空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.空气炸锅是一种使用快速循环热空气对食材进行加热，从而使烹饪的食材达到油炸食材的效果和口感的炸锅。
3.常用的空气炸锅包括机体和用于盛装食材的炸锅组件，机体内部形成有工作腔，盛装有食材的锅体可伸入至机体的工作腔内，炸锅组件可以在工作腔内部的空气进行加热，从而对食材进行烹饪。在机体的侧壁设置有排风口，从而将热空气排出以实现热空气的循环，而排风口设置有横向或竖向的排风格栅，为了避免排出的热空气对墙面等其他物体的影响，需要延长机体排风口位置结构的长度，以降低排出的热空气的温度。
4.然而，现有的机体的排风口结构设计，气流引导效果较差，同时会增大空气炸锅整机的体积，增加制造成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种空气炸锅，优化了排风口的结构，在提高了气流引导效果的同时，减小了整机的体积，降低了成本。
6.本实用新型提供一种空气炸锅，包括机体和炸锅组件，机体具有工作腔，炸锅组件可取放的设置于工作腔内；
7.其中，机体的侧壁设置有排风口，排风口上设置有导风格栅，导风格栅包括多个间隔排列的格栅条，格栅条的部分壁面形成第一导风面，第一导风面向排风口的侧方倾斜，从而工作腔内的热空气可以从相邻的格栅条之间沿第一导风面排出，避免直接吹向空气炸锅后方的物体，同时可以优化机体排风口位置的结构，缩小整机体积，降低零部件成本和包装成本。
8.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，格栅条沿竖直方向或水平方向延伸，这样，就可以形成竖直或水平的条状风道，并根据风道导风面的不同朝向，引导气流吹向不同方向。
9.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，多个格栅条包括至少一个第一格栅条和至少一个第二格栅条，第一格栅条和第二格栅条分别设置在排风口的两侧，且第一格栅条的第一导风面和第二格栅条的第一导风面分别向不同方向倾斜。
10.如此设置，可以形成不同朝向的风道，第一格栅条和第二格栅条可以将气流引导至不同方向。
11.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，第一格栅条的第一导风面和第二格栅条的第一导风面向相互远离的方向倾斜。
12.如此设置，第一格栅条和第二格栅条可以分别将气流引导向排风口的左右两侧吹出，从而避免热气流向空气炸锅的后方直吹，由此降低了排风口正对位置的物体的温升。
13.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，多个格栅条还包括第三格栅条，第三格栅条位于所有第一格栅条和所有第二格栅条之间，第三格栅条包括两个相对设置的第一导风面，第三格栅条的两个第一导风面分别向不同方向倾斜。
14.如此设置，第三格栅条将排风口分成了左右两侧，使得第一格栅条和第二格栅条分别位于其两侧，将沿不同方向吹出的气流分成两个区域，避免了不同的风向的气流的冲突，从而更利于热空气的流动。
15.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，第一格栅条和第二格栅条相对于排风口的竖直中轴线或水平中轴线对称设置。
16.如此设置，可以保证从第一格栅条和第二格栅条吹出的气流可以保持相对均衡，避免热空气在排风口的某一侧集中而降低流通效率。
17.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，格栅条包括第二导风面，第二导风面位于第一导风面的靠近机体内部的一侧，且第一导风面相对于第二导风面弯折设置。
18.如此设置，在工作腔内部的热空气吹向排风口时，可以先通过第二导风面进行引导，再经由第一导风面吹向相应的方向，从而可以提高整个排风口的气流引导效果。
19.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，相邻两个格栅条的第二导风面之间的间距沿排风口的出风方向逐渐减小。
20.如此设置，可以使得热空气在沿着第二导风面流动时，会向相邻两个格栅条之间汇聚，一方面，入风位置间距较大，更利于热空气的流入，另一方面，出风方向间距收窄，更利于热空气的气流聚集，从而提高了气流的流动效率，改善了空气炸锅的排风效果。
21.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，相邻两个格栅条的第一导风面之间的间距相等。
