面尺寸为图中所示的l，其中，s<x<l。通过设置凸柱221的截面尺寸小于安装孔142的尺寸，可以便于卡扣22穿设经过安装孔142，通过设置挂耳223的截面尺寸大于安装孔142的尺寸，可以使得挂耳223穿设经过安装孔142后，无法自安装孔142中抽出，以抵接于围合板14的外侧壁，进而将密封圈20固定于围合板14上。

或者，在另一实施例中，卡扣22的长度方向可以与安装孔142的长度方向垂直。此时，安装孔142的尺寸指的是安装孔142沿盖体10轴向的横截面的最大尺寸，凸柱221的截面尺寸指的是凸柱221沿盖体10轴向的横截面的最大尺寸，挂耳223的截面尺寸指的是挂耳223沿盖体10轴向的横截面的最大尺寸。通过此种设置方式，可以缩短凸柱221和挂耳223的长度。

进一步地，在本实施例中，如图2和图6所示，挂耳223沿密封圈20的周向从凸柱221的相对两侧分别向外延伸，以形成t字形的卡扣22，通过此种设置方式，可以使得卡扣22的相对两侧受力均匀，并可以在安装孔142的相对两侧形成稳定的支撑，以避免卡扣22自安装孔142中脱出。

可选地，如图4和图7所示，图7是图1中的盖体在另一视角下的立体结构示意图。围合板14的内侧壁凸出设有凸台144，凸台144与盖板12相对间隔设置，以形成夹持槽146，密封圈20设于夹持槽146内。通过在围合板14的内侧壁上形成夹持槽146，并将密封圈20夹设于夹持槽146内，可以利用夹持槽146对密封圈20沿盖体10的轴向进行定位，避免密封圈20相对盖体10晃动，并可以对密封圈20进行支撑。

可选地，在一实施例中，如图2和图5所示，密封圈20的外侧壁设有夹持部24，夹持部24夹持于夹持槽146内。其中，夹持部24沿密封圈20轴向上的长度小于密封圈20沿轴向的长度，以形成厚度较小的夹持部24。通过在密封圈20的外侧壁设置厚度较小的夹持部24，可以使得夹持部24与凸台144的贴合更加紧密。

其中，在一实施例中，凸台144可以环绕围合板14的周缘呈连续的环形设置，以形成一体结构的凸台144。通过将凸台144设置成连续的环形，可以将夹持部24的边缘均夹持设于夹持槽146内，避免夹持部24的边缘发生翻折。

或者，在另一实施例中，凸台144的数量可以设置为至少两个，至少两个凸台144沿围合板14的周向间隔设置，夹持部24的数量为至少两个，每一夹持部24对应夹持于一个凸台144与盖板12之间的夹持槽146内。

其中，在一实施例中，如图1和图7所示，可以自围合板14的外侧壁向盖合腔16的方向冲压，以使得围合板14的侧壁变形后向盖合腔16的方向延伸形成位于围合板14内侧壁上的凸台144。通过冲压的方式在围合板14的侧壁上形成凸台144，可以简化凸台144的生产流程，并且可以减少材料的使用，进而降低成本。

可选地，可以通过控制冲压的角度，使得凸台144的朝向盖板12的一侧表面为与盖板12平行的平面，进而对密封圈20形成紧密的支撑，而凸台144的背离盖板12的一侧表面为楔形面，楔形面与凸台144的朝向盖板12的一侧表面之间的夹角小于90°，以增强凸台144的结构强度，便于对夹持部24形成稳定的支撑，避免夹持部24自夹持槽146中脱出。

或者，在另一实施例中，凸台144可以为与盖板12平行间隔设置的板体，板体可以与盖体10一体成型，本实用新型实施例对凸台144的设置方式不做具体限定。

可选地，至少两个夹持部24沿密封圈20的周向与卡扣22间隔设置。

具体地，如图2和图5所示，夹持部24和卡扣22位于密封圈20的同一圆周上，以使得密封圈20在轴向上受力均匀，避免密封圈20发生变形。并且将夹持部24和卡扣22间隔设置还可以避免凸台144与安装孔142产生干涉。

进一步地，可以将夹持部24和卡扣22交替设置，以在密封圈20的周向上交替进行支撑和定位，使得密封圈20受力均匀，避免密封圈20局部受力不均匀而发生形变。

其中，在本实施例中，安装孔142设于围合板14的与长轴和短轴对应的位置处，凸台144设置于长轴和短轴之间的位置。

请继续参阅图1、图5和图7，围合板14的外侧壁在对应长轴和短轴的位置处设有向盖合腔16内部凹陷的凹陷区148，安装孔142设于凹陷区148内，以使得卡扣22在凹陷区148内与围合板14的外侧壁卡接。通过在围合板14与安装孔142对应的位置处形成凹陷区148，可以缩短凸柱221的长度，以提升凸柱221的结构强度，避免凸柱221变形而使得密封圈20的固定结构不稳定，进而避免密封圈20发生形变。

具体地，当盖体10由金属或者合金材料制成时，可以采用冲压的方式在围合板14与长轴和短轴对应的位置处由外侧向盖合腔16的方向冲压，以使得围合板14的外侧壁向靠近盖合腔16的方向凹陷。其中，凹陷区148的面积至少大于安装孔142的面积，以使得安装孔142全部位于凹陷区148内。

或者，当盖体10由塑胶材料制成时，可以直接通过注塑的方式加工出具有凹陷区148的盖体10，本实用新型实施例对凹陷区148的形成方式不做具体限定。

进一步地，可以设置卡扣22相对于外侧壁底壁的突出高度小于或者等于凹陷区148的深度。

具体地，如图6所示，外侧壁底壁指的是围合板14位于凹陷区148内的表面，其中，卡扣22相对于外侧壁底壁的突出高度为h。凹陷区148的深度为围合板14位于凹陷区148内的表面与围合板14位于非凹陷区148内的表面沿盖体10径向上的长度，即图6中所示的t，通过设置h≤t，可以使得卡扣22相对于围合板14凸出的部分完全位于凹陷区148内，进而避免占用盖体10径向上的空间，以缩小盖体10的体积。

如图8所示，图8是本实用新型一实施例中的烹饪装置的平面结构示意图。本实用新型另一方面提供一种烹饪装置100，烹饪装置100包括锅体110和盖体组件120，盖体组件120与锅体110连接。

其中，本实施例中的盖体组件120的结构与上述实施例中的盖体组件的结构相同，请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

可选地，烹饪装置100可以为压力锅、电饭煲、空炸锅等，本实用新型实施例不做具体限定。

综上所述，区别于现有技术的情况，本实用新型实施例通过在围合板14的与长轴和短轴对应的位置处开设安装孔142，并在密封圈20的与安装孔142对应的位置处设置卡扣22，从而可以利用卡扣22将密封圈20固定于盖体10上，此时，密封圈20抵接于围合板14的内侧壁，卡扣22卡接于围合板14的外侧壁，进而可以将密封圈20贴紧固定于围合板14上，并可以通过卡扣22实现密封圈20的定位和周向的限位，避免因为密封圈20的非圆结构导致密封圈20在重力的作用下产生大量的变形，影响盖体组件的密封性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。