厨具保洁机的制作方法

1.本实用新型一般涉及小家电技术领域，具体涉及一种厨具保洁机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对日常使用的厨房用具卫生要求越来越高。厨具保洁机可以用来对碗筷、刀具、砧板等进行烘干消毒，以避免滋生细菌。
3.现有的厨具保洁机包括本体和底座，本体安装于底座上，本体包括控制面板、刀具放置架、筷子放置架、砧板放置架等，底座上包括有紫外消毒机组件、烘干组件等。为了保证烘干组件排出的热风能够进入刀具放置架、筷子放置架、砧板放置架内部，底座在烘干组件的至少一侧设置有风道。
4.现有的风道在底座靠近烘干组件的排风口的侧壁底部容易形成漩涡，造成热风流与底座产生碰撞，导致工作噪音大，同时不利于导风，降低工作效率。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种厨具保洁机，实现了降低工作噪音，提升导风顺畅性，同时提高了工作效率。
6.第一方面，本实用新型提供的一种厨具保洁机，包括底座和设置在底座上的本体，底座包括：
7.安装部，安装部设置有烘干组件；
8.连接部，连接部连接在本体的底部；
9.以及导向部，导向部设置在连接部和安装部之间，且位于烘干组件的至少一侧，导向部与烘干组件的出风口之间形成风道，导向部所在平面与安装部所在平面成预定夹角，预定夹角为钝角。
10.根据此方案，导向部所在平面与安装部所在平面呈之间的夹角成钝角，避免了烘干组件排出的热风在风道内形成漩涡，降低厨具保洁机的工作噪音，并且导向部有利于改变风向，使得导风顺畅，提高了厨具保洁机的工作效率。
11.作为可选的方案，烘干组件包括风罩，风罩上设置有导风部，导风部呈圆弧形且向风罩内部凹陷。根据此方案，有利于烘干组件排出的热风排风顺畅，降低噪音，同时有利于增强热风对流效果。
12.作为可选的方案，预定夹角为120
°‑
140
°
。根据此方案，使得风道呈八字形，风道形成上大下小的结构，有利于导风，同时保证风量，提高工作效率。
13.作为可选的方案，导向部在竖直方向的尺寸为4mm
‑
15mm。根据此方案，有利于改善厨具保洁机的尺寸，同时使得风道的垂直高度足够且合理，缩短了导风路径，加快了热风导出速度，提升导风效率。
14.作为可选的方案，导向部包括第一部分和第二部分，第一部分的一端与连接部连接，第一部分的另一端通过第二部分与安装部连接，第二部分呈圆弧形且朝向底座凹陷。根
据此方案，有利于避免形成漩涡，降低工作噪音，有利于提升导风顺畅性。
15.作为可选的方案，第一部分与连接部连接的一端设置有圆角。根据此方案，有利于提升排风顺畅性。
16.作为可选的方案，第二部分的圆弧半径为2mm
‑
10mm。根据此方案，有利于改善厨具保洁机的尺寸，同时有利于提升导风顺畅性。
17.作为可选的方案，导向部包括弧形板，弧形板的两端分别与连接部和安装部连接，弧形板朝向本体的方向呈凸起状；或，弧形板朝向底座的方向呈凹陷状。根据此方案，生产加工简单，避免形成漩涡，降低工作噪音，提升导风顺畅性。
18.作为可选的方案，弧形板的至少一端设置有圆角，圆角位于弧形板与连接部和/或安装部的连接端。根据此方案，减少热风受到的阻力，提升导风顺畅性。
19.作为可选的方案，导向部包括平面板，平面板的两端分别与连接部和安装部连接，平面板的至少一端设置有圆角。根据此方案，有利于避免形成漩涡、降低工作噪音、减少热风收到的阻力、提升导风顺畅性。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为现有的厨具保洁机的底座结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例一种厨具保洁机的结构示意图；
23.图3为本实用新型的实施例一种厨具保洁机的结构爆炸图；
24.图4为本实用新型的实施例一种厨具保洁机的底座的结构示意图；
25.图5为图4中a的一种局部放大结构示意图；
26.图6为图4中a的另一种局部放大结构示意图；
27.图7为图4中a的又一种局部放大结构示意图。
28.图中，1.侧壁，10.底座，11.安装部，110.烘干组件，1101.电加热器，1102.风扇，1103.风罩，12.连接部，13.导向部，131.第一部分，132.第二部分，14.进风口；
29.20.本体，21.刀具放置架，22.筷子放置架，23.砧板放置架。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
32.本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