22.如此设置，使得相邻格栅条第一导风面之间的风道间隔保持一致，保证气流在整个排风口面积上均匀吹出，从而更加充分的利用每个格栅条相互之间的间隔，保证了气流排出的效率。
23.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，格栅条的顶部相对于格栅条的底部向机体的内部倾斜。
24.如此设置，气流的流动方向可以一定程度向格栅条顶部方向偏转，从而进一步降低了排风口正对的物体的温升。
25.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，排风口的边缘围设有唇边，唇边沿排风口的出风方向向外扩张。
26.如此设置，唇边可以向排风口的两侧引导气流，从而使得气流在排出时更将顺畅。
27.本申请提供的空气炸锅包括机体和炸锅组件，机体具有工作腔，炸锅组件可取放的设置于工作腔内，其中，机体的侧壁设置有排风口，排风口上设置有导风格栅，导风格栅包括多个间隔排列的格栅条，格栅条的部分壁面形成第一导风面，第一导风面向排风口的侧方倾斜，从而工作腔内的热空气可以从相邻的格栅条之间沿第一导风面排出，避免直接吹向空气炸锅后方的物体，同时可以优化机体排风口位置的结构，缩小整机体积，降低零部件成本和包装成本。
28.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的空气炸锅所能解
决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本申请实施例提供的空气炸锅的结构示意图；
31.图2是本申请实施例提供的空气炸锅的正视图；
32.图3是图2中a方向的剖视图；
33.图4是本申请实施例提供的空气炸锅的排风口的结构示意图；
34.图5是本申请实施例提供的空气炸锅的排风口的侧视图；
35.图6是本申请实施例提供的空气炸锅的排风口的正视图；
36.图7是图6中b方向的剖视图。
37.附图标记说明：
38.10
‑
机体；101
‑
工作腔；11
‑
排风口；111
‑
导风格栅；111a
‑
第一格栅条；111b
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第二格栅条；111c
‑
第三格栅条；1111
‑
第一导风面；1112
‑
第二导风面；12
‑
唇边；20
‑
炸锅组件；30
‑
墙壁。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
41.其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.空气炸锅是一种使用快速循环热空气对食材进行加热，从而使烹饪的食材达到油炸食材的效果和口感的炸锅。
45.常用的空气炸锅包括机体和用于盛装食材的炸锅组件，机体内部形成有工作腔，盛装有食材的锅体可伸入至机体的工作腔内。通常情况下，工作腔的上部设置有驱动电机、风扇以及发热管，风扇位于驱动电机与发热管之间并与驱动电机的输出轴连接。空气炸锅工作时，工作腔内容置有盛装食材的炸锅组件，发热管发热以对工作腔内的空气进行加热，同时电机驱动风扇转动将发热管周围的热空气向下吹入炸锅组件内，以对炸锅组件内的食材进行加热。
46.在机体的侧壁设置有排风口，从而将工作腔内的热空气排出以实现热空气的循环，而排风口设置有横向或竖向的排风格栅，为了避免排出的热空气对墙面等其他物体的影响，需要延长机体排风口位置结构的长度，以降低排出的热空气的温度。
47.然而，现有的机体的排风口结构设计，气流引导效果较差，同时会增大空气炸锅整机的体积，增加制造成本。
48.本申请实施例提供了一种空气炸锅，优化了排风口的结构，在提高了气流引导效果的同时，减小了整机的体积，降低了成本。
49.图1是本申请实施例提供的空气炸锅的结构示意图；图2是本申请实施例提供的空气炸锅的正视图；图3是图2中a方向的剖视图；图4是本申请实施例提供的空气炸锅的排风口的结构示意图；图5是本申请实施例提供的空气炸锅的排风口的侧视图；图6是本申请实施例提供的空气炸锅的排风口的正视图；图7是图6中b方向的剖视图。
50.如图1至图7所示，本实施例提供一种空气炸锅，该空气炸锅包括机体10和炸锅组件20，机体10具有工作腔101，炸锅组件20可取放的设置于工作腔101内。
51.其中，机体10的侧壁设置有排风口11，排风口11上设置有导风格栅111，导风格栅111包括多个间隔排列的格栅条，格栅条的部分壁面形成第一导风面1111，第一导风面1111向排风口11的侧方倾斜，从而工作腔101内的热空气可以从相邻的格栅条之间沿第一导风面1111排出，避免直接吹向空气炸锅后方的物体，同时可以优化机体10中排风口11位置的结构，缩小整机的体积，降低零部件成本和包装成本。
