外壳组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种外壳组件和烹饪器具。

背景技术：

相关技术中的烹饪器具一般都包括外壳组件，外壳组件包括外壳以及操作面板，用户可通过操作面板操作烹饪器具进行各类烹饪。

外壳一般为金属材质。生产加工时，要想安装面板组件需要先将金属板连接成环形板，再在环形板上开设安装孔来安装面板组件。

这种方式使得外壳组件的加工工艺复杂，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种外壳组件和烹饪器具，以解决相关技术中的外壳组件的加工效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种外壳组件，包括：外壳，由板体围成，板体的两个自由端互不连接以形成安装开口；面板组件，设置于安装开口处，面板组件通过卡接结构连接板体的两个自由端。

应用本实用新型的技术方案，在加工外壳时，截取预定长度的板体，再将板体围成外壳所需的形状，板体的两个自由端之间直接形成安装开口，面板组件设置在安装开口处，将板体的两个自由端连接起来，使外壳组件形成整体。这种方式与背景技术中提到的加工方式相比减少了如下步骤：第一，避免了将板体连接成环；第二，避免了在板体上开设用以安装面板组件的安装孔。因此能够减少外壳组件的加工步骤，提高了外壳组件的生产效率。另外，由于板体在下料时需要将安装开口的长度去除，因此能够减少板体的材料用量，从而降低了外壳加工的生产成本。另外，面板组件通过卡接结构连接在板体上，一方面能够提升面板组件与外壳的装配效率，从而提高外壳组件的生产效率，另一方面能够起到防止板体的自由端向相互远离的方向扩张的作用，当板体的两个自由端具有相互远离的趋势时，卡接结构能够起到止挡作用。

进一步地，卡接结构包括相互配合的卡扣以及卡口，卡扣与卡口中的一个设置于面板组件上，卡扣与卡口中的另一个设置于外壳上。上述结构简单，便于面板组件与外壳的快速装配。另外，卡结结构也能够起到防止板体的自由端向相互远离的方向扩张的作用。

进一步地，卡口包括设置于板体的两个自由端处的多个卡孔，面板组件包括穿设于安装开口处的面板主体以及位于面板主体的两侧的连接板，连接板位于外壳的外侧并遮挡卡孔，卡扣包括设置于连接板的内表面上并与多个卡孔对应的多个钩部。上述结构中，卡扣设置在连接板的内表面，当卡扣卡入卡孔内时，连接板的内表面与外壳的外表面抵接，卡扣的钩部与外壳的内表面抵接，从而使面板组件能够稳定地卡接在外壳上。连接板位于外壳的外侧并遮挡卡孔，使得当面板组件卡接在外壳上后，卡扣和卡孔能够被隐藏，从而一方面防止外界的灰尘水汽由卡孔进入外壳内；另一方面提升了外壳组件的美观性。卡扣和卡孔分别设置多个能够增加面板组件与外壳之间的固定点位，从而提升面板组件与外壳连接的稳定性。

进一步地，钩部上设置有加强筋。上述结构中，加强筋能够提升钩部的强度，提升面板组件与外壳卡接的稳定性。

进一步地，面板组件包括面板后壳以及面板前盖，面板后壳与面板前盖之间具有容纳电子元件的容纳空间，卡扣与面板后壳为一体成型结构。上述结构中，面板后壳上设置有容纳槽，面板前盖盖设在容纳槽的开口处。容纳槽的槽壁和面板前盖的内表面围成容纳电子元件的容纳空间。户可通过面板组件来调节烹饪器具，以实现各种烹饪方式。另外，卡扣与面板后壳为一体成型结构，不必在面板组件内侧单独设置固定座与面板后壳卡接，从而能够减少零部件，降低面板组件的生产成本以及装配效率。

进一步地，面板组件上设置有安装凸起，外壳组件还包括：中板，位于外壳与面板组件的上方，安装凸起与中板连接。上述结构能够实现面板组件与中板的固定，使面板组件与中板能够稳定地连接。

进一步地，外壳上设置有定位孔，安装凸起通过定位孔穿入外壳内，安装凸起伸入外壳内的长度大于卡扣伸入外壳内的长度。上述结构中，再将面板组件安装在外壳上时，可先将安装凸起通过定位孔穿入外壳内，由于安装凸起的长度较长，当安装凸起伸入定位孔后，能够便于卡扣的定位，使卡扣容易与卡口对准，从而提升面板组件与外壳的装配效率。