33.图1为现有技术的厨具保洁机的底座结构示意图。如图1所示，目前的厨具保洁机
包括本体(图中未示出)和底座10，底座10包括安装部11和连接部12，安装部11设置有烘干组件110，连接部12与本体连接。安装部11和连接部12之间设置有导向部，烘干组件110的出风口和导向部之间形成风道。导向部可视作底座的侧壁1，侧壁1与安装部11所在的平面(可视作底座的水平面)之间垂直形成90度夹角。在使用时，热风经过烘干组件110的出风口排出，在风道中流动，由于底座10的侧壁1与底座的水平面之间呈90度夹角，因此，热风流动至夹角处易形成漩涡，产生工作噪音，同时不利于导风，降低工作效率。
34.基于现有技术存在的上述问题，本申请的提供了一种厨具保洁机。该厨具保洁机可以适用于诸如刀具、碗筷、砧板等厨具的消毒烘干处理。
35.如图2和图3所示，本申请的实施例提供了一种厨具保洁机，包括底座10和设置在底座10上的本体20，底座10包括：
36.安装部11，安装部11设置有烘干组件110；
37.连接部12，连接部12连接在本体20的底部；
38.以及导向部13，导向部设置在连接部12和安装部11之间，且位于烘干组件110的至少一侧，导向部13与烘干组件110的出风口之间形成风道，导向部13所在平面与安装部11所在平面成预定夹角，预定夹角为钝角。
39.需要说明的是，本实施例的厨具保洁机的包括底座10和设置在底座10上的本体20。底座10可大致构造为立方体或圆柱体，本体20也可大致构造成立方体或圆柱体。底座10和本体20之间可以采用任意的固定连接方式，例如可以通过焊接的方式将本体20固定在底座10。当然，还可以采用螺接、铆接等。
40.其中，连接部12连接在本体20的底部。连接部12可以理解为底座10的与本体20的连接面，或者连接部12可以理解为在底座10上固定安装的连接板，用于将本体20连接在底座10上，本申请的实施例对此不做具体限定。
41.底座10的安装部11设置有烘干组件110。安装部11可以理解为底座10的安装面，或者安装部11可以理解为在底座10上固定的安装板，本申请的实施例对此不做具体限定。一般地，烘干组件110包括电加热器1101和风扇1102，从底座的进风口14进入冷风，风扇1102鼓风将冷风吹向电加热器1101产生热风，热风经过风罩1103，从风罩1103的两侧进入风道中，在风道的导向部13的导流下流动至本体20的内部。
42.底座10的安装部11还可以配置有消毒组件(例如但不限于紫外灯、臭氧发生器等)，消毒组件用于通过紫外灯或臭氧气体作用于厨具上，用于对厨具进行消毒杀菌。
43.本体20上配置有控制面板，控制面板使用人员方便操作厨具保洁机。本体20上还可以被配置有刀具放置架21、筷子放置架22、砧板放置架23等。刀具放置架21、筷子放置架22、砧板放置架23的进风口与风道连通，以便于热风流经风道导流进入刀具放置架21、筷子放置架22、砧板放置架23，以对刀具、碗筷、砧板进行烘干消毒。
44.本实施例的厨具保洁机在安装部11和连接部12之间设置有导向部13。其中导向部13可以理解为底座10上位于安装部11和连接部12的侧壁，或者导向部13可以理解为底座10上位于安装部11和连接部12之间且与安装部11和连接部12分别连接的连接板，本申请的实施例对此不做限定。
45.导向部13位于烘干组件110的至少一侧。可以理解的是，当烘干组件110位于风道一端时，导向部13设置在烘干组件110的一侧；当烘干组件110位于风道中央时，导向部13设
置在烘干组件110的两侧或两侧以上，具体根据风道的形状以及烘干组件110在风道中的位置决定，本实施例中不做具体限定。在使用时，将需要进行消毒烘干的厨具分别放置入本体20上对应的刀具放置架、筷子放置架以及砧板放置架上，通过操作控制面板，使得厨具保洁机开始工作，烘干组件110排出的热风流进入风道，热风流经过风道的导流进入对应的刀具放置架、筷子放置架以及砧板放置架内，以对厨具进行烘干消毒处理。
46.导向部13所在平面与安装部11所在平面成预定夹角，预定夹角为钝角。其中钝角为100
°‑
150
°
，也就是，导向部13所在平面与安装部11所在平面之间的夹角可以但不限于是100
°
、120
°
、130
°
、150
°
等。若预定夹角的角度过小，热风流在风道中容易产生漩涡，以致导风补偿；若预定夹角的角度过大，增加导风路径，造成热量损失，降低厨具保洁机的工作效率。本申请公开的预定夹角范围有利于减少热量损失，提升导风顺畅性。其中，预定夹角为100
°
时，有利于在改善导风顺畅性的同时，保持热风流的导风路径最短，以减少热风流的热量损失；预定夹角为150