52.具体的，排风口11位于机体10的后方，而炸锅组件20从机体的前方放入工作腔101内以及从工作腔101内取出，设置在排风口11上的格栅条将排风口11分隔成多个间隔的风道，在工作腔101的热空气流通时，会从而相邻的格栅条之间流过并排至机体10的外部，格栅条上的第一导风面1111可以引导气流流动的方向，避免直接吹向机体10后方的物体上。
53.示例性的，当空气炸锅靠墙放置时，排风口11朝向墙壁30，格栅条上的第一导风面1111引导工作腔101内吹出的气流，可以避免热空气直接吹向机体10后方的墙壁30，从而避免了墙壁30由于温度过高而造成墙面损坏。
54.需要说明的是，炸锅组件20包括了放置食物的烤盘、加热单元以及风机单元，加热单元可以对工作腔101内的空气进行加热，而风机组件可以将加热后的热空气吹向烤盘内的食物，通过热空气的持续循环吹拂，以实现对食物的烹饪，而在热空气循环加热的过程中，可以从排风口11排出，关于炸锅组件20的具体结构及工作方式均为现有技术，此处不再
赘述。
55.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，格栅条沿竖直方向或水平方向延伸，这样，就可以形成竖直或水平的条状风道，并根据风道导风面的不同朝向，引导气流吹向不同方向，本实施例对格栅条的设置方向不做具体限制。
56.示例性的，格栅条沿竖直方向延伸，格栅条连接在排风口11的相对的上下两侧边框之间，格栅条的高度与其设置位置的排风口11的开口高度一致，多个格栅条间隔竖直排列在排风口11上，从而形成格栅状的气流出口。
57.可选的，格栅条可以通过可拆卸的方式连接在排风口11上，例如插槽、螺钉等连接方式，此外，格栅条也与排风口11一体成型，在本申请实施例中对格栅条的连接方式不做具体限制。
58.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，多个格栅条包括至少一个第一格栅条111a和至少一个第二格栅条111b，第一格栅条111a和第二格栅条111b分别设置在排风口11的水平方向的两侧，且第一格栅条111a的第一导风面1111和第二格栅条111b的第一导风面1111分别向不同的方向倾斜，以将气流引导至不同方向。
59.具体的，第一格栅条111a和第二格栅条111b均竖直设置在排风口11上，将排风口11分隔成左右两侧，同时，如此设置，第一格栅条111a和第二格栅条111b通过设置不同朝向的第一导风面1111，将排风口11上不同侧的气流引导向不同方向排出，从而在避免热空气直接吹向排风口11对应的物体的同时，使得排风效率更高。
60.可选的，在本实施例中，第一格栅条111a的第一导风面1111和第二格栅条111a的第一导风面1111向相互远离的方向倾斜，从而使得吹向第一格栅条111a和吹向第二格栅条111b的气流可以分别沿着两者的第一导风面1111朝向排风口11的左右两侧排出。因此，避免热气流向空气炸锅的后方直吹，由此降低了排风口11正对位置的物体的温升。
61.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，多个格栅条还包括第三格栅条111c，第三格栅条111c位于所有第一格栅条111a和所有第二格栅条111b之间。
62.具体的，第三格栅条111c将排风口11分隔成两个排风区域，且其两侧的排风区域分别设置了第一格栅条111a和第二格栅条111b，进入第三格栅条111c两侧的热空气分别吹向不同的方向。
63.可选的，第三格栅条111c包括两个相对设置的第一导风面1111，第三格栅条111c的两个第一导风面1111分别向不同方向倾斜，即朝向第一格栅条111a一侧的第一导风面1111与第一格栅条111a的第一导风面1111的方向一致，而朝向第二格栅条111b一侧的第一导风面1111与第二格栅条111b的方向一致。
64.进一步的，第三格栅条111c将排风口11分成了左右两侧，使得第一格栅条111a和第二格栅条111b分别位于其两侧，将沿不同方向吹出的气流分成两个区域，避免了不同的风向的气流的冲突，从而更利于热空气的流动。
65.可选的，第一格栅条111a和第二格栅条111b相对于排风口11的竖直中轴线或水平中轴线对称设置。这样，可以保证从第一格栅条111a和第二格栅条111b吹出的气流可以保持相对均衡，避免热空气在排风口11的某一侧集中而降低流通效率。
66.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，相邻两个格栅条的第一导风面1111之间的间距相等。