进一步地，外壳上设置有接地片以及冲切槽，冲切槽位于板体的自由端处，接地片的一端连接在冲切槽的槽壁上，接地片的另一端为自由端。上述结构能够利用外壳冲切形成接地片，不必再单独将接地片铆接在外壳上，降低了外壳组件的生产成本，提高了外壳组件的装配效率。

进一步地，冲切槽的槽壁的夹角处设置为圆角；上述结构中，将冲切槽的槽壁的尖角处设置成圆角能够避免安装人员在安装外壳组件时被划伤手指。另外，也可将接地片的尖角处也处理成圆角，能够进一步降低安装人员被划伤的几率。和/或，外壳的上边沿和下边沿处设置有向内弯折的卷边。上述结构中，卷边能够提升外壳的强度，降低外壳组件长期使用后外壳发生形变的几率。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：外壳组件，外壳组件为上述的外壳组件；内锅，设置于外壳组件内。由于外壳组件具有加工工艺简单、装配效率高的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的外壳组件的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的外壳组件的外壳的立体结构示意图；

图3示出了图1的外壳组件的外壳和面板组件配合的俯视图；

图4示出了图3的外壳组件的a处的放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的烹饪器具的立体结构示意图；以及

图6示出了图5的烹饪器具的部分结构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、安装开口；10、外壳；11、定位孔；20、面板组件；21、面板主体；22、连接板；23、面板后壳；24、面板前盖；25、安装凸起；30、卡接结构；40、卡扣；41、钩部；42、加强筋；50、卡口；51、卡孔；60、中板；70、接地片；80、冲切槽；90、卷边；100、外壳组件；110、内锅；120、盖体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的外壳组件包括：外壳10和面板组件20。其中，外壳10由板体围成，板体的两个自由端互不连接以形成安装开口1；面板组件20，设置于安装开口1处，面板组件20通过卡接结构30连接板体的两个自由端。

应用本实施例的技术方案，在加工外壳10时，截取预定长度的板体，再将板体围成外壳10所需的形状，板体的两个自由端之间直接形成安装开口1，面板组件20设置在安装开口1处，将板体的两个自由端连接起来，使外壳组件形成整体。这种方式与背景技术中提到的加工方式相比减少了如下步骤：第一，避免了将板体连接成环；第二，避免了在板体上开设用以安装面板组件的安装孔。因此能够减少外壳组件的加工步骤，提高了外壳组件的生产效率。另外，由于板体在下料时需要将安装开口1的长度去除，因此能够减少板体的材料用量，从而降低了外壳10加工的生产成本。

需要说明的是，面板组件20通过卡接结构30连接在板体上，一方面能够提升面板组件20与外壳10的装配效率，从而提高外壳组件的生产效率，另一方面能够起到防止板体的自由端向相互远离的方向扩张的作用，当板体的两个自由端具有相互远离的趋势时，卡接结构30能够起到止挡作用。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，卡接结构30包括相互配合的卡扣40以及卡口50，卡扣40设置于面板组件20上，卡口50设置于外壳10上。上述结构中，当安装时，可将面板组件20上的卡扣40与外壳10上的卡口对准，按压卡扣40，使之卡入卡口50内。上述结构简单，便于面板组件20与外壳10的快速装配。另外，卡接结构30也能够起到防止板体的自由端向相互远离的方向扩张的作用，当板体的两个自由端具有相互远离的趋势时，面板组件20上的卡扣40能够对卡口50的口壁形成止挡，从而避免外壳10发生形变。当然，在图中未示出的其他实施例中，也可以将卡扣设置在外壳上，将卡口设置在面板组件上。

如图1和图2所示，在本实施例中，卡口50包括设置于板体的两个自由端处的多个卡孔51，面板组件20包括穿设于安装开口1处的面板主体21以及位于面板主体21的两侧的连接板22，连接板22位于外壳10的外侧并遮挡卡孔51，卡扣40包括设置于连接板22的内表面上并与多个卡孔51对应的多个钩部41。上述结构中，卡扣40设置在连接板22的内表面，当卡扣40卡入卡孔51内时，连接板22的内表面与外壳10的外表面抵接，卡扣40的钩部41与外壳10的内表面抵接，从而使面板组件20能够稳定地卡接在外壳10上。连接板22位于外壳10的外侧并遮挡卡孔51，使得当面板组件20卡接在外壳10上后，卡扣40和卡孔51能够被隐藏，从而一方面防止外界的灰尘水汽由卡孔51进入外壳10内；另一方面提升了外壳组件的美观性。卡扣40和卡孔51分别设置多个能够增加面板组件20与外壳10之间的固定点位，从而提升面板组件20与外壳10连接的稳定性。