°
时，有利于进一步提升导风顺畅性，增强热风流对流效果，提高厨具保洁机的工作效率。
47.导向部13所在平面与安装部11所在平面之间的夹角成钝角，有利于改变热风流的风向，有利于减少热风流在风道中积聚，避免了热风流在风道形成漩涡，导致产生工作噪音以及导风不顺畅。
48.综上，导向部13所在平面与安装部11所在平面的夹角为钝角，降低了工作噪音，提升了导风顺畅性，减少了热风流量损失，提高了工作效率。
49.作为可实现的方式，烘干组件110包括风罩1103，风罩1103靠上设置有导风部，导风部呈圆弧形且向风罩1103内部凹陷。
50.本实施方式中的风罩1103可以大致构造为圆柱状。风罩1103内部中空且一端敞口，风罩1103的侧壁上开设有排风口。现有技术中风罩1103的另一端即就是靠近本体20的一端面通常为平面，热风流容易积聚在风罩1103的端面处，使得热风在风罩1103内导风不顺畅。本实施方式中风罩1103上设置导风部，导风部呈圆弧形且向风罩1103内部凹陷，有利于改变热风流在风罩1103内的流动方向。
51.其中，导风部向风罩1103的内部凹陷，也就是，在风罩1103的内部形成有凸起，在凸起的作用下，热风流朝向凸起的两侧运动，减少了热风流在风罩1103端面处的积聚，有利于热风排风顺畅、降低噪音，同时有利于增强热风对流效果。
52.作为优选的实施方式，预定夹角为120
°‑
140
°
。本实施方式中，当导向部13所在平面与安装部11所在平面之间的夹角为120
°
时，风道整体呈八字形，使得风道形成上大下小的结构，有利于导风；当导向部13所在平面与安装部11所在平面之间的夹角为140
°
时，风道整体呈八字形，增加了风道上部与风道下部之间的尺寸差，有利于进一步提升排风量和导风效果。更优选地，预定夹角为130
°
，导向部13与安装部11所在平面之间的夹角为130
°
时，风道的导风顺畅性最高，厨具保洁机的工作效率最高。
53.为了提升排风效率，作为可实现的方式，导向部13在竖直方向的尺寸为4mm
‑
15mm。可以理解的是，导向部13在竖直方向的尺寸是指导向部13的高度，还可以理解的是，导向部13的高度即就是安装部11和连接部12之间的垂直距离。导向部13在竖直方向的尺寸设置为该范围，保证了风道具有足够且合理的高度。有利于改善厨具保洁机整机的尺寸，同时有利于缩短导风路径，加快了热风导出的速度，提升导风效率和工作效率。
54.需要说明的是，导向部13在竖直方向的尺寸在实际使用中，可以根据烘干组件110实际的出风量以及厨具的消毒烘干时间在上述范围内选定具体的数值，本实施方式对具体数值不做限定。
55.进一步地，如图4所示，本实施例提供的导向部13包括第一部分131和第二部分132，第一部分131的一端与连接部12连接，第一部分131的另一端通过第二部分132与安装部11连接，第二部分132呈圆弧形且朝向底座凹陷。
56.需要说明的是，第二部分132可以理解为是第一部分131与安装部11之间连接的过渡区。第二部分132的圆弧形且朝向底座10凹陷，避免热风流在风道中形成漩涡，有利于热风流的导流更顺畅，有利于将热风导流至本体20的内部，更好的烘干消毒。
57.其中，第一部分131和第二部分132可以理解为是底座10自身结构的一部分，例如侧壁。第一部分131和第二部分132也可以是独立于底座10的单个部件。第一部分131可以通过任意一种固定连接的方式与连接部12连接，例如螺接、铆接、焊接或钣金冲压等。同样地，第一部分131和第二部分132之间也可以通过例如但不限于螺接、铆接、焊接或钣金冲压等连接方式连接。第二部分132与安装部11之间也可以通过例如但不限于螺接、铆接、焊接或钣金冲压等连接方式连接。
58.示例地，基于生产加工方便，底座10在加工过程中，通过选取合适的冲头(冲头可以是圆台状)在底座10上冲压出第一部分131和第二部分132，使得冲压形成的导向部13所在平面与安装部11所在平面的夹角成钝角。
59.另一示例地，当底座10的结构已固定，为了在底座10上加工导向部13，通过在底座10的安装部11和连接部12之间焊接平面板和弧形板，平面板的一端焊接在连接部12，平面板的另一端与弧形板的一端焊接，弧形板的一端焊接在安装部11，从而形成导向部13。其中，平面板即就是第一部分131，弧形板即就是第二部分132，且平面板是倾斜焊接的，以使导向部13所在平面与安装部11所在平面的夹角为钝角。
60.作为可实现的方式，第一部分131与连接部11连接的一端设置有圆角。本实施方式中，圆角的设计有利于减少热风流在风道中收到的阻力，有利于提升热风流在风道中的排风顺畅性。