67.具体的，相邻格栅条的第一导风面1111之间的风道间隔保持一致，这样，保证了气流在整个排风口11面积上均匀吹出，从而更加充分的利用每个格栅条相互之间的间隔，保证了气流排出的效率。
68.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，格栅条包括第二导风面1112，第二导风面1112位于第一导风面1111的靠近机体10内部的一侧，且第一导风面1111相对于第二导风面1112弯折设置。这样，在工作腔101内部的热空气吹向排风口11时，可以先通过第二导风面1112进行引导，再经由第一导风面1111吹向相应的方向，从而可以提高整个排风口11的气流引导效果。
69.具体的，第一格栅条111a、第二格栅条111b和第三格栅条111c均可以具有第二导风面1112，且各个格栅条的第二导风面1112可以朝向同一方向，由此可以看出，格栅条在沿气流的流动方向可分为两个部分，第一个部分用于引导气流汇聚，即具有第二导风面1112的部分，这一部分朝向工作腔101内部，内部热空气排出时先经过这个部分；而第二个部分用于引导气流朝向不同方向排出，即具有第一导风面1111的部分，这一部分朝向机体10的外部，且不同位置的格栅条具有不同的朝向。
70.可选的，相邻两个格栅条的第二导风面1112之间的间距沿排风口11的出风方向逐渐减小，即在第三格栅条111c的一侧，相邻的第一格栅条111a相对设置的第二导风面1112之间形成的风道沿气流流动方向逐渐收窄；而第三格栅条111c的另一侧，相邻的第二格栅条111b相对设置的第二导风面1112之间也会形成沿气流方向逐渐收窄的风道。
71.如此设置，可以使得热空气在沿着第二导风面1112流动时，会向相邻两个格栅条之间汇聚，一方面，入风位置间距较大，更利于热空气的流入，另一方面，出风方向间距收窄，更利于热空气的气流聚集，从而提高了气流的流动效率，改善了空气炸锅的排风效果。
72.需要说明的是，上述的第一格栅条111a、第二格栅条111b以及第三格栅条111c的结构设计和相对位置关系是为了在排风口11对由工作腔101吹出的热空气进行引导，避免气流直接吹向与排风口11相对的物体，因此相邻的第一格栅条111a以及相邻的第二格栅条111b之间的间隔，包括第一导风面1111之间的间隔的具体大小以及第二导风面1112之间的间隔的具体大小，在本实施例中均不作具体限定；此外，第一格栅条111a、第二格栅条111b以及第三格栅条111c在第一导风面1111的部分与第二导风面1112的部分具有一定的弯折角度，其目的在于以一定方式汇集气流，并将气流引导向一个预设的方向，因此，在本实施例中，第一格栅条111a与第二格栅条111b对应的位置分别将气流引导至了排风口11的左右两侧，且相互背离，而对第一导风面1111相对于第二导风面1112具体的弯折角度的大小，根据实际的排风口11的形状以及大小可以做不同的选择，本实施例中不做具体限定。
73.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，格栅条的顶部相对于格栅条的底部向机体10的内部倾斜。
74.具体的，第一格栅条111a、第二格栅条111b以及第三格栅条111c的底部向机体10外部延伸的长度大于其顶部向机体10外部延伸的距离，如图5所示，从排风口11的侧面观察，格栅条的朝向机体10外侧的边缘形成一个底部向凸出的弧线。这样，气流的流动方向可以一定程度向格栅条顶部方向偏转，从而进一步降低了排风口11正对的物体的温升。
75.作为一种可选的方式，本申请提供的空气炸锅，排风口11的边缘围设有唇边12，唇边12沿排风口11的出风方向向外扩张。这样，唇边12可以向排风口11的两侧引导气流，从而
使得气流在排出时更将顺畅。
76.具体的，唇边12沿排风口11的边缘分布，在气流从而排风口11流出时，一方面会被导风格栅111引导，另一方面排风口11周边的唇边12也可以对气流进行引导，从而提高气流排出的顺畅性。
77.可选的，唇边12为向排风口11外侧翻出的外扩型结构，且唇边12可以为弧形面或者斜直面，而唇边12的设计半径可以根据排风口11的大小以及排风口11的壁厚进行选择，在本实施例中不做具体限定。
78.本申请提供的空气炸锅包括机体和炸锅组件，机体具有工作腔，炸锅组件可取放的设置于工作腔内，其中，机体的侧壁设置有排风口，排风口上设置有导风格栅，导风格栅包括多个间隔排列的格栅条，格栅条的部分壁面形成第一导风面，第一导风面向排风口的侧方倾斜，从而工作腔内的热空气可以从相邻的格栅条之间沿第一导风面排出，避免直接吹向空气炸锅后方的物体，同时可以优化机体排风口位置的结构，缩小整机体积，降低零部件成本和包装成本。
79.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。