如图1所示，在本实施例中，钩部41上设置有加强筋42。上述结构中，加强筋42能够提升钩部41的强度，提升面板组件20与外壳10卡接的稳定性。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，面板组件20包括面板后壳23以及面板前盖24，面板后壳23与面板前盖24之间具有容纳电子元件的容纳空间，卡扣40与面板后壳23为一体成型结构。上述结构中，面板后壳23上设置有容纳槽，面板前盖24盖设在容纳槽的开口处。容纳槽的槽壁和面板前盖24的内表面围成容纳电子元件的容纳空间。户可通过面板组件20来调节烹饪器具，以实现各种烹饪方式。另外，卡扣40与面板后壳23为一体成型结构，不必在面板组件20内侧单独设置固定座与面板后壳23卡接，从而能够减少零部件，降低面板组件的生产成本以及装配效率。

如图1所示，在本实施例中，面板组件20上设置有安装凸起25，外壳组件还包括：中板60，位于外壳10与面板组件20的上方，安装凸起25与中板60连接。上述结构中，安装凸起25上设置有连接通孔，中板60上设置有定位柱，定位柱内设置有螺纹孔。安装凸起25从外壳10内穿入后使安装凸起25上的连接通孔与定位柱内设置有螺纹孔对齐，紧固件从下到上依次穿过连接通孔和螺纹孔，将安装凸起25与中板60连接在一起。上述结构能够实现面板组件20与中板60的固定，使面板组件20与中板60能够稳定地连接。

如图1所示，在本实施例中，外壳10上设置有定位孔11，安装凸起25通过定位孔11穿入外壳10内，安装凸起25伸入外壳10内的长度大于卡扣40伸入外壳10内的长度。上述结构中，再将面板组件20安装在外壳10上时，可先将安装凸起25通过定位孔11穿入外壳10内，由于安装凸起25的长度较长，当安装凸起25伸入定位孔11后，能够便于卡扣40的定位，使卡扣40容易与卡口50对准，从而提升面板组件20与外壳10的装配效率。

如图2、图3和图6所示，在本实施例中，外壳10上设置有接地片70以及冲切槽80，冲切槽80位于板体的自由端处，接地片70的一端连接在冲切槽80的槽壁上，接地片70的另一端为自由端。上述结构中，由于外壳10为金属材质，接地片70能够在烹饪器具发生漏电时，将外壳10上携带的电流导入地下，从而避免用户触碰外壳10时受到伤害。接地片70由外壳10的板体的自由端处的材料冲切形成，外壳10经冲切后形成冲切槽80。上述结构能够利用外壳10冲切形成接地片70，不必再单独将接地片70铆接在外壳10上，降低了外壳组件的生产成本，提高了外壳组件的装配效率。

如图1和图2所示，在本实施例中，冲切槽80的槽壁的夹角处设置为圆角。上述结构中，将冲切槽80的槽壁的尖角处设置成圆角能够避免安装人员在安装外壳组件时被划伤手指。另外，也可将接地片70的尖角处也处理成圆角，进一步降低了安装人员被划伤的几率。

如图1所示，在本实施例中，外壳10的上边沿和下边沿处设置有向内弯折的卷边90。上述结构中，卷边90能够提升外壳10的强度，降低外壳组件长期使用后外壳10发生形变的几率。需要说明的是，卷边90可以为弧形卷边或者为折边，上述结构都能起到提升外壳10的强度的效果。

如图5和图6所示，本申请还提供了一种烹饪器具，本申请的烹饪器具的实施例包括：外壳组件100，和内锅110。其中，外壳组件100为上述的外壳组件；内锅110设置于外壳组件100内。由于外壳组件100具有加工工艺简单、装配效率高的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

需要说明的是，烹饪器具还包括盖体120，盖体120盖设在内锅110上。

在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。