一种智能建筑门窗的拼接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑门窗加工设备技术领域，具体为一种智能建筑门窗的拼接装置。

背景技术：

近年来，由于建筑门窗自身的安装缺陷。针对这种情况国家相关行政主管部门下达了强制执行增设建筑门窗副框的规定，其主要目的是保障建筑门窗的牢固性和安全性，防止意外事故发生。一直以来，建筑门窗副框都采用矩形铁管制作，而该矩形铁管普遍由小型企业生产，其内在质量不能保证，化学成份、抗拉、抗压和拉伸等项性能均达不到国家标准对钢材质量的要求。同时，现在的门窗大多趋向智能化，在日常使用过程中与家庭内网络连接，通过网络控制门窗完成一系列自动操作。目前市面上大部分的门窗拼接装置，多数为人工辅助操作夹持，存在夹持不便的问题，在实际的加工过程中，每次的窗框拼接都需要对单个窗框进行夹持后才能拼接，在整体的加工过程中，占据了大量的时间，所系优化整个夹持结构，能够提高整个加工的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能建筑门窗的拼接装置，具备便于夹持等优点，解决了一般智能建筑门窗的拼接装置夹持不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能建筑门窗的拼接装置，包括面板，所述面板的正面固定连接有第一侧板，所述面板的正面固定连接有导轨，所述面板的正面固定连接有液压杆固定块，所述液压杆固定块的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有挤压块，所述面板的正面固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位杆，所述面板的正面固定连接有第二侧板，所述安装块的一侧固定连接有垫块，所述安装块的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二圆柱销，所述第二圆柱销的外壁活动连接有限位轮。

优选的，所述面板的底部固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有加固杆。

优选的，所述机架的底部固定连接有脚垫，所述脚垫的底部开设有防滑槽。

优选的，所述第一弹簧与第二弹簧均为压力弹簧，所述第一弹簧的数量为两个。

优选的，所述面板的正面固定连接有第一圆柱销，所述第一圆柱销的外壁活动连接有导轮。

优选的，所述导轨的外壁活动连接有挤压块，且导轨的外壁均匀涂抹有润滑脂。

优选的，所述安装块的顶部开设有限位孔，所述限位孔内壁与限位杆外壁存在一点间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能建筑门窗的拼接装置，具备以下有益效果：

1、该智能建筑门窗的拼接装置，通过设置的面板、第二侧板、安装块、第一弹簧、限位板、限位杆、限位孔、导轮和第一圆柱销，能够达到便于夹持的目的，解决了一般智能建筑门窗的拼接装置夹持不便的问题，在实际拼接窗框达的过程中，便于夹持窗框的设计，能够极大的减少加工时间，提高整体的加工效率。

2、该智能建筑门窗的拼接装置，通过设置的导轮、第一圆柱销、第二弹簧、连接杆、第二圆柱销和限位轮，能够达到便于窗框在夹具内便于滑动的目的，解决了一般智能建筑门窗的拼接装置窗框在夹具内不便于滑动的问题，在实际加工过程中，方便了人们的操作，给人们的工作带来了便利。

3、该智能建筑门窗的拼接装置，通过设置的机架和加固杆，能够达到稳定支撑拼接装置的目的，解决了一般智能建筑门窗的拼接装置支撑不稳定的问题，在实际加工操作过程中，整个加工台以及待拼接窗框的重量能够得到很好的支撑，保证了整个加工的安全，进一步的方便了人们的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、面板；2、第一侧板；3、导轨；4、挤压块；5、液压杆；6、液压杆固定块；7、安装块；8、限位板；9、第一弹簧；10、第一安装槽；11、限位杆；12、限位孔；13、第二侧板；14、导轮；15、第一圆柱销；16、垫块；17、第二弹簧；18、第二安装槽；19、连接杆；20、第二圆柱销；21、限位轮；22、机架；23、加固杆；24、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种智能建筑门窗的拼接装置，包括面板1，面板1的正面固定连接有第一侧板2，面板1的正面固定连接有导轨3，面板1的正面固定连接有液压杆固定块6，液压杆固定块6的一侧固定连接有液压杆5，液压杆5的一端固定连接有挤压块4，面板1的正面固定连接有安装块7，安装块7的顶部开设有第一安装槽10，第一安装槽10的内壁固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定连接有限位板8，限位板8的底部固定连接有限位杆11，面板1的正面固定连接有第二侧板13，安装块7的一侧固定连接有垫块16，安装块7的一侧开设有第二安装槽18，第二安装槽18的内壁固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的一端固定连接有连接杆19，连接杆19的一端固定连接有第二圆柱销20，第二圆柱销20的外壁活动连接有限位轮21，通过设置的导轮14、第一圆柱销15、第二弹簧17、连接杆19、第二圆柱销20和限位轮21，能够达到便于窗框在夹具内便于滑动的目的，解决了一般智能建筑门窗的拼接装置窗框在夹具内不便于滑动的问题，在实际加工过程中，方便了人们的操作，给人们的工作带来了便利，面板1的底部固定连接有机架22，机架22的一侧固定连接有加固杆23，通过设置的机架22和加固杆23，能够达到稳定支撑拼接装置的目的，解决了一般智能建筑门窗的拼接装置支撑不稳定的问题，在实际加工操作过程中，整个加工台以及待拼接窗框的重量能够得到很好的支撑，保证了整个加工的安全，进一步的方便了人们的工作，机架22的底部固定连接有脚垫24，脚垫24的底部开设有防滑槽，第一弹簧9与第二弹簧17均为压力弹簧，第一弹簧9的数量为两个，面板1的正面固定连接有第一圆柱销15，通过设置的面板1、第二侧板13、安装块7、第一弹簧9、限位板8、限位杆11、限位孔12、导轮14和第一圆柱销15，能够达到便于夹持的目的，解决了一般智能建筑门窗的拼接装置夹持不便的问题，在实际拼接窗框达的过程中，便于夹持窗框的设计，能够极大的减少加工时间，提高整体的加工效率，第一圆柱销15的外壁活动连接有导轮14，导轨3的外壁活动连接有挤压块4，且导轨3的外壁均匀涂抹有润滑脂，安装块7的顶部开设有限位孔12，限位孔12内壁与限位杆11外壁存在一点间隙。

在使用时，首先将外部液压管道接入液压杆5，将待拼接窗框的一边通过导轮14推入，并被限位板8夹持固定在面板1上，接着将另一待拼接窗框放置在挤压块4上，打开液压泵，液压杆5推动挤压块4在导轨3上运动，待拼接窗框经过限位轮21的限制，在挤压块4的推动下完成挤压拼接。

综上所述，该智能建筑门窗的拼接装置，能够达到便于夹持的目的，解决了一般智能建筑门窗的拼接装置夹持不便的问题，在实际拼接窗框达的过程中，便于夹持窗框的设计，能够极大的减少加工时间，提高整体的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。