61.作为可实现的方式，第二部分132的圆弧半径为2mm
‑
10mm。
62.需要说明的是，本实施方式的圆弧半径方便加工，有利于改善厨具保洁机的尺寸，有利于提升导风顺畅性。
63.其中，第二部分132的弧度对应的角度可以为10
°‑
60
°
。第二部分132作为第一部分131和安装部11之间的过渡区，如果第二部分132的弧度太大，则会导致热风流在第二部分132中积聚形成漩涡，造成风量损失，且热风流流动不畅；如果第二部分132的弧度太小，可能会导致第二部分132趋近平面，无法实现圆弧面对热风流的导流效果。本实施方式公开的第二部分132的弧度对应的角度范围，能够避免热风流在导向部13与安装部11的连接处产生漩涡，并且提高了对热风流的导流效果，进而提升导风顺畅性。
64.作为另一种可实现的实施方式，如图5所示，导向部13包括弧形板，弧形板的两端分别与连接部12和安装部11连接，弧形板朝向本体20的方向呈凸起状。
65.本实施方式中，弧形板设置在连接部12和安装部11之间，弧形板和连接部12以及安装部11可以采用任意的固定连接方式，例如可以通过焊接的方式将弧形板的两端分别固
定在连接部12和安装部11。当然，还可以采用螺接、铆接或钣金冲压等。
66.弧形板的弧度增强了热风流的导风顺畅性。弧形板朝向本体20的方向呈凸起状，有利于缩短热风流在风道中的导风路径，加快了导风速度，进而减少了热风流在风道中由于对流产生的热量损失，进一步地提高了工作效率。
67.本实施方式中弧形板的弧度对应的角度可以为0
‑
90
°
。弧形板的弧度在该范围可以避免弧形板的弧度过大，从而导致弧形板与安装部12的连接处形成狭窄空间，使得热风流在弧形板与安装部12的连接处容易积聚成漩涡，产生工作噪音。本实施方式的弧形板的弧度范围有利于生产加工简单，缩短了导风路径，加快了导风速度，减少了热风的热量损失。
68.作为可实现的方式，如图6所示，弧形板还可以朝向底座10的方向呈凹陷状。弧形板呈凹陷状有利于避免形成漩涡，降低工作噪音，提升导风顺畅性。
69.需要说明的是，同样地，弧形板的弧度对应的角度可以为0
‑
90
°
。弧形板的弧度在该范围可以避免由于弧形板的弧度过大，从而导致热风流大量积聚在弧形板的凹陷部位形成漩涡，降低进入本体20内部的风量，并产生工作噪音。本实施方式的弧度范围有利于避免形成漩涡，降低工作噪音，同时有利于提升导风顺畅性，提高工作效率。
70.作为可实现的方式，弧形板的至少一端设置有圆角，圆角位于弧形板与连接部12和/或安装部11的连接端。
71.可以理解的是，弧形板与连接部12的连接端设置有圆角，或者弧形板与安装部11的连接处设置有圆角，或者弧形板与连接部12的连接端以及弧形板与安装部11的连接处均设置有圆角。圆角使得弧形板与连接部12的连接处，以及弧形板与安装部11连接处呈现圆弧过渡，有利于减少热风流受到的阻力，提升排风顺畅性。
72.作为可实现的方式，如图7所示，导向部13包括平面板，平面板的两端分别与连接部12和安装部11连接。本实施方式中导向部13包括平面板，平面板生产加工简单方便，在实际加工中，将平面板倾斜连接安装部11和连接部12之间即可。平面板与安装部11可以采用任意的固定方式，例如可以通过焊接的方式将平面板的一端固定在安装部11上。当然，还可以采用螺接、铆接或钣金冲压等。同样地，平面板与连接部12可以采用例如焊接、螺接、铆接或钣金冲压等固定方式连接。
73.为了降低热风流在平面板与安装部11的连接处，以及平面板与连接部12连接处受到的阻力，平面板的至少一端设置有圆角。可以理解的是，平面板与安装部11连接的一端设置有圆角，或平面板与连接部12连接的一端设置有圆角，或平面板与安装部11连接的一端与平面板与连接部12连接的一端均设置有圆角。
74.本申请实施例提供的厨具保洁机，通过在连接部与安装部之间设置导向部，导向部与烘干组件的出风口之间形成风道，通过将导向部所在平面与安装部所在平面呈预定夹角，预定夹角为钝角，从而避免了热风流在热风通道中形成漩涡，产生噪音，并且使得风道呈喇叭形，有利于提升导风顺畅性，保证热风量，进而提高工作效率。本申请的导向部结构简单，易于实现。
75.在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
76.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
77.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
78.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。